一种电机线圈自动绕线压线设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电机线圈自动绕线压线设备，它包括工作台，起固定支撑作用，工作台上安装十字型调节装置，十字型调节装置上安装有自动绕线压线装置，步进电机为缠入导线提供动力，由自动绕线压线装置将导线压入线槽；工作台上设有操作面板、执行装置和变速器，自动绕线压线装置内部设有传感器、小型冲压装置，从而实现智能化、自动化操作，可以实现不同型号、不同线槽宽度的电机线圈绕线压线。它解决了以往人工操作效率低、耗时长、工作枯燥等问题，并且由于电机线圈缠线工作受人工操作熟练度影响，导致产品质量参差不齐，所以设计一种电机线圈自动绕线压线设备势在必行。本发明专利技术提供了一种用于电机线圈自动绕线压线设备，既实现了机械化，又降低了生产成本，具有较大的实际应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种电机线圈自动绕线压线设备，具体的说，由步进电机提供动力，将导线通过自动绕线压线装置压入线槽，特别适用于解决人工操作带来的效率低、耗时长等问题。
技术介绍
随着我国制造业的不断发展，小型机械设备使用数量不断增加，电机作为动力源受到了广泛应用。在实际使用中由于操作不当、过载等原因导致电机线圈烧毁，需要大量更换线圈。以往采用人工操作的方式，效率低、耗时长，工作枯燥重复，且产品质量受工人操作熟练度的影响，所以设计一种电机线圈自动绕线压线设备势在必行。本专利技术提供了一种用于电机线圈自动绕线压线设备，既实现了机械化，又降低了生产成本，具有较大的实际应用价值，价格合理，适合推广。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：它解决了以往人工操作效率低、耗时长、工作枯燥等问题。本专利技术的技术方案如下：1、一种电机线圈自动绕线压线设备，主要由工作台、自动绕线压线装置、十字形调节装置、蜗轮蜗杆传动装置、变速器、铰链传动装置、步进电机、旋转圆盘、执行装置、操作面板、倒U型支架组成；其特征在于：工作台起固定支撑作用，所述工作台上安装有步进电机、变速器Ⅰ、变速器Ⅱ、旋转圆盘、十字形调节装置、执行装置、操作面板、倒U型支架Ⅰ、倒U型支架Ⅱ，所述步进电机连接铰链传动装置，所述铰链传动装置中的链轮Ⅰ通过传动链Ⅰ连接链轮Ⅱ，所述链轮Ⅱ安装在所述变速器Ⅰ上，所述变速器Ⅰ另一侧连接蜗轮Ⅰ，所述蜗轮Ⅰ连接蜗杆Ⅰ，所述蜗杆Ⅰ连接在所述旋转圆盘上，所述蜗杆Ⅰ安装固定在所述倒U型支架Ⅰ、倒U型支架Ⅱ上；所述链轮Ⅲ通过传动链Ⅱ连接链轮Ⅳ，所述链轮Ⅳ安装在所述变速器Ⅱ上，所述变速器Ⅱ另一侧安装有蜗轮Ⅱ，所述蜗轮Ⅱ连接蜗杆Ⅱ，所述蜗杆Ⅱ连接蜗杆Ⅲ，所述蜗杆Ⅲ连接蜗杆Ⅳ，所述蜗杆Ⅳ连接自动绕线压线装置，所述自动绕线压线装置固定在十字形调节装置上，所述的十字形调节装置固定在工作台上。2、所述自动绕线压线装置主要由支撑架、传感器、传动铰链、胶圈、齿轮、导线缠绕模体、线轮、小型冲压装置、冲压模体、自锁胶圈组成。所述支撑架固定在十字形调节装置上，所述支撑架上安装有传感器，所述支撑架下方连接传动铰链，所述传动铰链连接齿轮，所述齿轮连接蜗杆Ⅳ，所述滑动铰链下端装有胶圈，所述的胶圈上安装有线轮，所述支撑架内侧固定有导线缠绕模体，所述导线缠绕模体两侧分别安装有小型冲压装置Ⅰ、小型冲压装置Ⅱ，所述小型冲压装置Ⅰ连接着冲压模体Ⅰ，所述小型冲压装置Ⅱ连接着冲压模体Ⅱ，所述导线缠绕模体底部装有自锁胶圈。