一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构，气盖与连接管的连接位置装配有卡簧二，分布在活塞上的环形凹槽内部装配有O型圈，卡簧一安装在活塞的上下两侧端面上，阀盖位于气盖与连接管的连接处，平垫为圆环形结构且平垫位于连接管的上端，卡簧二位于气盖下侧的内壁上，连接管的下侧端面与弹簧之间通过垫片进行固定，通过添加活塞来实现对连接管内部位置的限定，该设计有效的提高了本实用新型专利技术整体的密封性，另外O型圈固定在阀杆与连接管内壁之间的位置，该设计有效的提高了本实用新型专利技术整体的密封性，防止液体通过连接管的内壁流出阀体，卡簧二的设计则实现对连接管位置的固定，防止由于内部压力过大造成连接管脱落的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构，属于阀体设备领域。
技术介绍
现有技术中，目前市面上的角座阀均为单个气缸与软密封的居多，其这类型角座阀使用工况面相对较窄，不能满足高压、高温方面的需求，而且这类角座阀发开闭采用单气缸模式，在关闭时也就不存在缓冲的功能，如开闭频次过多，则会对阀门寿命带来一定的影响，角座阀保持流速能够节省空间。它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，使用时，应该选择常开或常闭，角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求，但是角座阀存在温度较高的问题，所以需要一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构，包括阀体主体结构以及降温结构，所述阀体主体结构由气盖、衬套以及连接管组成，所述气盖外形为圆柱形筒状结构，所述气盖的下端与衬套装配在一起，所述连接管为圆柱形管状结构且连接管贯穿气盖进行布置，所述降温结构由弹簧、垫片、卡簧一、活塞、O型圈、阀盖、平垫以及卡簧二组成，所述气盖与连接管的连接位置装配有卡簧二，所述连接管内部固定有卡簧一、活塞以及O型圈，所述活塞为横截面呈正方形的环状结构且活塞的外侧端面上开设有横截面呈半圆形的环形凹槽，分布在活塞上的环形凹槽内部装配有O型圈，所述卡簧一安装在活塞的上下两侧端面上，所述阀盖位于气盖与连接管的连接处，所述平垫为圆环形结构且平垫位于连接管的上端，所述卡簧二位于气盖下侧的内壁上，所述连接管的下侧端面与弹簧之间通过垫片进行固定。进一步地，所述O型圈采用橡胶材料制作而成。进一步地，所述活塞贴合阀杆进行布置。进一步地，分布在活塞上下两侧的两个卡簧一规格相同。进一步地，所述垫片贴合连接管的下侧端面进行布置。本技术的有益效果：本技术的一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构，通过添加活塞来实现对连接管内部位置的限定，该设计有效的提高了本技术整体的密封性，另外O型圈固定在阀杆与连接管内壁之间的位置，该设计有效的提高了本技术整体的密封性，防止液体通过连接管的内壁流出阀体，卡簧二的设计则实现对连接管位置的固定，防止由于内部压力过大造成连接管脱落的情况出现，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构的结构示意图；图2为本技术一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构中A处的局部放大示意图；图中：1-气盖、2-衬套、8-弹簧、9-垫片、10-连接管、11-卡簧一、12-活塞、13-O型圈、14-阀盖、15-平垫、16-卡簧二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构，包括阀体主体结构以及降温结构，阀体主体结构由气盖1、衬套2以及连接管10组成，气盖1外形为圆柱形筒状结构，气盖1的下端与衬套2装配在一起，连接管10为圆柱形管状结构且连接管10贯穿气盖1进行布置。