本实用新型专利技术涉及一种气动角座阀。主要解决了现有的角座阀阀芯没有反向自锁功能，介质压力易使阀门开启、出现失控的问题。其特征在于：所述的阀盖(6)内壁固定有支撑板(7)，所述的阀芯(2)的一侧与支撑板(7)相铰接，阀芯(2)的外侧中部铰接连杆(8)，连杆(8)的另一端与气缸(3)的活塞杆相铰接，气缸(3)的活塞杆伸缩能够使阀芯(2)翻转封堵阀座(4)或打开，阀芯(2)处于关闭状态时连杆(8)与气缸(3)的活塞杆之间的夹角(A)在90°～100°之间。当阀芯处于关闭状态时能够形成反向自锁，介质压力传递到弹簧上的作用力较小或没有，介质压力较大时不会使阀门开启仍然能够保持阀芯的密封性能，不会出现失控现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动化生产线中使用的阀门，具体涉及一种气动角座阀。
技术介绍
角座阀也称Y型阀，是阀门中的一种，其作用是接通或截断管路中的介质，主要有完全闭合或完全开启两种工作状态，常用在自动化生产线中，如制药、化工等行业。现有的角座阀主要由阀体、阀芯及气缸组成，阀芯直接连接在气缸的活塞杆上，角座阀通常为常闭型结构，气缸采用单作用气缸，气缸内一端设有弹簧，正常情况下，弹簧作用在气缸活塞上推动阀芯与阀体上的阀座贴合，使阀门截断，气缸接通气源后，克服弹簧的弹力，带动阀芯离开阀座，使阀门打开。由于阀芯的闭合力完全靠弹簧的作用力来保证，当介质从阀座一端进入时，介质压力大于弹簧的预压力时，阀芯没有反向自锁功能，介质压力易使阀门开启，出现失控的现象。当介质从阀芯一端进入时，在打开时需克服弹簧的弹力和介质压力之和，介质压力较大时，需要较大的开启力，需要采用缸径较大的气缸，结构较大。
技术实现思路
为了克服现有的角座阀阀芯没有反向自锁功能，介质压力易使阀门开启、出现失控的不足，本技术提供一种气动角座阀，该气动角座阀采用翻转式球面阀芯并通过连杆与气缸活塞杆相连，当阀芯处于关闭状态时能够形成反向自锁，介质压力传递到弹簧上的作用力较小或没有，介质压力较大时不会使阀门开启仍然能够保持阀芯的密封性能，不会出现失控现象。本技术的技术方案是:一种气动角座阀包括阀体、阀芯及气缸，阀体上设有阀座，气缸为单作用气缸，气缸内设有使阀芯关闭的弹簧，阀体上连接有阀盖，气缸固定在阀盖上，所述的阀盖内壁固定有支撑板，所述的阀芯的一侧与支撑板相铰接，阀芯的外侧中部铰接连杆，连杆的另一端与气缸的活塞杆相铰接，气缸的活塞杆伸缩能够使阀芯翻转封堵阀座或打开，阀芯处于关闭状态时连杆与气缸的活塞杆之间的夹角A在90°?100°之间。所述的阀芯的密封面为球面，阀座的密封面为圆锥面。所述的支撑板上设有条形孔，阀芯上固定有铰接轴，铰接轴能在条形孔内窜动。所述的阀芯处于关闭状态时连杆与气缸的活塞杆之间的夹角A为90°。本技术具有如下有益效果:由于采取上述技术方案，在常态下(气源断开状态)，在弹簧的作用下，气缸的活塞杆伸出并通过连杆推动阀芯翻转，直至阀芯与阀座闭合，此时连杆与气缸的活塞杆之间的夹角A在90°?100°之间，介质作用在阀芯上的压力在气缸的活塞杆轴向的分力较小或没有，阀芯能够形成反向自锁，弹簧的弹力足以使阀芯与阀座之间保持一定的压力，使阀芯与阀座之间具有较好的密封性能，即便是介质压力较大也不会使阀门开启，不会出现失控现象。【附图说明】附图1是本技术的结构剖视图。附图2是本技术打开状态的结构剖视图。 图中1-阀体，2-阀芯，3-气缸，4-阀座，5-弹簧，6-阀盖，7_支撑板，8-连杆，9-条形孔，10-铰接轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:由图1?图2所示，一种气动角座阀，包括阀体1、阀芯2及气缸3，阀体I上设有阀座4，气缸3为单作用气缸，气缸3内设有使阀芯2关闭的弹簧5，阀体I上连接有阀盖6，气缸3固定在阀盖6上，所述的阀盖6内壁固定有支撑板7，所述的阀芯2的一侧与支撑板7相铰接，阀芯2的外侧中部铰接连杆8，连杆8的另一端与气缸3的活塞杆相铰接，气缸3的活塞杆伸缩能够使阀芯2翻转封堵阀座4或打开，阀芯2处于关闭状态时连杆8与气缸3的活塞杆之间的夹角A在90°?100°之间。