一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，包括阀体，阀体的内部设置有中空杆，中空杆的顶部设置有第一定位片，第一定位片与缸盖固定连接，中空杆中部设置有第二定位片，中空杆的底部设置有第三定位片，第一定位片、第二定位片与第三定位片均采用内三角结构,阀体的顶部设置有缸体，缸体的内部设置有密封杆。通过以上结构设计及创新，一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，这种结构满足介质无滞留功能的同时，也满足了易于拆卸清洗及维修。其成本相当于传统角座式灌装阀的生产成本，成本相当较低。

A non stagnation discharge structure for a corner seat filling valve

The utility model discloses an angle seat filling valve medium without retention and discharging structure, including a valve body, a hollow rod inside the valve body, a first positioning piece at the top of the hollow rod, a first positioning piece and a cylinder head fixed in fixed connection, second positioning pieces in the middle of the hollow rod, and a third positioning piece at the bottom of the hollow rod. The first positioning piece, the second positioning piece and the third positioning piece adopt an inner triangular structure, and the top of the valve body is provided with a cylinder body, and the inner part of the cylinder body is provided with a sealing rod. Through the above structure design and innovation, a corner seat filling valve medium without retention material structure, this structure meets the media without retention function, but also meet the easy dismantling and maintenance. The cost is equivalent to the production cost of the traditional corner type filling valve, and the cost is rather low.

