纯水制备中离子交换树脂的再生方法技术

纯水制备中离子交换树脂的再生方法，属于离子交换制纯水的工艺，目的在于提供一种操作简便，能及时消除树脂毒化，再生彻底，延长制水周期的再生方法。本发明专利技术采用将交换柱串联、用盐酸浸泡树脂消除毒化，采用“摇、敲、放”等措施排尽气泡，并兼用常规再生法，在必要时用醇洗涤及淘弃碎树脂等措施，可使树脂再生彻底。利用本发明专利技术的方法制得的纯水质量好，每交换周期合格纯水产量高，再生操作简单，效率高，还可直接使用工业品级的酸和碱。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用离子交换法制备纯水的工艺，具体来说，涉及。众所周知，离子交换法制备纯水必然有一个离子交换树脂的失效与再生过程，这是因为在交换制水的过程中，离子交换树脂逐步被水中的阴、阳离子所替换而失效，必须经过再生才能制备合格的纯水。迄今为止常用的再生方法(例如上海南华器械厂生产的“70型离子交换纯水器”使用说明书所载)都是经过对树脂逆洗后，阳树脂用盐酸溶液再生，阴树脂用氢氧化钠溶液再生，再用足量的去离子水或蒸馏水分别对上述两种树脂进行淋洗之后，方能投入下一个交换制水周期。这种常规的再生方法的缺点是(1)再生操作麻烦，必须分别对各个交换柱逐个进行再生;(2)再生时间长，以上海生产的“70型”离子交换纯水器为例，每再生一台，需要一个人一整天的时间;(3)树脂的再生不彻底，经常出现树脂的“毒化”现象，致使交换制水的能力逐渐减弱，纯水的纯度(以比电阻表示)逐渐下降，每周期制备纯水的量逐渐减少，制水与再生的周期逐渐缩短，甚而不能制备合格的纯水而“报废”，其挽救方法又过于复杂。本专利技术的目的在于提供一种在纯水制备中能够克服上述缺点，操作简便，能及时消除树脂毒化，再生彻底，延长制水周期，可以提高制备纯水的纯度与产量的离子交换树脂的再生方法。专利技术人经研究发现，常用的树脂是苯乙烯的高聚物，球形多孔，树脂毒化的原因是由于其孔隙被钙、镁的碳酸盐、氢氧化物以及有机物及其钠盐等所堵塞，常规的再生方法难以消除这些物质的堵塞，导致再生不完全。因此，为达到上述专利技术目的，本专利技术采取了以下强化再生的措施(1)各个阳、阴树脂交换柱不采用单个再生方式而采用串联再生方式以简化操作;(2)每次再生时，用以再生阳树脂的酸都要直接流入阴树脂，使阴树脂经浸泡将钙、镁的碳酸盐、氢氧化物等消除，也就消除了树脂的毒化;(3)在用酸浸泡时，树脂孔隙内产生的气泡(如碳酸盐与酸作用生成的二氧化碳气体)，采用摇震树脂交换柱，敲动有气泡的部位，打开放气孔塞放气的“摇、敲、放”方法排尽，由于气泡已排除，常规再生法中的反冲程序一般可免去。为了简化操作、提高工作效率，专利技术人采用软胶管将各个树脂交换柱串联的方法进行再生;在用酸对树脂进行浸泡、再生时，应按照先经过阳树脂，后经过阴树脂的顺序;在用碱对阴树脂进行浸泡、再生时应将联结阳树脂的软管拆开，使阳树脂交换柱脱离，只将各阴树脂交换柱串联。本专利技术中采用的酸通常是盐酸，为减少酸耗，每次再生应先用上次回收的旧酸，再用新配制的盐酸;为提高再生效率，用酸浓度采用8%，略高于常规法;同理，对阴树脂的再生，也先用旧碱液再用新碱液，用碱浓度为9%，较常规法略高。为使再生完全，通常需要将酸、碱浸泡树脂一定的时间，可根据需要决定浸泡时间的长短，通常需要浸泡0.5～24小时。专利技术人还采用挂钩悬挂离子交换纯水器的方法，大大减化了操作程序，一人可同时再生五台“70型”纯水器。如果酸碱浸泡时间在1小时左右，则一人一天可完成五台纯水器的再生。采用本法再生的离子交换树脂，制得的纯水质量好、用数字万用表测其动态纯水，比电阻可达1800×104ΩCm;纯水制造时交换流速快，最高出水量可达100-120公升/小时，比常规方法的流速约高一倍;每个交换周期合格纯水产量也比常规法高50%左右，在水源比电阻2000ΩCm条件下，产量可达400公斤。且可直接使用工业品级的酸、碱。从而比用化学纯的酸、碱降低了成本。附附图说明图1为用酸浸泡、再生时各交换柱的串联方式示意图，附图2为用碱浸泡、再生时，各交换柱的串联方式示意图。