【技术实现步骤摘要】
本申请涉及飞机制造领域钣金类零件拉深成形技术,具体是一种克服拉深缺陷的方法,尤其适用于克服大长宽比板制半扁管模具制造误差、板料厚度公差产生的配合间隙不均引起的成形缺陷。
技术介绍
在板材拉深成形领域,克服拉深成形缺陷一直是生产中的重大难题,往往因法兰边压料区配合间隙不均,导致同时产生破裂与起皱缺陷。申请人的在先专利,申请号201410564448.3,公开了一种半扁管胀形拉深成形方法及成形模具;通过使板料产生吹气球方式的胀形拉深方法,在减少半扁管受力不均产生的起皱方面起到一定效果。但是针对长宽比大于3:1且长度大于1.5米的带曲率半扁管仍然存在一定的生产缺陷。产生缺陷的原因主要有三个方面,一是大型模具热处理或加工变形量大;二是大尺寸板料容易厚度不均;三是零件长宽比严重失调。导致凹模与压边圈的压料区配合间隙不均,长度方向与宽度方向压边摩擦阻力分布不合理,实际拉深容易同时出现起皱与断裂相互矛盾的问题。传统克服缺陷的主要有两个方面,一是通过试压根据板料边缘流动情况,打磨模具边缘材料流动量少的局部区域,二是在边缘流动量少的局部区域垫厚度稍大于板料的垫片。但由于板料的厚度不稳定性以及模具高压受力变形,导致垫片放置位置、垫片厚度、模具打磨量难以把握,以上原因导致模具打磨返修工作量大,试模周期长,甚至经过反复修模、试模产品拉深质量更加不稳定。
技术实现思路
为了解决现有技术无法克服的大长宽比半扁管模具及板料配合精度误差产生的缺陷,本申请的目的在于提供一种大长宽比半扁管零件拉深缺陷克服方法,其采取的技术方案如下:一种大长宽比半扁管零件拉深缺陷克服方法,已知零件的理论模型,其 ...
【技术保护点】
一种大长宽比半扁管零件拉深缺陷克服方法,已知零件的理论模型,其特征在于:1)根据零件的理论模型设计零件拉深成形的工艺模型,该工艺模型将零件的理论模型的两侧弯边线及两端边界延长并进行工艺补偿,使其成为带圆角工艺补充端的型腔,型腔的底面为环形的曲面法兰边,该法兰边与理论模型的弯边线保持平行;2)根据工艺模型优化设计展开毛料,先使其板料的纤维方向与零件的长度方向保持平行,根据理论模型的长度和宽度方向弧长成形前后相等的原则制作与法兰边形状相似的初步轮廓,再将初步轮廓的长度方向两端中部区域分别外延凸出为补偿余料;3)再在展开毛料两端的补偿余料上增加摩擦层;4)最后将步骤3)所述的展开毛料放置到按上述工艺模型制造的模具上拉深成形即可。
【技术特征摘要】
1.一种大长宽比半扁管零件拉深缺陷克服方法,已知零件的理论模型,其特征在于:1)根据零件的理论模型设计零件拉深成形的工艺模型,该工艺模型将零件的理论模型的两侧弯边线及两端边界延长并进行工艺补偿,使其成为带圆角工艺补充端的型腔,型腔的底面为环形的曲面法兰边,该法兰边与理论模型的弯边线保持平行;2)根据工艺模型优化设计展开毛料,先使其板料的纤维方向与零件的长度方向保持平行,根据理论模型的长...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪兴屹,马雄,段魁,
申请(专利权)人:中航飞机股份有限公司西安飞机分公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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