一种伺服阀、比例阀在线故障检测仪制造技术

一种伺服阀、比例阀在线故障检测仪，属于轧钢设备检测仪器技术领域，用于对轧钢设备中的伺服阀、比例阀进行快速检测。其技术方案是：它的供电电源电流测量表、供电电源电压测量表、使能信号电压测量表、控制信号电流测量表、控制信号电压测量表、阀芯反馈电缆测量表安装在盒体内，插头与伺服阀或比例阀的控制端插座相匹配，插座与控制线路的插头相匹配，插头和插座分别通过电缆中的导线与盒体内的仪表相连接。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、测量准确，能够在发生故障时对伺服阀和比例阀进行快速检测，确定发生故障的部位，大大减少了处理事故的时间，维护了生产节奏，保证了生产的顺利进行，有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对轧钢设备中的伺服阀、比例阀进行检测的仪器，属于轧钢设备检测仪器

技术介绍
：在不锈钢1580热轧生产线中，整条生产线使用大量的液压伺服阀、比例阀。生产中时常出现伺服阀、比例阀控制的油缸不动作或动作异常现象，出现故障时易造成堆、卡钢事故。伺服阀和比例阀系统是一个闭环系统，油缸不动作或动作异常原因很多，有可能是液压伺服阀本体问题、伺服阀放大板问题、控制线路问题、PLC控制模块问题等等。目前确定故障原因没有专用的仪器，在确定产生的原因时需要对各个部件和整个线路进行反复测量，以及进行更换伺服阀等进行一系列试验，才能最终锁定原因，排除故障。目前，发生故障后检查故障原因的过程需要较长的时间，因此延误了对事故的排除，打乱了生产的节奏，影响了生产的顺利进行。随着生产的快速发展，保持正常的生产秩序是十分重要的，因此有必要采取有效措施解决伺服阀和比例阀出现故障时的快速检测问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种伺服阀、比例阀在线故障检测仪，这种检测仪能够在发生故障时对伺服阀和比例阀进行快速检测，确定故障的部位，减少因不能准确判断故障而造成的处理事故时间延长的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种伺服阀、比例阀在线故障检测仪，它包括盒体、插头、插座、电缆、供电电源电流测量表、供电电源电压测量表、使能信号电压测量表、控制信号电流测量表、控制信号电压测量表、阀芯反馈电缆测量表，供电电源电流测量表、供电电源电压测量表、使能信号电压测量表、控制信号电流测量表、控制信号电压测量表、阀芯反馈电缆测量表安装在盒体内，插头与伺服阀或比例阀的控制端插座相匹配，插座与控制线路的插头相匹配，插头和插座分别通过电缆中的导线与盒体内的仪表相连接。上述伺服阀、比例阀在线故障检测仪，所述插头和插座之间的插脚分别由电缆中的供电电源电流测量导线、供电电源电压测量导线、使能信号电压测量导线、控制信号电流测量导线、控制信号电压测量导线、阀芯反馈电缆测量导线相连接，供电电源电流测量表连接在供电电源电流测量导线中，供电电源电压测量表的两端分别连接在供电电源电压测量导线和供电电源电流测量导线上，使能信号电压测量表的两端分别连接在使能信号电压测量导线和供电电源电压测量导线上，控制信号电流测量表连接在控制信号电流测量导线中，控制信号电压测量表的两端分别连接在控制信号电流测量导线和控制信号电压测量导线上，阀芯反馈电缆测量表的两端分别与阀芯反馈电缆测量导线和供电电源电压测量导线相连接。上述伺服阀、比例阀在线故障检测仪，所述控制信号电压测量表有两块，它们的量程不同，两块控制信号电压测量表相并联。本技术的有益效果是：本技术由多块电压表和电流表组成，当故障发生时，把伺服阀插头拔下，将本技术的插头和插座串接到控制线路和伺服阀、比例阀之间，根据本技术的电压、电流的显示值，即可以确定故障部。本技术结构简单、操作方便、测量准确，能够在发生故障时对伺服阀和比例阀进行快速检测，确定发生故障的部位，大大减少了处理事故的时间，维护了生产节奏，保证了生产的顺利进行，有显著的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电路连接示意图。图中标记如下：盒体1、插头2、插座3、电缆4、供电电源电流测量表5、供电电源电压测量表6、使能信号电压测量表7、控制信号电流测量表8、控制信号电压测量表9、阀芯反馈电缆测量表10、供电电源电流测量导线A、供电电源电压测量导线B、使能信号电压测量导线C、控制信号电流测量导线D、控制信号电压测量导线E、阀芯反馈电缆测量导线F。具体实施方式本技术包括盒体1、插头2、插座3、电缆4、供电电源电流测量表5、供电电源电压测量表6、使能信号电压测量表7、控制信号电流测量表8、控制信号电压测量表9、阀芯反馈电缆测量表10。图1显示，供电电源电流测量表5、供电电源电压测量表6、使能信号电压测量表7、控制信号电流测量表8、控制信号电压测量表9、阀芯反馈电缆测量表10分别安装在盒体1内，其中控制信号电压测量表9有两块，它们的量程不同，两块控制信号电压测量表9相并联。