防松垫圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防松垫圈，属于机械元件领域，尤其涉及垫圈领域，用于与装配在安装件的长圆孔内的螺栓配合使用，该防松垫圈包括垫圈本体和突肩，突肩固定设置于垫圈本体的一侧；垫圈本体包括与螺栓匹配的通孔和与安装件的安装面相配合的摩擦纹带，突肩和摩擦纹带设置于垫圈本体的同一侧，突肩包括两个限位壁，两个限位壁分别与长圆孔的两个平面壁相对应。该防松垫圈结构简单、方便实用，装配使用过程省时省力，且容易定位，极大地提高安装效率，保障安装质量，安装后，特别对长期使用的震动类设备紧固性好，有效预防了设备在运行过程中的事故隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械元件领域，尤其涉及垫圈领域，具体而言，涉及一种防松垫圈。
技术介绍
目前，众所周知的光伏支架系统的支架常采用长圆孔结构，以适应安装误差的调整，螺栓穿过长圆孔与另一部件固定连接，而长圆孔的加工误差一般较大，且长圆孔加工后的毛刺较多，对支架的后续装配造成一定的困难，费时费力，装配后的光伏支架系统仍存在一定的安装质量问题，同时，对于长期使用的震动类设备，螺栓较易松动，在设备运行过程中，存在严重的安全事故隐患。综上所述，如何使螺栓穿过长圆孔与另一部件固定时简单、方便、且固定后长期使用不易松动，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种防松垫圈，该防松垫圈设置于安装件的长圆孔上，螺栓穿过防松垫圈后拧紧固定，该防松垫圈的突肩限制了其在长圆孔的周向位置的旋转运动，且在螺栓的预紧力作用下，垫圈本体的摩擦纹带可以压平长圆孔上的毛刺，同时能够增大摩擦力，该防松垫圈结构简单，易安装，有利于支架的后续装配，高效快速，使长期使用的震动类设备上的螺栓不易松动，从而使上述问题得到改善。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种防松垫圈，用于与装配在安装件的长圆孔内的螺栓配合使用，该防松垫圈包括垫圈本体和突肩，所述突肩固定设置于所述垫圈本体的一侧；所述垫圈本体包括与螺栓匹配的通孔和与安装件的安装面相配合的摩擦纹带，所述突肩和所述摩擦纹带设置于所述垫圈本体的同一侧，所述突肩包括两个限位壁，两个所述限位壁分别与长圆孔的两个平面壁相对应。在本技术的实施例中，该防松垫圈与长圆孔和螺栓配合使用，通过突肩嵌设于长圆孔，且突肩的两个限位壁与长圆孔的平面壁对应设置，可以限制该防松垫圈沿周向旋转，拧紧螺栓时，该防松垫圈在螺栓预紧力的作用下，摩擦纹带可以压平安装件的长圆孔上的毛刺，同时能够增大摩擦力。另外，根据本技术的实施例提供的防松垫圈，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述摩擦纹带为锯齿带，所述锯齿带包括多个并排设置且具有齿尖的锯形齿，所述齿尖所在的平面与所述垫圈本体的一侧所在的平面相重合。在本技术的可选实施例中，所述锯齿带具有相互垂直的长度方向和宽度方向，所述锯齿带包括第一锯齿带和第二锯齿带，所述第一锯齿带的每个锯形齿的齿尖沿宽度方向平行设置，所述第二锯齿带的每个锯形齿的齿尖沿宽度方向成锐角设置。在本技术的可选实施例中，所述锯齿带为两条相互平行的第一锯齿带，所述第一锯齿带包括长度方向的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端的边缘均位于所述垫圈本体的边缘；所述突肩位于两条所述第一锯齿带之间，且两个所述限位壁与所述第一锯齿带的长度方向相对应。在本技术的可选实施例中，所述锯齿带还包括弧形锯齿带，所述弧形锯齿带的齿尖所在的平面与所述第一锯齿带和/或第二锯齿带的齿尖所在的平面重合，且所述弧形锯齿带与所述突肩设置于所述垫圈本体的通孔的两侧。在本技术的可选实施例中，所述锯齿带为四条相互平行的第二锯齿带，四条所述第二锯齿带的每个锯形齿的齿尖与宽度方向之间的锐角大小相同，靠近所述垫圈本体的通孔的两条第二锯齿带的锐角方向一致或者相反；远离所述垫圈本体的通孔的两条第二锯齿带与靠近所述垫圈本体的通孔的两条第二锯齿带的方向相反。在本技术的可选实施例中，所述垫圈本体的外轮廓为圆形或者方形。在本技术的可选实施例中，所述垫圈本体的外轮廓设置有一个止动耳片，所述止动耳片与所述垫圈本体一体成型。在本技术的可选实施例中，所述突肩为弧形件，所述弧形件包括相对的第一弧形壁和第二弧形壁，所述第一弧形壁的中心轴线与所述第二弧形壁的中心轴线重合；所述第一弧形壁与所述第二弧形壁之间的厚度尺寸小于或者等于长圆孔长度的一半与螺栓标称直径之差。