一种防飞溅灌装用角座阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防飞溅灌装用角座阀，包括阀体、阀芯和执行机构；所述阀体上设有介质入口和介质出口，所述执行机构安装在阀体上方，并与阀芯连接，所述阀体包括，与执行机构连接的第一阀体，与第一阀体连接的第二阀体；所述第一阀体与第二阀体为密封连接，并共同围成一阀腔；所述阀腔内形成有一阀座，所述阀座中心为中通口，并连通介质入口和介质出口；所述阀芯包括阀杆和阀头，所述阀杆上端与执行机构连接，下端穿过中通口，并与阀头固定连接，所述阀头位于阀座下方，并与中通口配合，用于控制介质入口与介质出口之间的通断。本实用新型专利技术的阀头采用由下向上运动的方式封闭阀座上的中通口，可以减小阀头与阀座的冲击力，避免了介质发生飞溅。

An angle seat valve for anti splash filling

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅灌装用角座阀
本技术涉及一种角座阀，尤其是一种防飞溅灌装用角座阀。
技术介绍
因为角座阀流量大，易实现自动控制等优点，在灌装行业的应用越来越普遍，但是普通的角座阀应用于灌装行业时，存在阀门关闭时介质飞溅、滴落等现象，进而造成灌装量不准确、浪费，以及灌装设备周围不卫生，造成环境污染等情况，通过对现有角座阀的分析，如图1所示，造成介质飞溅的主要原因在于阀门在关闭时，阀芯在弹簧作用下快速向下碰到阀座的时候，冲击力会形成很明显的飞溅，并且喷出来的介质会滴落进灌装容器，造成灌装量不准确。鉴于此提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防飞溅灌装用角座阀，可以避免阀门关闭时发生介质飞溅的问题。为了实现该目的，本技术采用如下技术方案：一种防飞溅灌装用角座阀，包括阀体、阀芯和执行机构；所述阀体上设有介质入口和介质出口，所述执行机构安装在阀体上方，并与阀芯连接，用于控制阀芯上下移动，其特征在于：所述阀体包括，与执行机构连接的第一阀体，与第一阀体连接的第二阀体；所述介质入口设置在第一阀体上，介质出口设置在第二阀体上，第一阀体与第二阀体为密封连接，并共同围成一阀腔；所述阀腔内形成有一阀座，所述阀座中心为中通口，并连通介质入口和介质出口；所述阀芯包括阀杆和阀头，所述阀杆上端与执行机构连接，下端穿过中通口，并与阀头固定连接，所述阀头位于阀座下方，并与中通口配合，用于控制介质入口与介质出口之间的通断。进一步，所述阀座为由阀腔内壁凸起的圆环形结构体，阀座的底部为平面；所述阀头的上表面安装有一密封垫，当阀头向上运动时，将带动密封垫与阀座的底面接触，以将所述中通口封闭。进一步，所述阀座设置在第一阀体上，所述中通口为圆柱形孔，其中心轴与阀杆中心轴相重合。进一步，所述第一阀体与第二阀体通过螺钉固定连接，在第一阀体与第二阀体之间设有密封圈。进一步，所述执行机构为气动装置，并配置为当向气动装置供气时，气动装置驱动阀杆向下移动，使中通口打开，当气动装置向外排气时，气动装置驱动阀杆向上移动，并使中通口封闭。进一步，所述气动装置包括，一圆形筒体，安装在圆形筒体上端的第一密封座，安装在圆形筒体下端的第二密封座，位于圆形筒体内，并固定在第二密封座上端的弹簧支撑座，以及安装在阀杆顶端的活塞和套设在阀杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与活塞连接，另一端与弹簧支撑座连接；所述第一密封座上设有进出气孔，所述第二密封座的底部与第一阀体连接，在第二密封座的中心设有一通孔，并安装有密封滑套与阀杆滑动配合。进一步，所述第一密封座与圆形筒体之间设有密封圈，所述第二密封座与第一阀体之间设有密封圈。进一步，所述第二阀体的介质出口上可拆卸地安装有一模块接头，所述模块接头具有多种型号，且不同型号的模块接头的内孔径不同。采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：本技术的阀头采用由下向上运动的方式封闭阀座上的中通口，隔断介质入口和介质出口，实现阀门的关闭，由于阀头向上运动时，会受到流动介质的阻力，产生阻尼效果，因此可以减小阀头与阀座的冲击力，避免了介质发生飞溅，可以提高灌装时的精确度，使用效果更好。附图说明图1：现有角座阀的结构剖视图；图2：本技术在打开状态时的结构剖视图；图3：本技术在关闭状态时的结构剖视图；其中：1、阀体2、阀芯3、执行机构4、介质入口5、介质出口11、第一阀体12、第二阀体13、阀腔14、阀座15、中通口16、模块接头21、阀杆22、阀头23、密封垫31、第一密封座32、第二密封座33、圆形筒体34、弹簧支撑座35、活塞36、压缩弹簧37、密封滑套31a、进出气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图2和图3所示，一种防飞溅灌装用角座阀，包括阀体1、阀芯2和执行机构3。所述阀体1上设有介质入口4和介质出口5，所述执行机构3安装在阀体1上方，并与阀芯2连接，用于控制阀芯2上下移动，以控制介质入口4和介质出口5的通断。具体地，所述阀体1包括，与执行机构3固定连接的第一阀体11，与第一阀体11连接的第二阀体12，第二阀体12位于第一阀体11的下方。所述介质入口4设置在第一阀体11上，介质出口5设置在第二阀体12上，第一阀体11与第二阀体12为密封连接，并共同围成一阀腔13；所述阀腔13内形成有一阀座14，所述阀座14中心为中通口15，并连通介质入口4和介质出口5，灌装液体先从介质入口4流入阀腔13内，然后流经中通口15，并从介质出口5流出。所述阀芯2包括阀杆21和阀头22，所述阀杆21上端与执行机构3连接，下端穿过中通口15，并与阀头22固定连接，阀杆21的直径小于中通口15的内径，所述阀头22位于阀座14下方，并与中通口15配合，用于控制介质入口4与介质出口5之间的通断，具体地，所述阀头22为圆柱形结构，阀头22的上表面设有一圈凹槽，并安装有一环形的密封垫23，所述阀座14为由阀腔13内壁凸起的圆环形结构体，阀座14的底部为平面；当阀头22向上运动时，将带动密封垫23与阀座14的底面接触，以将所述中通口15封闭，阻断介质的流通，当阀头22向下运动时，密封垫23与阀座14分离，中通口15被打开，介质入口4与介质出口5被连通。由于在封闭中通口15时，阀头22由下向上运动，与介质的流动方向相反，因此，流动的介质会对阀头22的运动产生阻力，使阀头22缓慢地带动密封垫23与阀座14接触，降低了接触时的冲击力，避免了介质飞溅的问题。优选地，所述执行机构3为气动装置，并配置为当向气动装置供气时，气动装置驱动阀杆21向下移动，使中通口15打开，当气动装置向外排气时，气动装置驱动阀杆21向上移动，并使中通口15封闭。具体地，所述气动装置包括，一圆形筒体33，安装在圆形筒体33上端的第一密封座31，安装在圆形筒体33下端的第二密封座32，位于圆形筒体33内，并固定在第二密封座32上端的弹簧支撑座34，以及安装在阀杆21顶端的活塞35和套设在阀杆21上的压缩弹簧36，所述压缩弹簧36的一端与活塞35连接，另一端与弹簧支撑座34连接。所述第一密封座31上设有进出气孔31a，所述第二密封座32的底部与第一阀体11连接，在第二密封座32的中心设有一通孔，并安装有密封滑套37与阀杆21滑动配合。所述第一密封座31和第二密封座32分别于圆形筒体33的内壁为密封配合，外部供气装置通过进出气孔31a向圆形筒体33内供气，并推动活塞35向下移动，使中通口15打开；当供气装置停止供气后，压缩弹簧36复位，推动活塞35向上运动，将圆形筒体33内的气体通过进出气孔31a排出，并使中通口15关闭。优选地，所述阀座14设置在第一阀体11上，所述中通口15为圆柱形孔，其中心轴与阀杆21中心轴相重合。优选地，所述第一阀体11与第二阀体12通过螺钉固定连接，在第一阀体11与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防飞溅灌装用角座阀，包括阀体、阀芯和执行机构；/n所述阀体上设有介质入口和介质出口，所述执行机构安装在阀体上方，并与阀芯连接，用于控制阀芯上下移动，其特征在于：/n所述阀体包括，与执行机构连接的第一阀体，与第一阀体连接的第二阀体；所述介质入口设置在第一阀体上，介质出口设置在第二阀体上，第一阀体与第二阀体为密封连接，并共同围成一阀腔；所述阀腔内形成有一阀座，所述阀座中心为中通口，并连通介质入口和介质出口；/n所述阀芯包括阀杆和阀头，所述阀杆上端与执行机构连接，下端穿过中通口，并与阀头固定连接，所述阀头位于阀座下方，并与中通口配合，用于控制介质入口与介质出口之间的通断。/n

