气控角座阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门。本实用新型专利技术公开了一种气控角座阀，铝合金上端盖通过密封圈与铝合金缸筒连接，观察窗固定在铝合金上端盖中央，指示杆一端位于观察窗内，另一端与锁紧螺母连接，锁紧螺母与阀杆连接，阀杆固定在活塞的中央，弹簧的一端顶在铝合金上端盖上，另一端顶在活塞上，进气口位于铝合金缸筒的下部，所述阀杆通过含油轴承与铝合金下端盖连接，在阀杆与铝合金下端盖之间还设有Y型圈，所述铝合金下端盖与连接座连接，连接座与阀体连接，所述阀杆与连接座之间设有高分子密封组件和密封弹簧，所述阀杆端部连接有阀芯，该阀芯位于阀口的上端。本实用新型专利技术结构紧凑，安全可靠，寿命长，制作容易。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门。具体涉及一种气控角座阀。
技术介绍
在国内市场，气控角座阀全部是以不锈钢、铜或工程塑料为主要材料，不锈钢和铜价格较高，铸造周期长且对环境存在污染，工程塑料受环境因素(温度、湿度等)影响较大，尺寸不稳定。而且在结构和表面处理上，市场上销售的气控角座阀存在摩察力大，易损坏，寿命短等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气控角座阀，其结构紧凑，安全可靠，寿命长，制作 容易。为了达到上述目的，本技术有如下技术方案本技术的一种气控角座阀，其中采用铝合金材质压铸而成的铝合金上端盖通过密封圈与铝合金缸筒连接，观察窗固定在铝合金上端盖中央，指示杆一端位于观察窗内，另一端与锁紧螺母连接，锁紧螺母与阀杆连接，阀杆固定在活塞的中央，弹簧的一端顶在铝合金上端盖上，另一端顶在活塞上，用于控制角座阀开启或关闭的进气口位于铝合金缸筒的下部，所述阀杆通过含油轴承与铝合金下端盖连接，在阀杆与铝合金下端盖之间还设有Y型圈，用于密封阀杆和铝合金下端盖的间隙，所述铝合金下端盖与连接座连接，连接座与阀体连接，所述阀杆与连接座之间设有高分子密封组件和密封弹簧，所述阀杆端部连接有阀芯，该阀芯位于阀口的上端，所述铝合金缸筒内壁设有网纹状表面，该网纹状表面上涂抹润滑脂后可有润滑油膜。其中，所述阀体的下部为圆筒形管，两端用于连接介质管道，阀体上部为圆筒形管，用于连接阀杆、连接座，阀体上部与阀体下部为一体结构，阀体上部与阀体下部之间的夹角为锐角。其中，所述铝合金缸筒的上部还增设有一个进气口，该进气口用于角座阀关闭时，以弹簧力和该进气口输入的控制气体的压力一同作用使阀芯复位。观察窗用来观察角座阀开启和关闭的状态，当阀门开启时，指示杆将向上运动，肉眼可从观察窗内查看指示杆位置，确认角座阀状态.铝合金上端盖采用铝合金材质压铸而成，用来连接铝合金缸筒和观察窗，对弹簧起支撑作用。铝合金缸筒采用铝合金材质挤出工艺而成，用来连接铝合金上端盖，活塞运动行腔。指示杆采用聚甲醛材质加工而成，用来指示角座阀开闭状态。与锁紧螺母连接。锁紧螺母用来连接指示杆和阀杆。弹簧使用弹簧钢材质加工而成，利用弹簧弹力关闭角座阀。活塞环用来密封铝合金缸筒内，活塞上下两腔。进气口 通入压缩空气进口，通入压缩空气后，克服弹簧的弹力，从而打开角座阀；不再通入压缩空气后，依靠弹簧弹力复位，从而关闭角座阀。铝合金下端盖采用铝合金材质压铸而成，用来密封铝合金缸筒下方，放置Y型圈(11)和密封弹簧；与连接座采用螺纹相连。Y型圈用来密封阀杆和铝合金下端盖内壁。高分子密封组件用来密封阀杆和连接内壁。密封弹簧用来压缩高分子密封组件，使组件存在预紧力，达到密封效果。·活塞作为弹簧的下支撑，装载活塞环，连接阀杆(16)和锁紧螺母。连接装载密封弹簧和高分子密封组件，与铝合金下端盖和阀体相连。阀杆作为阀门传动杆，角座阀打开时通入压缩空气克服克服弹簧的弹力，活塞带动连动阀芯向上运动，角座阀开启；依靠弹簧弹力复位，活塞带动连动阀芯向下运动，角座阀关闭。阀体角座阀安装和介质载体，用来连接管道和角座阀连接座。阀芯阀座密封载体，通过阀杆传动，向上和向下运动，达到密封阀口目的。阀口 管道内介质通过阀门的唯一端口，可通过阀芯向上和向下运动，达到阀口开闭的目的。由于采取了以上技术方案，本技术的优点在于I采用铝合金材料制作缸套、端盖的部件，采用液态模锻工艺生产和特殊浸渗后处理工艺，工艺简单可靠，可快速得到成品，制作容易，成本低。2铝合金缸筒内壁加工成网纹状表面，涂抹润滑脂后，使表面形成润滑脂油膜，减少了运动摩擦力，延长了使用寿命，同时油膜隔绝空气和其他酸性介质接触内壁，有效防止内壁受到侵蚀。