3、所述执行装置分别连接传感器、小型冲压装置Ⅰ、小型冲压装置Ⅱ、变速器Ⅰ、变速器Ⅱ和操作面板。4、所述十字形调节装置由空心导管、滑块、旋转螺柄Ⅰ、旋转螺柄Ⅱ和立柱组成。附图说明图1为本专利技术设备总体示意图。图2为本专利技术设备总体俯视图。图3为本专利技术自动绕线压线装置示意图。图4为本专利技术自动绕线压线装置主视图。图5为本专利技术自动绕线压线装置底部斜视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1、图2、图3、图4、图5，一种电机线圈自动绕线压线设备，主要由工作台、自动绕线压线装置、十字形调节装置、蜗轮蜗杆传动装置、变速器、铰链传动装置、步进电机、旋转圆盘、执行装置、操作面板、倒U型支架组成；其特征在于：工作台（1）起固定支撑作用，所述工作台（1）上安装有步进电机（23）、变速器Ⅰ（3）、变速器Ⅱ（6）、旋转圆盘（2）、十字形调节装置（4）、执行装置（8）、操作面板（7）、倒U型支架Ⅰ（25）、倒U型支架Ⅱ（27），所述步进电机（23）连接铰链传动装置（20），所述铰链传动装置（20）中的链轮Ⅰ（23）通过传动链Ⅰ（14）连接链轮Ⅱ（13），所述链轮Ⅱ（13）安装在所述变速器Ⅰ（3）上，所述变速器Ⅰ（3）另一侧连接蜗轮Ⅰ（26），所述蜗轮Ⅰ（26）连接蜗杆Ⅰ（28），所述蜗杆Ⅰ（28）连接在所述旋转圆盘（2）上，所述蜗杆Ⅰ（28）安装固定在所述倒U型支架Ⅰ（25）、倒U型支架Ⅱ（27）上；所述链轮Ⅲ（16）通过传动链Ⅱ（22）连接链轮Ⅳ（21），所述链轮Ⅳ（21）安装在所述变速器Ⅱ（6）上，所述变速器Ⅱ（6）另一侧安装有蜗轮Ⅱ（19），所述蜗轮Ⅱ（19）连接蜗杆Ⅱ（10），所述蜗杆Ⅱ（10）连接蜗杆Ⅲ（9），所述蜗杆Ⅲ（9）连接蜗杆Ⅳ（41），所述蜗杆Ⅳ（41）连接自动绕线压线装置（12），所述自动绕线压线装置（12）固定在十字形调节装置（4）上，所述的十字形调节装置（4）固定在工作台（1）上。所述自动绕线压线装置（12）主要由支撑架、传感器、传动铰链、胶圈、齿轮、导线缠绕模体、线轮、小型冲压装置、冲压模体、自锁胶圈组成。所述支撑架（35）固定在十字形调节装置（4）上，所述支撑架（36）上安装有传感器（37），所述支撑架（36）下方连接传动铰链（35），所述传动铰链（35）连接齿轮（34），所述齿轮（34）连接蜗杆Ⅳ（41），所述滑动铰链（35）下端装有胶圈（31），所述的胶圈（31）上安装有线轮（29），所述支撑架（36）内侧固定有导线缠绕模体（39），所述导线缠绕模体（39）两侧分别安装有小型冲压装置Ⅰ（38）、小型冲压装置Ⅱ（40），所述小型冲压装置Ⅰ（38）连接着冲压模体Ⅰ（30），所述小型冲压装置Ⅱ（40）连接着冲压模体Ⅱ（33），所述导线缠绕模体（39）底部装有自锁胶圈（32）。所述执行装置（8）分别连接传感器（37）、小型冲压装置Ⅰ（38）、小型冲压装置Ⅱ（40）、变速器Ⅰ（3）、变速器Ⅱ（6）和操作面板（7）。所述十字形调节装置（4）由空心导管（11）、滑块（18）、旋转螺柄Ⅰ（4）、旋转螺柄Ⅱ（15）和立柱（5）组成。