【技术实现步骤摘要】
一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构
本技术涉及一种通用机械及流体控制设备，特别涉及一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构。
技术介绍
目前，随着我国食品、制药、化工等行业的逐步兴盛，其液体灌装设备也就逐步兴起，对灌装设备性能要求也趋于严格，包括某些特殊工况环境中对灌装阀必须满足无毒、无污染、介质无滞留、介质零残消泡等功能和要求，而为了满足介质无滞留、介质零残留等功能时，阀门的制造成本相对过高，且结构复杂，不方便拆卸清洗及维修。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，包括阀体，所述阀体的内部设置有中空杆，所述中空杆的顶部设置有第一定位片，所述第一定位片与缸盖固定连接，所述中空杆中部设置有第二定位片，所述中空杆的底部设置有第三定位片，所述第一定位片、第二定位片与第三定位片均采用内三角结构,所述阀体的顶部设置有缸体，所述缸体的内部设置有密封杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的内部设置有灌装管，所述灌装管的底部外侧设置有外螺纹，所述灌装管的一端伸入阀体的内部，所述灌装管通过固定螺母、外螺纹的啮合与阀体的内壁连接，所述灌装管的内壁上与外壁上均设置有垫片，所述两垫片相对于灌装管的高度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述中空杆的末端与灌装管底部内侧设置有O型圈密封槽，所述中空杆的末端与灌装管底部内侧设置有O型圈密封圈,所述O型圈密封圈限位控制在O型圈密封槽内，所述中空杆的末端的O型圈密封圈与灌装管底部内侧的O型圈密封圈的接合处密封。作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装管的底部内侧的形状为倒椎体，所述中空杆底部的形状为倒椎体，所述倒椎体的角度均为45°，所述两倒椎体的锥度平行。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的外壁上设置有灌装孔，所述灌装孔与灌装管的顶端连接。本技术所达到的有益效果是：通过以上结构设计及创新，一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，这种结构满足介质无滞留功能的同时，也满足了易于拆卸清洗及维修。其成本相当于传统角座式灌装阀的生产成本，成本相当较低。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的阀门打开状态的结构示意图；图3是本技术的阀门关闭状态的结构示意图；图中：1、阀体；2、第一定位片；3、灌装管；4、O型圈密封槽；5、O型密封圈；6、缸盖；7、第二定位片；8、缸体；9、密封杆；10、固定螺母；11、灌装孔；12、中空杆；13、外螺纹；14、第三定位片；15、垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，包括阀体1，阀体1的内部设置有中空杆12，中空杆12的顶部设置有第一定位片2，第一定位片2与缸盖6固定连接，中空杆12中部设置有第二定位片7，中空杆12的底部设置有第三定位片14，第一定位片2、第二定位片7与第三定位片14均采用内三角结构,阀体1的顶部设置有缸体8，缸体8的内部设置有密封杆9。阀体1的内部设置有灌装管3，灌装管3的底部外侧设置有外螺纹13，灌装管3的一端伸入阀体1的内部，灌装管3通过固定螺母10、外螺纹13的啮合与阀体1的内壁连接，灌装管3的内壁上与外壁上均设置有垫片15，两垫片15相对于灌装管3的高度相同，灌装管3末端一定位置采用内螺纹连接及内外置放密封圈方式连接，放置密封圈是增加密封效果，防止螺纹连接位置泄漏或渗漏；更主要的是方便组装、拆卸、清洗及维修。中空杆12的末端与灌装管3底部内侧设置有O型圈密封槽4，中空杆12的末端与灌装管3底部内侧设置有O型圈密封圈5,O型圈密封圈5限位控制在O型圈密封槽4内，中空杆12的末端的O型圈密封圈5与灌装管3底部内侧的O型圈密封圈5的接合处密封，这样设计满足了双重密封功能，减少了泄漏点，其次，在阀门开闭时，减少了中空杆12与灌装管3的摩擦系数，延长了阀门的试用寿命。灌装管3的底部内侧的形状为倒椎体，中空杆12底部的形状为倒椎体，倒椎体的角度均为45°，两倒椎体的锥度平行，倒锥体设计的好处在于可以杜绝介质残留，在阀门关闭的瞬间能够及时排空阀体1内残留介质，锥度平行的好处在于，阀门的关闭状态，底部咬合更加紧密，增强密封性能。阀体1的外壁上设置有灌装孔11，灌装孔11与灌装管3的顶端连接，能够实现良好的灌装效果。具体的，设计原理：通过中空杆12上的多个定位片采用的设计使阀门在开闭时对中空杆起到平行限位定位作用，杜绝了中空杆左右摆动致使介质在压力的作用下流速不均；第二、定位片采用内三角结构设计减少了定位片与中空杆摩擦面积、从而降低了阀门开闭阻力，同时也扩大了介质流通面积，确保了介质流速均匀流畅；灌装管3底部内侧一定位置及中空杆12底部一定位置端设计O型圈密封槽4，O型圈密封槽4对O型圈密封圈5进行限位控制，防止O型圈密封圈5脱离，同时还具有两个关键性功能，满足了双重密封功能，减少了泄漏点，其次，分别在灌装管3底部内侧一定位置及中空杆12底部一定位置端设计O型圈密封，在阀门开闭时，减少了中空杆12与灌装管3的摩擦系数，延长了阀门的试用寿命；通过图2与图3所示，灌装管3底部内侧与中空杆12底部设计为平行45°角的到锥体，该设计改变了传灌装阀底部平行面设计，该设计的好处在于杜绝介质残留，在阀门关闭的瞬间能够及时排空阀体1内残留介质，同时，灌装管3底部内侧与中空杆12底部设计平行的锥度，使其关闭状态，底部咬合更加紧密，增强密封性能，灌装管末端一定位置采用内螺纹连接螺纹连接结构内设置的垫片15，增加密封效果，防止螺纹连接位置泄漏或渗漏；更主要的是方便组装、拆卸、清洗及维修。本技术所达到的有益效果是：通过以上结构设计及创新，一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，这种结构满足介质无滞留功能的同时，也满足了易于拆卸清洗及维修。其成本相当于传统角座式灌装阀的生产成本，成本相当较低。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部设置有中空杆(12)，所述中空杆(12)的顶部设置有第一定位片(2)，所述第一定位片(2)与缸盖(6)固定连接，所述中空杆(12)中部设置有第二定位片(7)，所述中空杆(12)的底部设置有第三定位片(14)，所述第一定位片(2)、第二定位片(7)与第三定位片(14)均采用内三角结构,所述阀体(1)的顶部设置有缸体(8)，所述缸体(8)的内部设置有密封杆(9)。

【技术特征摘要】
1.一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部设置有中空杆(12)，所述中空杆(12)的顶部设置有第一定位片(2)，所述第一定位片(2)与缸盖(6)固定连接，所述中空杆(12)中部设置有第二定位片(7)，所述中空杆(12)的底部设置有第三定位片(14)，所述第一定位片(2)、第二定位片(7)与第三定位片(14)均采用内三角结构,所述阀体(1)的顶部设置有缸体(8)，所述缸体(8)的内部设置有密封杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种角座式灌装阀介质无滞留放料结构，其特征在于，所述阀体(1)的内部设置有灌装管(3)，所述灌装管(3)的底部外侧设置有外螺纹(13)，所述灌装管(3)的一端伸入阀体(1)的内部，所述灌装管(3)通过固定螺母(10)、外螺纹(13)的啮合与阀体(1)的内壁连接，所述灌装管(3)的内壁上与外壁上均设置有垫片(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝聪，吴晓刚，方思博，
申请(专利权)人：浙江铭天阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33