在本技术的可选实施例中，所述垫圈本体为弹性垫圈，所述弹性垫圈包括具有断面的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部设置在所述垫圈本体的通孔的远离所述突肩的一侧。本技术实施例的有益效果是：本技术提供的一种防松垫圈，该防松垫圈设置有限制该垫圈在长圆孔的周向位置可旋转的突肩和在螺栓预紧力的作用下能够压平毛刺的摩擦纹带，该突肩嵌设于长圆孔内，且该突肩的两个限位壁与长圆孔的两个平面壁相配合，使该防松垫圈设置于长圆孔中不能旋转，限制了该防松垫圈在长圆孔的周向位置的旋转运动，起到限位作用。该垫圈本体上设置的摩擦纹带与安装件的安装面相配合，螺栓穿过垫圈本体的通孔后与支架的长圆孔固定，在螺栓的预紧力作用下，垫圈本体的摩擦纹带可以压平长圆孔上的毛刺，同时能够增大摩擦力，有利于支架的后续装配，也使长期使用的震动类设备上的螺栓不易松动，且该防松垫圈结构简单、方便使用。综上所述，本技术提供的防松垫圈结构简单、方便实用，装配使用过程省时省力，且容易定位，极大地提高安装效率，保障安装质量，安装后，特别对长期使用的震动类设备紧固性好，有效预防了设备在运行过程中的事故隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的防松垫圈的示意图；图2为本技术实施例1提供的防松垫圈的示意图；图3为图2的主视图；图4为本技术实施例3提供的防松垫圈的主视图；图5为本技术实施例3提供的防松垫圈另一种结构的示意图；图6为本技术实施例3提供的防松垫圈第三种结构的示意图。附图标记：防松垫圈100突肩10限位壁103第一弧形壁105第二弧形壁107顶壁108垫圈本体30通孔302圆孔壁3021摩擦纹带303锯齿带305齿尖3051锯形齿3052第一壁306第二壁307第一端311第二端312第一锯齿带314第二锯齿带315弧形锯齿带316第三弧形壁3162第四弧形壁3163止动耳片317弹性垫圈32第一部321第二部323具体实施方式为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种防松垫圈，包括垫圈本体和突肩，突肩设置于垫圈本体的一侧，用于限制该防松垫圈相对安装件的长圆孔周向旋转，垫圈本体上还设置有摩擦纹带，在螺栓预紧力的作用下，摩擦纹带可以压平长圆孔的毛刺，同时增大摩擦力。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将接合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防松垫圈，用于与装配在安装件的长圆孔内的螺栓配合使用，其特征在于，包括垫圈本体和突肩，所述突肩固定设置于所述垫圈本体的一侧；所述垫圈本体包括与螺栓匹配的通孔和与安装件的安装面相配合的摩擦纹带，所述突肩和所述摩擦纹带设置于所述垫圈本体的同一侧，所述突肩包括两个限位壁，两个所述限位壁分别与长圆孔的两个平面壁相对应。

【技术特征摘要】
1.一种防松垫圈，用于与装配在安装件的长圆孔内的螺栓配合使用，其特征在于，包括垫圈本体和突肩，所述突肩固定设置于所述垫圈本体的一侧；所述垫圈本体包括与螺栓匹配的通孔和与安装件的安装面相配合的摩擦纹带，所述突肩和所述摩擦纹带设置于所述垫圈本体的同一侧，所述突肩包括两个限位壁，两个所述限位壁分别与长圆孔的两个平面壁相对应。2.根据权利要求1所述的防松垫圈，其特征在于，所述摩擦纹带为锯齿带，所述锯齿带包括多个并排设置且具有齿尖的锯形齿，所述齿尖所在的平面与所述垫圈本体的一侧所在的平面相重合。3.根据权利要求2所述的防松垫圈，其特征在于，所述锯齿带具有相互垂直的长度方向和宽度方向，所述锯齿带包括第一锯齿带和第二锯齿带，所述第一锯齿带的每个锯形齿的齿尖沿宽度方向平行设置，所述第二锯齿带的每个锯形齿的齿尖沿宽度方向成锐角设置。4.根据权利要求3所述的防松垫圈，其特征在于，所述锯齿带为两条相互平行的第一锯齿带，所述第一锯齿带包括长度方向的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端的边缘均位于所述垫圈本体的边缘；所述突肩位于两条所述第一锯齿带之间，且两个所述限位壁与所述第一锯齿带的长度方向相对应。5.根据权利要求3所述的防松垫圈，其特征在于，所述锯齿带还包括弧形锯齿带，所述弧形锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：严爱琴，涂云霞，王亚晶，陈世明，毛海娟，
申请(专利权)人：江苏印加新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32