由于采取上述技术方案，在常态下(气源断开状态)，在弹簧5的作用下，气缸3的活塞杆伸出并通过连杆8推动阀芯2翻转，直至阀芯2与阀座4闭合，此时连杆8与气缸3的活塞杆之间的夹角A在90°?100°之间，介质作用在阀芯2上的压力在气缸3的活塞杆轴向的分力较小或没有，阀芯2能够形成反向自锁，弹簧5的弹力足以使阀芯2与阀座4之间保持一定的压力，使阀芯2与阀座4之间具有较好的密封性能，即便是介质压力较大也不会使阀门开启，不会出现失控现象。所述的阀芯2的密封面为球面，阀座4的密封面为圆锥面。阀芯2具有较好自动对中性，对装配精度要求较低，便于加工装配。所述的支撑板7上设有条形孔9，阀芯2上固定有铰接轴10，铰接轴10能在条形孔9内窜动。阀芯2具有一定的偏移量，能使阀芯2在闭合时自动对中，同时也便于装配。所述的阀芯2处于关闭状态时连杆8与气缸3的活塞杆之间的夹角A为90°。本实施例为优选方式，此时，介质压力的分力在气缸3的活塞杆轴向上的分力为零。【主权项】1.一种气动角座阀，包括阀体(I)、阀芯(2)及气缸(3)，阀体(I)上设有阀座(4)，气缸(3)为单作用气缸，气缸(3)内设有使阀芯(2)关闭的弹簧(5)，阀体(I)上连接有阀盖(6)，气缸(3)固定在阀盖(6)上，其特征在于:所述的阀盖(6)内壁固定有支撑板(7)，所述的阀芯(2)的一侧与支撑板(7)相铰接，阀芯(2)的外侧中部铰接连杆(8)，连杆(8)的另一端与气缸(3)的活塞杆相铰接，气缸(3)的活塞杆伸缩能够使阀芯(2)翻转封堵阀座(4)或打开，阀芯(2)处于关闭状态时连杆(8)与气缸(3)的活塞杆之间的夹角(A)在90°?100°之间。2.根据权利要求1所述的一种气动角座阀，其特征在于:所述的阀芯(2)的密封面为球面，阀座(4)的密封面为圆锥面。3.根据权利要求2所述的一种气动角座阀，其特征在于:所述的支撑板(7)上设有条形孔(9)，阀芯(2)上固定有铰接轴(10)，铰接轴(10)能在条形孔(9)内窜动。4.根据权利要求1、2或3所述的一种气动角座阀，其特征在于:所述的阀芯(2)处于关闭状态时连杆(8)与气缸(3)的活塞杆之间的夹角(A)为90°。【专利摘要】本技术涉及一种气动角座阀。主要解决了现有的角座阀阀芯没有反向自锁功能，介质压力易使阀门开启、出现失控的问题。其特征在于：所述的阀盖(6)内壁固定有支撑板(7)，所述的阀芯(2)的一侧与支撑板(7)相铰接，阀芯(2)的外侧中部铰接连杆(8)，连杆(8)的另一端与气缸(3)的活塞杆相铰接，气缸(3)的活塞杆伸缩能够使阀芯(2)翻转封堵阀座(4)或打开，阀芯(2)处于关闭状态时连杆(8)与气缸(3)的活塞杆之间的夹角(A)在90°～100°之间。当阀芯处于关闭状态时能够形成反向自锁，介质压力传递到弹簧上的作用力较小或没有，介质压力较大时不会使阀门开启仍然能够保持阀芯的密封性能，不会出现失控现象。【IPC分类】F16K31/122, F16K1/20【公开号】CN205331445【申请号】CN201521046380【专利技术人】黄河 【申请人】黄河【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动角座阀，包括阀体(1)、阀芯(2)及气缸(3)，阀体(1)上设有阀座(4)，气缸(3)为单作用气缸，气缸(3)内设有使阀芯(2)关闭的弹簧(5)，阀体(1)上连接有阀盖(6)，气缸(3)固定在阀盖(6)上，其特征在于：所述的阀盖(6)内壁固定有支撑板(7)，所述的阀芯(2)的一侧与支撑板(7)相铰接，阀芯(2)的外侧中部铰接连杆(8)，连杆(8)的另一端与气缸(3)的活塞杆相铰接，气缸(3)的活塞杆伸缩能够使阀芯(2)翻转封堵阀座(4)或打开，阀芯(2)处于关闭状态时连杆(8)与气缸(3)的活塞杆之间的夹角(A)在90°～100°之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，
申请(专利权)人：黄河，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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