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅灌装用角座阀，包括阀体、阀芯和执行机构；
所述阀体上设有介质入口和介质出口，所述执行机构安装在阀体上方，并与阀芯连接，用于控制阀芯上下移动，其特征在于：
所述阀体包括，与执行机构连接的第一阀体，与第一阀体连接的第二阀体；所述介质入口设置在第一阀体上，介质出口设置在第二阀体上，第一阀体与第二阀体为密封连接，并共同围成一阀腔；所述阀腔内形成有一阀座，所述阀座中心为中通口，并连通介质入口和介质出口；
所述阀芯包括阀杆和阀头，所述阀杆上端与执行机构连接，下端穿过中通口，并与阀头固定连接，所述阀头位于阀座下方，并与中通口配合，用于控制介质入口与介质出口之间的通断。


2.根据权利要求1所述的一种防飞溅灌装用角座阀，其特征在于：所述阀座为由阀腔内壁凸起的圆环形结构体，阀座的底部为平面；所述阀头的上表面安装有一密封垫，当阀头向上运动时，将带动密封垫与阀座的底面接触，以将所述中通口封闭。


3.根据权利要求2所述的一种防飞溅灌装用角座阀，其特征在于：所述阀座设置在第一阀体上，所述中通口为圆柱形孔，其中心轴与阀杆中心轴相重合。


4.根据权利要求1所述的一种防飞溅灌装用角座阀，其特征在于：所述第一阀体与第二阀体通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺锐，李朝晖，
申请(专利权)人：青岛海菲勒气控阀门有限公司，贺锐，
类型：新型
国别省市：山东;37