管件的卡入式连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件的连接装置领域，公开了一种管件的卡入式连接装置，包括连接套、卡爪结构和定量收缩螺母，连接套为管状对称结构，其外表面设有外螺纹，内表面设有密封槽，密封槽内设置密封圈,定量收缩螺母与连接套连接的一端设有内螺纹，内螺纹与连接套外表面的外螺纹相配合，定量收缩螺母内壁还设有凸台，卡爪结构设置于连接套、定量收缩螺母和管件围成的空间内。本实用新型专利技术安装简单便捷，不需要笨重的液压或机械扣压工具或焊接设备，仅靠管件本身的结构，使用扳手即可完成连接，技术要求低，而且所有连接处均可随意拆卸、维修、更改、增添，不会破坏原有的管件，原有管件可以重复利用，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件的连接装置领域，具体而言，涉及一种管件的卡入式连接装置。
技术介绍
日常生活中有多种管件需要连接，有供暖管件、供水管件、燃气管件、下水管道等，根据管道的用途、材质，连接的方式也不尽一致。以不锈钢管件为例，目前不锈钢管件常见的连接方式主要有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、胶粘式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。压缩式连接：就是将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。压缩式连接的缺点：压缩式连接需要将配管的管端翻边或在配管的管端用沟槽工具旋起一道凸槽，或在管端旋凹槽加C型止推圈，现场加工的工艺复杂，工作量大，质量不稳定。卡压式连接：卡压式管件端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈，安装时将不锈钢管插入承口管件至定位台阶位置，用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压，橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位管件和管材同时收缩变形，剖面形成六角形状起定位固定作用，从而有效地实现了不锈钢管道的连接。卡压式连接的缺点：需用专用工具，卡压后不可拆卸，卡压位置横截面减小，影响流量。可挠式连接：就是将配管插入管件的管口，用专用扳手将盖形螺母紧固，通过压紧将密封圈密封，从而完成配管和管件的连接。可挠式连接的缺点：需用沟槽机在现场对配管端部滚制凹槽以固定C型圈。焊接式连接：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管作状焊接。焊接式连接的缺点：现场需具有焊接技术和设备，易产生漏点，由于合金的烧蚀作用管道极易生锈。法兰式连接：就是将法兰与配管作状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。法兰式连接的缺点：除了焊接的缺点外，还有体积较大，装配效率太低的问题。锥螺纹连接：就是外螺纹与配管作状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。锥螺纹连接的缺点：除了螺纹制造精度外，现场无论安装或焊接都必须严格控制中心线，否则外螺纹可能焊斜，焊接质量得不到保障，可能造成返工或密封失效，焊缝处也存在耐腐蚀性能下降的问题。这是最不靠谱的连接形式。以上不锈钢管件的各种连接方式，或者需要笨重的液压或机械扣压工具或焊接设备，施工难度大，安装不方便，或者属于永久性连接，一旦发生泄漏或某个位置需要改动管路、增添装备时则必须在相关位置切断(即破坏)，然后才能将进行维修、更改或添置，非常麻烦，其他材质的管件的连接也存在类似的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种管件的卡入式连接装置，仅靠管件本身的结构，使用扳手即可完成连接，安装简单，技术要求低，而且所有连接处均可随意拆卸、维修、更改、增添，不会破坏原有的管件，该管件的卡入式连接装置不仅适用于不锈钢管件，也适用于多类管件的连接，比如铝塑管件、PB管件、PP-R管件、PVC管件等。为了实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种管件的卡入式连接装置，包括连接套、卡爪结构和定量收缩螺母，连接套为管状对称结构，其外表面设有外螺纹，内表面设有密封槽，密封槽内设置密封圈,定量收缩螺母与连接套连接的一端设有内螺纹，内螺纹与连接套外表面的外螺纹相配合，定量收缩螺母内壁还设有凸台，卡爪结构设置于连接套、定量收缩螺母和管件围成的空间内。进一步的，卡爪结构包括卡爪、变形臂，卡爪与变形臂采用一体式结构；进一步的，卡爪结构还包括挡圈，卡爪、变形臂与挡圈采用一体式结构；进一步的，连接套与卡爪结构为一体式结构；进一步的，密封槽采用封闭式或开放式结构；进一步的，开放式的密封槽的横截面为直角梯形，其斜边的角度为20-80度；进一步的，连接套中间位置设置有定位环；进一步的，所述凸台为两级台阶式凸台，其靠近内螺纹一侧的侧边为斜边；进一步的，所述凸台的斜边的角度为40-50度；进一步的，卡爪端部外表面设置有导向圆弧，导向圆弧与凸台的斜边相配合；进一步的，卡爪端部内表面设置有卡入齿；进一步的，卡爪沿圆周均布，其数量至少为两个；进一步的，所述卡爪结构为C型；进一步的，卡爪卡入管件的量至少为0.2mm。