一种铸铝连接管件制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工件，尤其涉及到一种铸铝连接管件。
技术介绍
目前，在模具加工
中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中制备的铸铝连接管件多不能达到适于电器领域使用的要求，一般存在结构设计复杂、散热性差、结构设计不合理及稳定性不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术的问题提供一种铸铝连接管件。本技术的一种铸铝连接管件，包括连接底板和与连接底板固定连接的连接柱，所述连接底板和连接柱的连接处设有连接轴颈圈，所述连接底板向两侧延伸有梯形的连接翼，所述连接底板或连接翼上设有缆线孔，所述连接柱内设有轴连接腔和底座固定腔，所述轴连接腔和底座固定腔通过连接孔连通，所述连接柱侧壁上设有定位孔。作为本技术的进一步改进，所述连接底板的缆线孔分别在两个同心圆的圆周上，所述连接底板和连接柱通过模具一体压制成型。作为本技术的进一步改进，所述连接底板上设有散热孔，所述散热孔为长圆形；所述散热孔外周设有防水槽。作为本技术的进一步改进，所述底座固定腔与散热孔相适配。作为本技术的进一步改进，缆线孔孔径：连接孔孔径：定位孔孔径=1：1-4:2-6。与现有技术相比，本技术优点为：本技术的结构设计简单合理，其外表面平整度好，装配性能好，加工效率高，降低生产成本，整体稳定性高，散热性能好，符合电器行业的使用要求，也能适于一般性行业的使用。由于连接底板的缆线孔分别在两个同心圆的圆周上，均匀的分布，安装缆线之后受力均匀，整体安装系统稳定；由于连接底板和连接柱通过模具一体压制成型，能够避免焊接的工件的表面的不平滑且连接稳定；由于连接底板上设有散热孔，所述散热孔为长圆形；能够很好的...
【技术保护点】
一种铸铝连接管件，其特征在于：包括连接底板（1）和与连接底板（1）固定连接的连接柱（2），所述连接底板（1）和连接柱（2）的连接处设有连接轴颈圈（3），所述连接底板（1）向两侧延伸有梯形的连接翼（4），所述连接底板（1）或连接翼（4）上设有缆线孔（5），所述连接柱（2）内设有轴连接腔（6）和底座固定腔（7），所述轴连接腔（6）和底座固定腔（7）通过连接孔（8）连通，所述连接柱（2）侧壁上设有定位孔（9）。
【技术特征摘要】
1.一种铸铝连接管件，其特征在于：包括连接底板（1）和与连接底板（1）固定连接的连接柱（2），所述连接底板（1）和连接柱（2）的连接处设有连接轴颈圈（3），所述连接底板（1）向两侧延伸有梯形的连接翼（4），所述连接底板（1）或连接翼（4）上设有缆线孔（5），所述连接柱（2）内设有轴连接腔（6）和底座固定腔（7），所述轴连接腔（6）和底座固定腔（7）通过连接孔（8）连通，所述连接柱（2）侧壁上设有定位孔（9）。2.根据权利要求1所述的铸铝连接管件，其特征在于：所述连接底板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉峰，
申请(专利权)人：泰州康乾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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