一种硅芯管用新型定径模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅芯管用新型定径模，包括左右设置并连接的机头体和口模，机头体和口模的外部设有流体腔，机头体的腔体内从左至右依次安装有分流梭和内模，分流梭的位于左侧的端部为圆弧形，口模的腔体内安装有芯模，内模的右端连接芯模，芯模的位于右侧的圆周面上设有若干条纹槽，若干条纹槽沿芯模的环向依次设置并且分别沿芯模的轴向延伸，机头体的内壁、分流梭的外壁以及口模的外壁之间形成环形的进液流道，口模的外壁与芯模的内壁之间形成环形的型腔流道，口模右端通过螺纹连接有口模模套，芯模右端通过螺纹连接有芯模模套，口模模套的内壁与芯模模套的外壁之间形成环形的模套流道，进液流道、型腔流道以及模套流道自左至右依次贯通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工模具
，尤其涉及一种硅芯管用新型定径模。
技术介绍
随着全球信息通讯产业的迅速发展，通信基础设施的建设力度逐渐加大。对线缆产品的装备要求也朝着搞生产、高工艺性能的方向发展。作为光缆外保护的硅芯管在通信领域应用非常广泛。铺设光缆，首先要铺设光缆的保护管-硅芯管，然后再通过气吹方式将光缆穿入硅芯管内。正是由于光缆是采用气吹方式铺设的，所以对硅芯管内表面的光滑度要求很高。目前生产硅芯管的过程中，为了提高硅芯管的质量和降低成本，材料中通常要加入一些其它功能料，这些功能料及主颗粒料在成型过程中会因温度塑化的不一致性，使得硅芯管成品出现内外壁发毛、光洁度不好、口模粘附析出物多等问题，使产品质量得不到保证，同时，还要不断停机清理口模处的粘附物，也严重影响生产的连续性，造成生产效率低下，且整体成本居高不下，产品在市场上很难保持竞争优势。在穿缆施工过程中，当光缆缆芯穿入硅芯管时，由于光缆表面与硅芯管内壁的接触面积较大，摩擦系数较高、使光缆在穿缆过程中受到较大的阻力，导致吹缆过程速度较慢，工作效益不高的情况。定径模中芯模的平滑结构也使管材内壁成型过程中消耗价格较高的功能料数量增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅芯管用新型定径模，其特征在于：包括左右设置并连接的机头体和口模，所述机头体和所述口模的外部设有流体腔，所述机头体的腔体内从左至右依次安装有分流梭和内模，所述分流梭的位于左侧的端部为圆弧形，所述口模的腔体内安装有芯模，所述内模的右端连接所述芯模，所述芯模的位于右侧的圆周面上设有若干条纹槽，所述若干条纹槽沿所述芯模的环向依次设置并且分别沿所述芯模的轴向延伸，所述机头体的内壁、所述分流梭的外壁以及所述口模的外壁之间形成环形的进液流道，所述口模的外壁与所述芯模的内壁之间形成环形的型腔流道，所述口模右端通过螺纹连接有口模模套，所述芯模右端通过螺纹连接有芯模模套，所述口模模套的内壁与所述芯模模套的外...

【技术特征摘要】
1.一种硅芯管用新型定径模，其特征在于：包括左右设置并连接的机头体和口模，所述机头体和所述口模的外部设有流体腔，所述机头体的腔体内从左至右依次安装有分流梭和内模，所述分流梭的位于左侧的端部为圆弧形，所述口模的腔体内安装有芯模，所述内模的右端连接所述芯模，所述芯模的位于右侧的圆周面上设有若干条纹槽，所述若干条纹槽沿所述芯模的环向依次设置并且分别沿所述芯模的轴向延伸，所述机头体的内壁、所述分流梭的外壁以及所述口模的外壁之间形成环形的进液流道，所述口模的外壁与所述芯模的内壁之间形成环形的型腔流道，所述口模右端通过螺纹连接有口模模套，所述芯模右端通过螺纹连接有芯模模套，所述口模模套的内壁与所述芯模模套的外壁之间形成环形的模套流道，所述进液流道、所述型腔流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本林，李爱林，蒋天亮，
申请(专利权)人：吴江佳通光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32