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术结构简单，安装便捷，不需要笨重的液压或机械扣压工具或焊接设备，仅靠管件本身的结构，使用扳手即可完成连接，技术要求低，而且所有连接处均可随意拆卸、维修、更改、增添，不会破坏原有的管件，原有管件可以重复利用，节省成本，节约资源。附图说明图1是实施例1的连接套剖面结构示意图；图2是实施例1的定量收缩螺母剖面结构示意图；图3是实施例1的卡爪结构结构示意图；图4是实施例1的卡爪端部局部放大图；图5是实施例2的连接套剖面结构示意图；图6是实施例2连接后的剖面结构示意图；图7是实施例3的连接套剖面结构示意图；图8是实施例3安装前结构示意图；图9是实施例3安装后结构示意图；图10是实施例4的连接套剖面结构示意图；图11是实施例5中的卡爪结构示意图；图12是实施例6中的卡爪结构示意图；图13-图16是各种形式的卡入齿结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、管件；2、定量收缩螺母；3、密封槽；4、连接套；5、卡爪；6、变形臂；7、挡圈；8、定位环；9、外螺纹；10、内螺纹；11、凸台；12、导向圆弧；13、卡入齿；14、外螺纹接头；15、密封圈。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示，本实施例的连接套4,连接套4为管状对称结构，其外表面两端设有外螺纹9，内表面两端设有密封槽3，内壁中间位置设置有定位环8。如图2所示，定量收缩螺母2与连接套4连接的一端设有内螺纹10，内螺纹10与连接套4外表面的外螺纹9相配合，定量收缩螺母2内壁还设有凸台11，凸台11为两级台阶式凸台，其靠近内螺纹10一侧的侧边为斜边，斜边的角度为40-50度。如图3所示，本实施例的卡爪结构结构示意图，卡爪结构为环形结构，包括卡爪5、变形臂6和挡圈7，卡爪5、变形臂6与挡圈7采用一体式结构。卡爪结构设置于连接套4、定量收缩螺母2和管件1围成的空间内。图4为卡爪5结构示意图，卡爪5端部外表面设置有导向圆弧12，导向圆弧12与凸台11的斜边相配合，卡爪5端部内表面设置有卡入齿13，设置导向圆弧12的目的是为了防止卡爪5卡入管件时被凸台11卡住。安装时，首先将密封圈15装入密封槽3内，再将定量收缩螺母2按凸台11在外侧的方向装入管件1上，将卡爪结构装入定量收缩螺母2内侧的管件上，然后将管件1装入连接套4内，当管件1端面与定位环8接触后，旋转定量收缩螺母2使其内螺纹10与连接套4的外螺纹9旋合，卡爪结构进入连接套4、定量收缩螺母2和管件1围成的空间内，这时卡爪结构中挡圈7抵住连接套4，卡爪5上的导向圆弧12与凸台11的斜面开始接触(此斜面的角度就是导向圆弧12的导向角的角度)，这是卡爪5即将卡入管件1前的状态，此时卡爪5尚未向管件1中心收缩，变形臂6尚未变形；再继续旋转定量收缩螺母2使卡爪5的导向圆弧12沿凸台11的斜面的斜度滑向管件1中心，使卡爪5外径收缩，此时变形臂6已变形，卡爪5卡入管件壁。卡爪5端部内表面设置有卡入齿13适用于非塑料类管件，卡爪5卡入管件壁的卡入量是根据管件间抗拉脱力的需要而人为设计制造的，可事先设定好且可控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件的卡入式连接装置，其特征在于包括连接套(4)、卡爪结构和定量收缩螺母(2)，连接套(4)为管状对称结构，其外表面设有外螺纹(9)，内表面设有密封槽(3)，密封槽(3)内设置密封圈(15),定量收缩螺母(2)与连接套(4)连接的一端设有内螺纹(10)，内螺纹(10)与连接套(4)外表面的外螺纹(9)相配合，定量收缩螺母(2)内壁还设有凸台(11)，卡爪结构为环形结构，设置于连接套(4)、定量收缩螺母(2)和管件(1)围成的空间内。

【技术特征摘要】
1.一种管件的卡入式连接装置，其特征在于包括连接套(4)、卡爪结构和定量收缩螺母(2)，连接套(4)为管状对称结构，其外表面设有外螺纹(9)，内表面设有密封槽(3)，密封槽(3)内设置密封圈(15),定量收缩螺母(2)与连接套(4)连接的一端设有内螺纹(10)，内螺纹(10)与连接套(4)外表面的外螺纹(9)相配合，定量收缩螺母(2)内壁还设有凸台(11)，卡爪结构为环形结构，设置于连接套(4)、定量收缩螺母(2)和管件(1)围成的空间内。2.根据权利要求1所述的管件的卡入式连接装置，其特征在于卡爪结构包括卡爪(5)和变形臂(6)，卡爪(5)与变形臂(6)采用一体式结构。3.根据权利要求2所述的管件的卡入式连接装置，其特征在于卡爪结构还包括挡圈(7)，卡爪(5)、变形臂(6)与挡圈(7)采用一体式结构。4.根据权利要求1所述的管件的卡入式连接装置，其特征在于连接套(4)与卡爪结构为一体式结构。5.根据权利要求1所述的管件的卡入式连接装置，其特征在于密封槽(3)采用封闭式或开放式结构。6.根据权利要求5所述的管件的卡入式连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆达，姜力，陆洋，
申请(专利权)人：陆子万，
类型：新型
国别省市：山东;37