降温结构由弹簧8、垫片9、卡簧一11、活塞12、O型圈13、阀盖14、平垫15以及卡簧二16组成，气盖1与连接管10的连接位置装配有卡簧二16，连接管10内部固定有卡簧一11、活塞12以及O型圈13，活塞12为横截面呈正方形的环状结构且活塞12的外侧端面上开设有横截面呈半圆形的环形凹槽，通过添加活塞12来实现对连接管10内部位置的限定，该设计有效的提高了本技术整体的密封性，分布在活塞12上的环形凹槽内部装配有O型圈13，O型圈13固定在阀杆与连接管10内壁之间的位置，该设计有效的提高了本技术整体的密封性，防止液体通过连接管10的内壁流出阀体，卡簧一11安装在活塞12的上下两侧端面上，阀盖14位于气盖1与连接管10的连接处，平垫15为圆环形结构且平垫15位于连接管10的上端，卡簧二16位于气盖1下侧的内壁上，卡簧二16的设计则实现对连接管10位置的固定，防止由于内部压力过大造成连接管10脱落的情况出现，连接管10的下侧端面与弹簧8之间通过垫片9进行固定。O型圈13采用橡胶材料制作而成，活塞12贴合阀杆进行布置，分布在活塞12上下两侧的两个卡簧一11规格相同，垫片9贴合连接管10的下侧端面进行布置。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先工作人员将本技术进行密封性测试，通过测试确定本技术是否存在泄漏的地方，如果发现泄漏的话通过更换O型圈13来杜绝液体通过连接管10的内壁流出阀体，活塞12来实现对连接管10内部位置的限定，通过活塞12提高了本技术整体的密封性，防止液体通过连接管10的内壁流出阀体，卡簧则实现对连接管10位置的固定，防止由于内部压力过大造成连接管10脱落的情况出现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构，包括阀体主体结构以及降温结构，其特征在于：所述阀体主体结构由气盖（1）、衬套（2）以及连接管（10）组成，所述气盖（1）外形为圆柱形筒状结构，所述气盖（1）的下端与衬套（2）装配在一起，所述连接管（10）为圆柱形管状结构且连接管（10）贯穿气盖（1）进行布置；所述降温结构由弹簧（8）、垫片（9）、卡簧一（11）、活塞（12）、O型圈（13）、阀盖（14）、平垫（15）以及卡簧二（16）组成，所述气盖（1）与连接管（10）的连接位置装配有卡簧二（16），所述连接管（10）内部固定有卡簧一（11）、活塞（12）以及O型圈（13），所述活塞（12）为横截面呈正方形的环状结构且活塞（12）的外侧端面上开设有横截面呈半圆形的环形凹槽，分布在活塞（12）上的环形凹槽内部装配有O型圈（13），所述卡簧一（11）安装在活塞（12）的上下两侧端面上，所述阀盖（14）位于气盖（1）与连接管（10）的连接处，所述平垫（15）为圆环形结构且平垫（15）位于连接管（10）的上端，所述卡簧二（16）位于气盖（1）下侧的内壁上，所述连接管（10）的下侧端面与弹簧（8）之间通过垫片（9）进行固定。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温角座阀阀杆中部活塞式降温结构，包括阀体主体结构以及降温结构，其特征在于：所述阀体主体结构由气盖（1）、衬套（2）以及连接管（10）组成，所述气盖（1）外形为圆柱形筒状结构，所述气盖（1）的下端与衬套（2）装配在一起，所述连接管（10）为圆柱形管状结构且连接管（10）贯穿气盖（1）进行布置；所述降温结构由弹簧（8）、垫片（9）、卡簧一（11）、活塞（12）、O型圈（13）、阀盖（14）、平垫（15）以及卡簧二（16）组成，所述气盖（1）与连接管（10）的连接位置装配有卡簧二（16），所述连接管（10）内部固定有卡簧一（11）、活塞（12）以及O型圈（13），所述活塞（12）为横截面呈正方形的环状结构且活塞（12）的外侧端面上开设有横截面呈半圆形的环形凹槽，分布在活塞（12）上的环形凹槽内部装配有O型圈（13），所述卡簧一（11）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝聪，吴晓刚，江炜，
申请(专利权)人：浙江铭天阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33