一种焊接门板铰链工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接门板铰链工装，包括：焊接底模，其设置有定位销以及限位挡块；门板，其设置在所述焊接底模上，所述门板上开设有定位孔且所述门板的边缘抵触在所述限位挡块上，所述定位销穿设在所述定位孔内；焊接模，其设置在所述门板上，且所述焊接模的边缘抵触在所述限位挡块上，所述焊接模的侧边上具有定位框；铰链支座，其设置在所述门板上，且所述铰链支座的侧边贴合在所述定位框的内边角中；快速夹头，其固定在所述焊接底板上，且所述快速夹头抵触在所述门板的侧边上；本实用新型专利技术的有益效果为：提高门板焊接时的工作效率，并提高精度，使操作更加简单，并提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于箱柜生产领域，涉及一种焊接门板铰链工装。
技术介绍
门板是箱柜的一部分，由于箱柜需要开合，所以目前绝大多数的箱柜门板上都会安装铰链，故而在实际生产过程中，生产厂家需要在门板上焊接铰链支座。但是在实际生产过程中，门板在焊接时，容易出现定位不准、固定麻烦以及操作不方便等情况，这是因为门板在焊接时，缺乏专门的工装，导致门板在焊接时生产效率低，尺寸精度不高，操作麻烦，对产品的质量也有一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种焊接门板铰链工装。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊接门板铰链工装，包括：焊接底模，其设置有定位销以及限位挡块；门板，其设置在所述焊接底模上，所述门板上开设有定位孔且所述门板的边缘抵触在所述限位挡块上，所述定位销穿设在所述定位孔内；焊接模，其设置在所述门板上，且所述焊接模的边缘抵触在所述限位挡块上，所述焊接模的侧边上具有定位框；铰链支座，其设置在所述门板上，且所述铰链支座的侧边贴合在所述定位框的内边角中；快速夹头，其固定在所述焊接底板上，且所述快速夹头抵触在所述门板的侧边上。较佳的，所述限位挡块包括上挡板以及侧挡板，所述上挡板固定在所述焊接底模的上侧并与所述门板的上边缘抵触连接，所述侧挡板固定在所述焊接底模的侧边并与所述门板的侧边缘抵触连接。较佳的，所述快速夹头包括底座、摇柄、推杆、导向管、第一铰接块以及第二铰接块，所述底座固定在所述焊接底模上，所述导向管固定在所述底座上，所述推杆穿设在所述导向管内，所述第一铰接块的一端与所述底座铰接另一端与所述摇柄铰接，所述第二铰接块的一端与所述第一铰接块的中部铰接另一端与所述推杆的端部铰接。较佳的，所述侧挡板与所述快速夹头分别位于所述门板的左右两侧。较佳的，所述定位销与所述定位孔的数量均为四个并且一一对应设置。较佳的，所述定位框包括竖条以及两个横条，两个横条分别连接在所述竖条的两端，且所述横条与所述竖条之间的夹角为直角。较佳的，所述铰链支座的横截面为L型且两侧边分别贴合在所述横条以及所述竖条上。较佳的，所述铰链支座的数量为两个并分别位于所述竖条的两端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、提高门板焊接时的工作效率，并提高精度，使操作更加简单，并提高产品的质量。2、由上挡板与侧挡板构成的限位挡块，能够限制门板以及焊接模向上运动以及向左运动，且限制门板以及焊接模通过将上侧边与左侧边分别贴合在上挡板与侧挡板上，从而完成定位。3、通过扳动摇柄，可以使推杆沿着导向管的轴线方向移动，简单来说，就可推杆可以在一定行程内移动，从而方便快捷的将门板夹在焊接底模上。4、快速夹头上的推杆顶在门板的右侧，从而使门板的左侧紧紧的抵触在侧挡板上，从而将门板精确的固定在焊接底模上，这种固定方式简单有效，且定位精确。附图说明图1为本技术的焊接门板铰链工装的结构示意图；图2为本技术的焊接门板铰链工装的正视图；图3为本技术的焊接门板铰链工装的俯视图；图4为本技术的焊接门板铰链工装的侧视图；图5为本技术的焊接门板铰链工装的爆炸示意图。图中，100、焊接底模；110、定位销；120、限位挡块；121、上挡板；122、侧挡板；200、门板；210、定位孔；300、焊接模；310、定位框；311、竖条；312、横条；400、铰链支座；500、快速夹头；510、底座；520、摇柄；530、推杆；540、导向管；550、第一铰接块；560、第二铰接块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种焊接门板200铰链工装，包括：焊接底模100、门板200、焊接模300、铰链支座400以及快速夹头500，通过将门板200夹在焊接底模100与焊接模300之间进行定位，通过快速夹头500进行固定，从而将铰链支座400准确快捷的焊接在门板200的设计位置上。其中，焊接底模100的上平面上设置有定位销110以及限位挡块120，定位销110位于焊接底模100的中部，用于初步固定住门板200；限位挡块120位于焊接底模100的侧部，用于在限制门板200在焊接底模100上的位置的同时，进一步对其进行定位。