在盒体1的面板上可以看到这些电压表和电流表的显示屏。插头2与伺服阀或比例阀的控制端插座相匹配，插座3与控制线路的插头相匹配，插头2和插座3分别通过电缆4中的导线与盒体1内的仪表相连接。图2显示，插头2和插座3之间的插脚分别由电缆4中的供电电源电流测量导线A、供电电源电压测量导线B、使能信号电压测量导线C、控制信号电流测量导线D、控制信号电压测量导线E、阀芯反馈电缆测量导线F相连接。图2显示，供电电源电流测量表5连接在供电电源电流测量导线A中，供电电源电压测量表6的两端分别连接在供电电源电压测量导线A和供电电源电流测量导线B上。图2显示，使能信号电压测量表7的两端分别连接在使能信号电压测量导线C和供电电源电压测量导线B上。图2显示，控制信号电流测量表8连接在控制信号电流测量导线D中，控制信号电压测量表9的两端分别连接在控制信号电流测量导线D和控制信号电压测量导线E上。图2显示，阀芯反馈电缆测量表10的两端分别与阀芯反馈电缆测量导线F和供电电源电压测量导线B相连接。本技术在制作时，选用85C1系列电压表、电流表，参照图2。电压表、电流表的量程选型根据生产线伺服比例阀的类型确定，详见附表1，最终选定的电压、电流表量程满足被测伺服阀、比例阀的最大量程。本技术的一个实施例选用的是30V的供电电源电压表，2A的电流表，使能信号采用20MA的电流表和10V电压表，阀芯反馈采用20MA电流表，按照图2进行接线制作，便可一次性调试成功。本技术的检测方法如下：故障排除原则：先手动后自动，先单动后联动，先外部后内部，先简单后复杂，先开环后闭环，先经常后特殊的原则进行维修、查找故障。即把系统进行分块断开后，查找故障点，先对故障率高的外部线路、经常出故障的环节进行排除。故障排除流程：本技术可以同时测量电源电压、电流，信号电压、电流，阀芯反馈位置，在线测量PLC到阀电气连接情况。出现有控制指令，而液压缸不动作的故障，进行如下排查：（1）电源如有电压，无电流，确定是阀或插头故障；如无电压、无电流，确定是供电电源故障或线路故障。（2）信号如有电压，无电流，确定是阀或插头故障；如无电压、无电流，确定是PLC故障或信号线路故障。（3）在电源电压、电流正常、信号电压、电流正常情况下，阀芯反馈信号电流没有相应变化，确定是阀芯没有动作，判断阀损坏、阀卡、控制油压故障。（4）在电源电压、电流正常、信号电压、电流正常情况下，阀芯反馈信号电流有相应变化，但是油缸不动作或测压点压力显示异常，可以初步确定是与控制阀串联压锁阀的故障。（5）如果测试信号正常，基本判断控制模板及线缆没有问题。（6）使用MOOG阀试验台检验比例阀、伺服阀的动作性能，异常则更换液压阀。根据液压阀的型号，选择控制模式。如果操作控制液压阀动作，正常，液压阀基本没有问题，否则更换液压阀。对于分项测试都没有问题，则采取替换法，进行查找故障。附表1：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服阀、比例阀在线故障检测仪，其特征在于：它包括盒体（1）、插头（2）、插座（3）、电缆（4）、供电电源电流测量表（5）、供电电源电压测量表（6）、使能信号电压测量表（7）、控制信号电流测量表（8）、控制信号电压测量表（9）、阀芯反馈电缆测量表（10），供电电源电流测量表（5）、供电电源电压测量表（6）、使能信号电压测量表（7）、控制信号电流测量表（8）、控制信号电压测量表（9）、阀芯反馈电缆测量表（10）安装在盒体（1）内，插头（2）与伺服阀或比例阀的控制端插座相匹配，插座（3）与控制线路的插头相匹配，插头（2）和插座（3）分别通过电缆（4）中的导线与盒体（1）内的仪表相连接。

【技术特征摘要】
1.一种伺服阀、比例阀在线故障检测仪，其特征在于：它包括盒体（1）、插头（2）、插座（3）、电缆（4）、供电电源电流测量表（5）、供电电源电压测量表（6）、使能信号电压测量表（7）、控制信号电流测量表（8）、控制信号电压测量表（9）、阀芯反馈电缆测量表（10），供电电源电流测量表（5）、供电电源电压测量表（6）、使能信号电压测量表（7）、控制信号电流测量表（8）、控制信号电压测量表（9）、阀芯反馈电缆测量表（10）安装在盒体（1）内，插头（2）与伺服阀或比例阀的控制端插座相匹配，插座（3）与控制线路的插头相匹配，插头（2）和插座（3）分别通过电缆（4）中的导线与盒体（1）内的仪表相连接。2.根据权利要求1所述的伺服阀、比例阀在线故障检测仪，其特征在于：所述插头（2）和插座（3）之间的插脚分别由电缆（4）中的供电电源电流测量导线A、供电电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士慧，刘瑞斌，于慧琳，王梅玲，许天琦，董园园，付聪，于宇，贾保盼，何力伟，
申请(专利权)人：唐山不锈钢有限责任公司，唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13