图中1为酸高位槽;2、5为阳树脂交换柱;3、4、6、7为阴树脂交换柱;8为碱高位槽。实施例对“70型”离子交换纯水器进行再生。步骤如下(1)将五台纯水器用塑料绳索分别悬挂在五个挂钩上;(2)每台按附图1方式用软胶管接管，其顺序是1-2-5-3-4-6-7，用前次回收的旧盐酸6000-8000毫升流经各交换柱;产生的气泡用摇动、敲打和打开放气孔塞的方法排尽;待流出的酸液澄清即开始回收旧酸，混浊的废酸用废碱液中和处理或用石灰水处理后弃去;再缓缓流进予先配成的8%盐酸溶液4000-5000毫升，流速为50-100毫升/分，浸泡0.5-24小时;(3)流进纯水替换酸液并回收后，洗涤至pH＝4-5为止，洗涤水流速为200-250毫升/分;(4)每台按附图2方式用软胶管重新接管，其顺序是8-3-4-6-7，将2、5进出口胶管拆去，用前次回收的氢氧化钠溶液5000毫升流经各交换柱;然后缓缓流进予先配成的9%氢氧化钠溶液4000-5000毫升。流速为50-100毫升/分、碱液流入后浸泡0.5-24小时;(5)碱液浸泡结束、将各交换柱按图1接管方式重新接管、通入纯水回收旧碱、再洗涤至pH＝7为止;(6)再生完毕、将各交换柱恢复常规接管方式;2-3-4-5-6-7、以备制水。权利要求1.纯水制备中先用逆洗、再采用酸、碱分别对阳、阴离子交换树脂进行洗涤，最后用去离子水洗涤树脂的再生方法，本专利技术的特征包括(1)各个阳、阴树脂交换柱串联进行再生；(2)每次再生时用以再生阳树脂的酸都要直接流入阴树脂交换柱，使该树脂经浸泡而消除毒化；(3)用酸浸泡后，阴树脂产生的气泡用“摇、敲、放”等方法排尽。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于采用酸对阳、阴树脂浸泡、再生时，应按照先经过阳树脂，后经过阴树脂的顺序，串联进行再生。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于采用碱对阴树脂浸泡、再生时，应使阳树脂交换柱脱离，只将各阴树脂交换柱串联。4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所用的酸通常是盐酸，先用回收的旧酸再生，后用新配制的8%的盐酸浸泡、再生。5.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于所用的碱通常为氢氧化钠，先用回收的旧碱液洗涤阴树脂，再用新配制的9%的碱液洗涤、再生。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于用新酸、碱对树脂浸泡的时间为0.5-24小时。全文摘要，属于离子交换制纯水的工艺，目的在于提供一种操作简便，能及时消除树脂毒化，再生彻底，延长制水周期的再生方法。本专利技术采用将交换柱串联、用盐酸浸泡树脂消除毒化，采用“摇、敲、放”等措施排尽气泡，并兼用常规再生法，在必要时用醇洗涤及淘弃碎树脂等措施，可使树脂再生彻底。利用本专利技术的方法制得的纯水质量好，每交换周期合格纯水产量高，再生操作简单，效率高，还可直接使用工业品级的酸和碱。文档编号C02F1/42GK1045360SQ89101308公开日1990年9月19日 申请日期1989年3月9日 优先权日1989年3月9日专利技术者邹萃林 申请人:邹萃林 本文档来自技高网...

【技术保护点】
纯水制备中先用逆洗、再采用酸、碱分别对阳、阴离子交换树脂进行洗涤，最后用去离子洗涤树脂的再生方法，本专利技术的特征包括：（１）各个阳、阴树脂交换柱串联进行再生；（２）每次再生时用以再生阳树脂的酸都要直接流入阴树脂交换柱，使该树脂经浸泡而 消除毒化；（３）用酸浸泡后，阴树脂产生的气泡用“摇、敲、放”等方法排尽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹萃林，
申请(专利权)人：邹萃林，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]