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机线圈自动绕线压线设备，主要由工作台、自动绕线压线装置、十字形调节装置、蜗轮蜗杆传动装置、变速器、铰链传动装置、步进电机、旋转圆盘、执行装置、操作面板、倒U型支架组成；其特征在于：工作台（1）起固定支撑作用，所述工作台（1）上安装有步进电机（23）、变速器Ⅰ（3）、变速器Ⅱ（6）、旋转圆盘（2）、十字形调节装置（4）、执行装置（8）、操作面板（7）、倒U型支架Ⅰ（25）、倒U型支架Ⅱ（27），所述步进电机（23）连接铰链传动装置（20），所述铰链传动装置（20）中的链轮Ⅰ（23）通过传动链Ⅰ（14）连接链轮Ⅱ（13），所述链轮Ⅱ（13）安装在所述变速器Ⅰ（3）上，所述变速器Ⅰ（3）另一侧连接蜗轮Ⅰ（26），所述蜗轮Ⅰ（26）连接蜗杆Ⅰ（28），所述蜗杆Ⅰ（28）连接在所述旋转圆盘（2）上，所述蜗杆Ⅰ（28）安装固定在所述倒U型支架Ⅰ（25）、倒U型支架Ⅱ（27）上；所述链轮Ⅲ（16）通过传动链Ⅱ（22）连接链轮Ⅳ（21），所述链轮Ⅳ（21）安装在所述变速器Ⅱ（6）上，所述变速器Ⅱ（6）另一侧安装有蜗轮Ⅱ（19），所述蜗轮Ⅱ（19）连接蜗杆Ⅱ（10），所述蜗杆Ⅱ（10）连接蜗杆Ⅲ（9），所述蜗杆Ⅲ（9）连接蜗杆Ⅳ（41），所述蜗杆Ⅳ（41）连接自动绕线压线装置（12），所述自动绕线压线装置（12）固定在十字形调节装置（4）上，所述的十字形调节装置（4）固定在工作台（1）上。...

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈自动绕线压线设备，主要由工作台、自动绕线压线装置、十字形调节装置、蜗轮蜗杆传动装置、变速器、铰链传动装置、步进电机、旋转圆盘、执行装置、操作面板、倒U型支架组成；其特征在于：工作台（1）起固定支撑作用，所述工作台（1）上安装有步进电机（23）、变速器Ⅰ（3）、变速器Ⅱ（6）、旋转圆盘（2）、十字形调节装置（4）、执行装置（8）、操作面板（7）、倒U型支架Ⅰ（25）、倒U型支架Ⅱ（27），所述步进电机（23）连接铰链传动装置（20），所述铰链传动装置（20）中的链轮Ⅰ（23）通过传动链Ⅰ（14）连接链轮Ⅱ（13），所述链轮Ⅱ（13）安装在所述变速器Ⅰ（3）上，所述变速器Ⅰ（3）另一侧连接蜗轮Ⅰ（26），所述蜗轮Ⅰ（26）连接蜗杆Ⅰ（28），所述蜗杆Ⅰ（28）连接在所述旋转圆盘（2）上，所述蜗杆Ⅰ（28）安装固定在所述倒U型支架Ⅰ（25）、倒U型支架Ⅱ（27）上；所述链轮Ⅲ（16）通过传动链Ⅱ（22）连接链轮Ⅳ（21），所述链轮Ⅳ（21）安装在所述变速器Ⅱ（6）上，所述变速器Ⅱ（6）另一侧安装有蜗轮Ⅱ（19），所述蜗轮Ⅱ（19）连接蜗杆Ⅱ（10），所述蜗杆Ⅱ（10）连接蜗杆Ⅲ（9），所述蜗杆Ⅲ（9）连接蜗杆Ⅳ（41），所述蜗杆Ⅳ（41）连接自动绕线压线装置（12），所述自动绕线压线装置（12）固定在十字形调节装置（4）上，所述的十字形调节装置（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋秀凛，高安泽，葛江华，王亚萍，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23