单元式真空回潮处理装置制造方法及图纸

单元式真空回潮处理装置，其回潮箱体（４）由一组并联的真空处理单元箱体组成，每个单元箱体均与抽真空装置（２）和增湿装置（３）连接，每个回潮箱体（４）内放置一垛烟或一个周转箱，单个周转箱内每次放０．５～２个烟包。本实用新型专利技术可使回潮箱体内的各个部位的烟叶回透性均匀，可连续进出料进行真空回潮处理，实现连续生产，并可针对不同品质类别的片烟烟包选择不同的真空回潮“加工强度”，能源利用率高，设备运行可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟草生产线中对烟垛或片烟烟包进行真空回潮处理的装置 结构

技术介绍
对烟叶进行真空回潮松散处理是烟草生产加工中不可缺少的一个重要工艺 环节。现有的真空回潮装置对烟叶进行真空回潮松散处理的工艺过程为通过 人工或物流设备将盛放在托盘上的成批次烟叶送入真空回潮箱体中，然后箱体 前后两端的真空门关闭，抽真空系统开始工作，对箱体内的烟叶进行抽真空处 理，3真空度达到工艺要求时，抽真空系统停止工作，增湿系统开始工作，当 增湿温度达到工艺要求时，增湿系统停止工作。当采用双周期回潮工艺时，重 复上述工作过程。增湿系统停止工作后开启破空阀，打开真空门，将真空回潮 后的烟叶连同托盘一起取出，进入后续工序。现有的真空回潮处理装置，其主 要配置模式为一个回潮箱体配一套或多套抽真空系统， 一条真空回潮线上只有 一个内腔较大回潮箱体，箱体内可装多垛或多包烟包，按照烟草行业标准，一垛或一包烟为150 200Kg， 一般一个批次可处理1000Kg以上的烟叶。 现有的真空回潮处理装置至少有以下不足① 由于一个批次处理的烟包过多，回潮箱体内部空间较大，气流不均，使 得各个部位的回透性不均匀，即真空回潮处理后的不同部位之间的回透率相差 较大。② 潮箱体每次装入大批量的烟包，使生产调度受到限制，不能实现针对不 同品质类别的烟叶选择不同的真空回潮加工强度。同时，当批次处理剩余量 远小于批次处理量时，剩下的少量烟不仅耗废能源，经试验证明回透率会降低。③ 进出料时的连续性较差。每批次同时处理好的成批烟叶，后进入后续工 序的部分，由于等待时间过长，烟片温度、水份损失较大。④ 真空回潮装置瞬时蒸汽用量峰值过大，造成供汽成本过高。总体能量损 耗大，能源利用率低。⑤ 统可靠性不高。真空回潮装置只设置了一个大回潮箱体， 一但发生故障， 整个设置将停止运行，致使生产中断。⑥ 由于大真空箱体内气流渗透性较差，烟叶不容易回透，且均匀性不好， 常需要采用双周期真空回潮处理工艺，处理时间过长，能耗消耗过高。
技术实现思路
本技术的目的正是针对现有的真空回潮装置所存在的不足而提供一种 可使回潮箱体内的各个部位的烟叶回透性均匀，可连续进出料进行真空回潮处 理，实现连续生产，并可针对不同品质类别的片烟烟包选择不同的真空回潮加 工强度，能源利用率高，设备运行可靠的单元式真空回潮处理装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。单元式真空回潮处理装置，其回潮箱体由一组并联的真空处理单元箱体组 成，每个单元箱体均与抽真空装置和增湿装置连接，每个回潮箱体内放置一垛烟或一个周转箱，单个周转箱内每次放0.5 2个烟包。本技术一个回潮箱体单独连接一套抽真空装置。 一个回潮箱体单独连 接一套增湿装置。或者抽真空装置为一套或一套以上，每一套抽真空装置通过 管路连接两个或两个以上的回潮箱体。或者增湿装置为一套或一套以上，每一 套增湿装置通过管路连接两个或两个以上的回潮箱体。在抽真空装置与回潮箱 体之间还可设置真空罐。本技术至少具有以下优点① 在真空回潮处理过程中，每个回潮箱体内只放置一垛烟或一个周转箱，单个周转箱内每次放0.5 2个烟包，真空腔体容积小，气流流动快，而且较为 均匀，有效保证回透率及回透均匀性，避免大箱体中回透不一致的现象。② 由于一个回潮箱体内一次只放一垛烟或一个周转箱，单个周转箱内每次放0.5 2个烟包，可对不同的烟叶设定不同的真空回潮加工强度，实现分 组加工，以使每一垛把烟或每一包烟包都获得最好的真空回潮处理效果。(D真空回潮箱体由一组并联设置的真空处理单元箱体组成，各个箱体循环 连续进出料并进行真空回潮处理，彻底改变原有真空回潮装置断续进出料方式， 縮短每批烟叶真空回潮处理时间，加快工作节奏，有效提高工作连续性，实现 真正意义上的连续真空回潮处理，缓解烟叶进入后续工序前的温度及水份散失。 ④采用一组并联设置单元式真空回潮箱体，每个箱体的体积较小，用气量 少。加之抽真空系统和增湿系统可在单元箱体之间柔性切换使用，交替对单元 箱体工作，保证设备用汽过程的均匀性和连续性，使整个用汽过程用量均匀， 降低用气峰值，有效缓解供汽系统压力。⑤各个箱体的运行互不影响， 一个真空回潮箱体单元发生故障时，其它真空回 潮箱体单元仍能正常运行，整个系统可靠性高。⑥ 由于箱体内烟叶容易回透，且均匀性较好，可采用单周期真空回潮处理 工艺，从而縮短处理时间，降低单位物料处理能耗。⑦ 在抽真空装置与回潮箱体之间设置真空罐，通过真空罐可縮短抽真空时间。下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。附图说明图1为本技术一个实施例的示意图。具体实施方式本技术可用于打叶复烤线上对垛烟进行真空回潮处理，也可用于制丝 线上对烟包进行真空回潮处理。图1所示是用于制丝线上对片烟烟包进行真空 回潮处理的实施例。本技术包括烟包输送线1，设置于烟包输送线上的由抽真空装置2、增湿装置3和回潮箱体4组成的真空回潮处理装置，回潮箱体4 由一组并联的真空处理单元箱体组成，单元箱体的数量根据配线要求可随意增减。每个回潮箱体4内只放置一个周转箱或一垛把烟。每个单元箱体均与抽真空装置2和增湿装置3连接。可采用一个回潮箱体单独连接一套抽真空装置和增湿装置模式。也可将抽真空装置和增湿装置设置为一套或一套以上，每一套 抽真空装置和增湿装置通过管路连接两个或两个以上的回潮箱体。还可采用一 个回潮箱体单独连接一套抽真空装置，而增湿装置设置为一套或一套以上，每 一套增湿装置通过管路连接两个或两个以上的回潮箱体。或者采用一个回潮箱 体单独连接一套增湿装置，而抽真空装置设置为一套或一套以上，每一套抽真 空装置通过管路连接两个或两个以上的回潮箱体。本实施例采用了三个真空回潮箱体4并联设置，每三个回潮箱体配置一套抽真空装置2和一套增湿装置3， 每套抽真空及增湿装置在单元箱体之间柔性切换使用。在抽真空装置2与回潮 箱体4之间可设置真空罐5。工作过程如下通过人工或物流设备将盛放在托盘上的烟叶送入到回潮箱 体4中，第一个单元箱体进料完毕后箱体的真空门关闭，抽真空装置2开始工 作，对回潮箱体4内的片烟烟包进行抽真空处理，当真空度达到工艺要求时， 抽真空装置停止工作，增湿装置3开始工作，当增湿温度达到工艺要求时，增 湿装置停止工作。增湿装置停止工作后开启破空阀，打开真空门，通过人工或 物流设备将盛放在托盘上的烟叶取出，经真空回潮处理后的烟叶转入后续处理 工序。在第一个单元箱体进行抽真空处理时，第二、第三个单元箱体处于进料 状态，当第一个单元箱体抽真空结束转入增湿保压状态时，抽真空装置对第二 个真空单元箱体抽真空，当第二个真空单元箱体抽真空结束转入增湿和保压状 态时，抽真空装置对第三个单元箱体抽真空。第一个单元箱体出烟后进烟，重 复上述过程。本技术根据来料的不同状况，可认为更改真空回潮处理工艺参数，对 单元箱体内的物料，实现分组加工或个性化加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单元式真空回潮处理装置，包括烟包输送线（１），设置于烟包输送线上的由抽真空装置（２）、增湿装置（３）和回潮箱体（４）组成的真空回潮处理装置，其特征在于，所述的回潮箱体（４）由一组并联的真空处理单元箱体组成，每个单元箱体均与抽真空装置（２）和增湿装置（３）连接，每个回潮箱体（４）内放置一垛烟或一个周转箱，单个周转箱内每次放０．５～２个烟包。

【技术特征摘要】
1、单元式真空回潮处理装置，包括烟包输送线(1)，设置于烟包输送线上的由抽真空装置(2)、增湿装置(3)和回潮箱体(4)组成的真空回潮处理装置，其特征在于，所述的回潮箱体(4)由一组并联的真空处理单元箱体组成，每个单元箱体均与抽真空装置(2)和增湿装置(3)连接，每个回潮箱体(4)内放置一垛烟或一个周转箱，单个周转箱内每次放0.5～2个烟包。2、 根据权利要求1所述的单元式真空回潮处理装置，其特征在于， 一个回 潮箱体单独连接一套抽真空装置。3、 根据权利要求1所述的单元式真空回潮处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，吴华强，徐源宏，万林德，沈立军，许越卿，杨少华，王晓燕，何才贵，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]