一种售液机及其导管连接机构制造技术

本申请公开了一种导管连接机构，包括：具有连通内腔的连通件，所述连通内腔的开口为从所述连接件的端部向中间部渐缩的渐缩口；一端位于所述渐缩口内，另一端伸出所述渐缩口的箍紧环；套设在所述连通件外侧，并与所述连通件螺纹连接，且能够推动所述箍紧环向所述渐缩口内移动以使所述箍紧环收缩的锁紧环；能够穿过所述锁紧环和所述箍紧环，并伸入到所述连通内腔中的金属导管。本实用新型专利技术提供的导管连接机构，通过箍紧环对金属导管的箍紧，以及锁紧环对箍紧环的锁紧，实现了金属导管与连通件的固定连接，与现有技术中塑料软管采用插接的连接方式相比，连接牢固性和可靠性均得到了显著的提升。本实用新型专利技术还提供了具有上述导管连接机构的一种售液机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动售货机
，特别涉及一种导管连接机构，本技术还涉及具有上述导管连接机构的一种售液机。
技术介绍
销售液体商品的售货机(本申请中将其简称为售液机)是一种新型的自动销售终端，其能够适量、自动的销售液体(例如各种酒、果汁等)，根据顾客的要求灵活控制出液体量，以进一步满足顾客随时、适量的饮用需求。售液机内部设置有将液体从盛装桶中输送至出液口的输液管路，目前，组成输液管路的多个导管均为塑料软管，不同导管之间的连接导通方式一般为将一个导管直接插到另一导管中实现两者的连通，或者，通过连通件实现两者的连通，但即使使用连通件连接两个导管的方式，导管与连通件之间也是直接插接导通的，而塑料软管直接插接的连接牢固性和可靠性并不高，导致导管连接处发生泄露的风险较大，严重影响了售液机的正常工作。因此，如何进一步提高导管的连接牢固性和可靠性，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种导管连接机构，其能够进一步提高导管之间的连接牢固性和可靠性。本技术还提供了具有上述导管连接机构的一种售液机。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导管连接机构，包括：具有连通内腔的连通件，所述连通内腔的开口为从所述连接件的端部向中间部渐缩的渐缩口；一端位于所述渐缩口内，另一端伸出所述渐缩口的箍紧环；套设在所述连通件外侧，并与所述连通件螺纹连接，且能够推动所述箍紧环向所述渐缩口内移动以使所述箍紧环收缩的锁紧环；能够穿过所述锁紧环和所述箍紧环，并伸入到所述连通内腔中的金属导管。优选的，上述导管连接机构中，所述箍紧环为外壁面能够与围成所述渐缩口的圆锥内壁贴合的圆台状金属环。优选的，上述导管连接机构中，还包括固定设置在所述锁紧环内，能够挤压所述箍紧环发生移动或变形的挤压环。优选的，上述导管连接机构中，所述挤压环与所述箍紧环接触的一端上设置有倒角结构，所述箍紧环上设置有能够与所述倒角结构的倒角斜面贴合的定位斜面。优选的，上述导管连接机构中，所述连通件为对称结构，其两端开口均为所述渐缩口，并且两个所述渐缩口上均设置有所述箍紧环。优选的，上述导管连接机构中，所述连通件的内壁上设置有限制所述金属导管插入深度的限位凸块。优选的，上述导管连接机构中，所述连通件、所述箍紧环、所述锁紧环和所述挤压环均为不锈钢件。优选的，上述导管连接机构中，所述锁紧环的外壁截面形状和所述连通件的中间部的外壁截面形状均为多边形。一种售液机，包括壳体和导管连接机构，该导管连接机构为上述任意一项的导管连接机构。本技术提供的导管连接机构，包括连通件、箍紧环、锁紧环、和金属导管。其中，连通件上开设有连通内腔，此连通内腔的开口为渐缩口，渐缩口从连接件的端部向连接件的中间部靠近的方向上逐渐收缩。箍紧环设置在渐缩口上，其一端伸入到渐缩口的内部，另一端伸出渐缩口。锁紧环套设在连通件的外侧，并且锁紧环的内壁和连通件端部的外壁通过螺纹连接，同时锁紧环通过螺纹在连通件上转动而向连通件的中间部靠近时，能够推动箍紧环向渐缩口内部移动，进而在渐缩口的限制下使箍紧环收缩而箍紧穿过箍紧环的金属导管。在使用该导管连接机构连接金属导管时，先令金属导管依次穿过锁紧环和箍紧环而进入到连通内腔中，然后旋拧锁紧环，使其通过螺纹与连通件连接，在旋拧的过程中，锁紧环向连通件的中间部靠近，当锁紧环移动一段距离后会与箍紧环抵触，继续旋拧锁紧环，使锁紧环推动箍紧环向连通内腔中移动，在移动的过程中通过渐缩口的限制，箍紧环发生收缩，进而逐渐箍紧金属导管，再通过锁紧环对箍紧环的锁紧，实现金属导管与连通件的紧固连接。