门板200是箱柜上的一个部件，其为矩形的板状结构，在加工时，平放在所述焊接底模100上，所述门板200上开设有定位孔210，且所述门板200的边缘抵触在所述限位挡块120上，所述定位销110穿设在所述定位孔210内，这样的话，门板200在加工时，不会产生移动，提高了加工的精确度，并且还能够辅助焊接时的定位。焊接模300是矩形的板状结构，设置在所述门板200上，且所述焊接模300的边缘抵触在所述限位挡块120上，从而使焊接模300在使用时能够立刻定位到设定的位置；所述焊接模300的侧边上具有定位框310，用于定位铰链支座400在门板200上的位置。铰链支座400的后端面设置在所述门板200上，且所述铰链支座400的侧边贴合在所述定位框310的内边角中。快速夹头500，其固定在所述焊接底板上，且所述快速夹头500抵触在所述门板200的侧边上，用于将门板200顶在限位挡块120上，从而使门板200能够彻底的被固定住。在实际操作过程中，焊接底模100的尺寸最大，门板200放在焊接底模100的上平面上，限位挡块120与定位销110的相对位置关系是设计好的，当定位销110穿过定位孔210时，限位挡块120正好位于门板200的边缘上，接着通过快速夹头500顶住门板200的一侧，其另一侧自然抵触在限位挡块120上，从而将门板200夹紧，接着放上焊接模300，焊接模300的边缘抵触在限位挡块120上，从而使焊接模300定位，接着在定位框310的内边角中放入铰链支座400并将其焊接到门板200上，这样就能够使铰链支座400精确的固定在门板200上，且操作起来非常方便。如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述限位挡块120包括上挡板121以及侧挡板122，上挡板121以及侧挡板122的数量均为两个，两个上挡板121相互平行，且底边平齐的固定在所述焊接底模100的上侧，并与所述门板200的上边缘抵触连接。两个侧挡板122相互平行，且右侧边平齐的固定在所述焊接底模100的左侧上，并且侧挡板122的右侧边与所述门板200的侧边缘抵触连接。由上挡板121与侧挡板122构成的限位挡块120，能够限制门板200以及焊接模300向上运动以及向左运动，且限制门板200以及焊接模300通过将上侧边与左侧边分别贴合在上挡板121与侧挡板122上，从而完成定位。如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述快速夹头500包括底座510、摇柄520、推杆530、导向管540、第一铰接块550以及第二铰接块560，所述底座510固定在所述焊接底模100上，所述导向管540固定在所述底座510上，所述推杆530穿设在所述导向管540内，所述第一铰接块550的一端与所述底座510铰接另一端与所述摇柄520铰接，所述第二铰接块560的一端与所述第一铰接块550的中部铰接另一端与所述推杆530的端部铰接。此处值得指出的是，快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接门板铰链工装，其特征在于，包括：焊接底模，其设置有定位销以及限位挡块；门板，其设置在所述焊接底模上，所述门板上开设有定位孔且所述门板的边缘抵触在所述限位挡块上，所述定位销穿设在所述定位孔内；焊接模，其设置在所述门板上，且所述焊接模的边缘抵触在所述限位挡块上，所述焊接模的侧边上具有定位框；铰链支座，其设置在所述门板上，且所述铰链支座的侧边贴合在所述定位框的内边角中；快速夹头，其固定在所述焊接底板上，且所述快速夹头抵触在所述门板的侧边上。

【技术特征摘要】
1.一种焊接门板铰链工装，其特征在于，包括：焊接底模，其设置有定位销以及限位挡块；门板，其设置在所述焊接底模上，所述门板上开设有定位孔且所述门板的边缘抵触在所述限位挡块上，所述定位销穿设在所述定位孔内；焊接模，其设置在所述门板上，且所述焊接模的边缘抵触在所述限位挡块上，所述焊接模的侧边上具有定位框；铰链支座，其设置在所述门板上，且所述铰链支座的侧边贴合在所述定位框的内边角中；快速夹头，其固定在所述焊接底板上，且所述快速夹头抵触在所述门板的侧边上。2.如权利要求1中所述的焊接门板铰链工装，其特征在于：所述限位挡块包括上挡板以及侧挡板，所述上挡板固定在所述焊接底模的上侧并与所述门板的上边缘抵触连接，所述侧挡板固定在所述焊接底模的侧边并与所述门板的侧边缘抵触连接。3.如权利要求2中所述的焊接门板铰链工装，其特征在于：所述快速夹头包括底座、摇柄、推杆、导向管、第一铰接块以及第二铰接块，所述底座固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞旭军，史施侠，
申请(专利权)人：宁波盛威箱柜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33