3阀体为圆筒型，即直管型，结构紧凑，加工方便，安全可靠。附图说明图I为本技术整体结构的示意图；图2为本技术常闭结构的示意图；图3为本技术双动气控角座阀的示意图。图中，I观察窗；2铝合金上端盖；3铝合金缸筒；4指示杆；5锁紧螺母；6 弹簧；7活塞环；8 进气口 ；9铝合金下端盖；10含油轴承；IIY 型圈；12高分子密封组件；13密封弹簧；14 活塞；15 连接；16 阀杆；17 阀体； 18 阀芯；19 阀口；20阀芯体；21、阀芯密封垫；22、阀芯垫片；23、螺母；24、弹簧；25、O 型圈；26、弹簧垫圈；27、阀体密封垫；28、O 型圈。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图I-图3，本技术的一种气控角座阀，由观察窗I、铝合金上端盖2、铝合金缸筒3、指示杆4、锁紧螺母5、弹簧6、活塞环7、进气口 8、铝合金下端盖9、含油轴承10、Y型圈11、高分子密封组件12、密封弹簧13、活塞14、连接15、阀杆16、阀体17、阀芯18、阀口19组成，其中，铝合金上端盖通过密封圈与铝合金缸筒连接，观察窗固定在铝合金上端盖中央，指示杆一端位于观察窗内，另一端与锁紧螺母连接，锁紧螺母与阀杆连接，阀杆固定在活塞的中央，弹簧的一端顶在铝合金上端盖上，另一端顶在活塞上，用于控制角座阀开启或关闭的进气口位于铝合金缸筒的下部，所述阀杆通过含油轴承与铝合金下端盖连接，在阀杆与铝合金下端盖之间还设有Y型圈，用于密封阀杆和铝合金下端盖的间隙，所述铝合金下端盖与连接座连接，连接座与阀体连接，所述阀杆与连接座之间设有高分子密封组件和密封弹簧，所述阀杆端部连接有阀芯，该阀芯位于阀口的上端，所述铝合金缸筒内壁的设有网纹状表面，该网纹状表面上涂抹润滑脂后可有润滑油膜。所述阀体的下部为圆筒形管，两端用于连接介质管道，阀体上部为圆筒形管，用于连接阀杆、连接座，阀体上部与阀体下部为一体结构，阀体上部与阀体下部之间的夹角为锐角。所述铝合金缸筒的上部还增设有一个进气口，该进气口用于角座阀关闭时，以弹簧力和该进气口输入的控制气体的压力一同作用使阀芯复位。工作原理初始状态下如图2所示，角座阀在弹簧力的作用下处于关闭状态，介质不能通过。当在进气口通入一定压力的控制气体后，活塞把弹簧压缩，通过阀杆带动阀芯抬起，介质从阀门通过。停止供应控制气体后，阀芯在弹簧力作用下又重新复位，将阀门关闭。本技术通过气体来控制介质的流通，容易实现集中控制和远程控制，有助于企业提高自动化水平。本技术可以根据实际需要，配不同规格的阀体和执行器。单动有单动和双动之分。双动的意思是在活塞上方还有一个进气口(图3所示)，阀门关闭的时候，不仅仅靠弹簧力复位，还可以在这个进气口通入控制气体，靠弹簧力和控制气体的压力一同作用使阀芯复位。这样会使阀芯处密封更好，能承受的介质压力更大。并且，如果是双动的话，执行器内的气体流动都是在封闭的环境中进行，隔离了工作环境中的水汽、粉尘等杂质。常闭有常闭和常开之分。常闭就是角座阀在初始就是关闭状态，通入控制气体后把它打开。常开是角座阀在初始就是开启状态，通入控制气体后把它关闭。常开结构与常闭结构(见图2)所以稍有不同，常开结构执行器中的弹簧在活塞下面，阀芯在弹簧力作用下一直处于抬起状态，要关闭时就要在活塞上面的进气口(常开角座阀都是双动角座阀)中通入控制气体来把弹簧压缩，把阀芯压下关闭角座阀。显然，本技术的上述实例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气控角座阀，其特征在于：采用铝合金材料压铸而成的铝合金上端盖通过密封圈与铝合金缸筒连接，观察窗固定在铝合金上端盖中央，指示杆一端位于观察窗内，另一端与锁紧螺母连接，锁紧螺母与阀杆连接，阀杆固定在活塞的中央，弹簧的一端顶在铝合金上端盖上，另一端顶在活塞上，用于控制角座阀开启或关闭的进气口位于铝合金缸筒的下部，所述阀杆通过含油轴承与铝合金下端盖连接，在阀杆与铝合金下端盖之间还设有Y型圈，用于密封阀杆和铝合金下端盖的间隙，所述铝合金下端盖与连接座连接，连接座与阀体连接，所述阀杆与连接座之间设有高分子密封组件和密封弹簧，所述阀杆端部连接有阀芯，该阀芯位于阀口的上端，所述铝合金缸筒内壁设有网纹状表面，该网纹状表面上设有润滑油膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺锐，李朝晖，
申请(专利权)人：青岛海菲勒气控阀门有限公司，贺锐，
类型：实用新型
国别省市：