本技术提供的导管连接机构，通过箍紧环对金属导管的箍紧，以及锁紧环对箍紧环的锁紧，实现了金属导管与连通件的固定连接，与现有技术中塑料软管采用插接的连接方式相比，连接牢固性和可靠性均得到了显著的提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的导管连接机构的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。在图1和图2中：1-连通件，2-箍紧环，3-锁紧环，4-金属导管，5-挤压环，6-定位斜面，7-限位凸块。具体实施方式本技术提供了一种导管连接机构，其能够进一步提高导管之间的连接牢固性和可靠性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供的导管连接机构，其主要包括：具有连通内腔的连通件1，此连通内腔的开口为从连接件的端部向中间部靠近而逐渐收缩的渐缩口；一端伸入到渐缩口内，另一端伸出渐缩口的箍紧环2；套设在连通件1外侧，并与连通件1螺纹连接的锁紧环3，锁紧环3在连通件1上旋拧时能够推动箍紧环2向渐缩口内移动，以实现箍紧环2的收缩；能够穿过锁紧环3和箍紧环2，并伸入到连通内腔中的金属导管4。在使用该导管连接机构连接金属导管4时，先令金属导管4依次穿过锁紧环3和箍紧环2而进入到连通内腔中，然后旋拧锁紧环3，使其通过螺纹与连通件1连接，在旋拧的过程中，锁紧环3向连通件1的中间部靠近，随着锁紧环3的移动其会与箍紧环2抵触，继续旋拧锁紧环3，使锁紧环3推动箍紧环2向连通内腔中移动，在移动的过程中，由于渐缩口的孔径逐渐减小，使得伸入到渐扩口中的箍紧环2也逐渐发生收缩，进而逐渐箍紧金属导管4，而箍紧环2则被锁紧环3和连通件1共同卡紧，使得金属导管4与连通件1被紧固连接。本实施例提供的导管连接机构，通过箍紧环2对金属导管4的箍紧，以及锁紧环3对箍紧环2的锁紧，实现了金属导管4与连通件1的固定连接，与现有技术中塑料软管采用插接的连接方式相比，连接牢固性和可靠性均得到了显著的提升。为了进一步优化技术方案，本实施例提供的导管连接机构中，箍紧环2为外壁面能够与围成渐缩口的圆锥内壁贴合的圆台状金属环，如图2所示。为了能够更好的与渐缩口的圆锥内壁贴合，本实施例优选将箍紧环2设置为圆台状金属环，从而使得其外壁面的结构与圆锥内壁相同，使得两者能够充分接触，从而提高箍紧环2的移动和收缩效果，使其与金属导管4能够更加紧固的连接。本实施例提供的导管连接机构中，还包括固定设置在锁紧环3内，能够挤压箍紧环2发生移动或变形的挤压环5，如图2所示。本实施例中，增设挤压环5能够使得锁紧环3更大程度的对锁紧环3进行挤压，以提升挤压效果。当然，在锁紧环3具有足够旋拧行程的前提下，也可以不设置此挤压环5，而通过锁紧环3自身对箍紧环2进行挤压。如图2所示，挤压环5的能够与箍紧环2接触的一端上设置有倒角结构，同时箍紧环2上也设置有能够与倒角结构的倒角斜面贴合的定位斜面6，如图2所示。设置此倒角结构和定位斜面6，是为了提高挤压环5和箍紧环2的定位效果，避免在推动箍紧环2移动的过程中，挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导管连接机构，其特征在于，包括：具有连通内腔的连通件，所述连通内腔的开口为从所述连接件的端部向中间部渐缩的渐缩口；一端位于所述渐缩口内，另一端伸出所述渐缩口的箍紧环；套设在所述连通件外侧，并与所述连通件螺纹连接，且能够推动所述箍紧环向所述渐缩口内移动以使所述箍紧环收缩的锁紧环；能够穿过所述锁紧环和所述箍紧环，并伸入到所述连通内腔中的金属导管。

【技术特征摘要】
1.一种导管连接机构，其特征在于，包括：具有连通内腔的连通件，所述连通内腔的开口为从所述连接件的端部向中间部渐缩的渐缩口；一端位于所述渐缩口内，另一端伸出所述渐缩口的箍紧环；套设在所述连通件外侧，并与所述连通件螺纹连接，且能够推动所述箍紧环向所述渐缩口内移动以使所述箍紧环收缩的锁紧环；能够穿过所述锁紧环和所述箍紧环，并伸入到所述连通内腔中的金属导管。2.根据权利要求1所述的导管连接机构，其特征在于，所述箍紧环为外壁面能够与围成所述渐缩口的圆锥内壁贴合的圆台状金属环。3.根据权利要求1所述的导管连接机构，其特征在于，还包括固定设置在所述锁紧环内，能够挤压所述箍紧环发生移动或变形的挤压环。4.根据权利要求3所述的导管连接机构，其特征在于，所述挤压环与所述箍紧环接触的一端上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴映山，张庆平，王一勇，陈光民，
申请(专利权)人：成都得民数联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51