本发明专利技术提供一种水性环保砂纹凹印油墨，所述水性环保砂纹凹印油墨包括以下按重量百分比计算的组分：水性自交联丙烯酸酯乳液树脂48.6~60.8%、水性聚乙烯蜡11~13%、水性砂粉8~12%、去离子水7~9%、无水乙醇7~9%、消泡剂0.2~0.4%、流平剂0.4~0.6%、聚酯密着剂4.4~5.5%、PH值调节剂0.2~0.4%、增稠剂0.5~0.8%、防霉剂0.2~0.4%、防腐剂0.3~0.5%。所制备的水性环保砂纹凹印油墨使用时无有毒气体排放出来，环保无污染，色相乳白，成膜后附着力强，耐折、耐磨、耐水均优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油墨
，具体地，本专利技术涉及一种水性环保砂纹凹印油墨。
技术介绍
市面上的砂纹凹印油墨主要为溶剂型的，其成分中都含有大量的有机溶剂，如酮类、苯类、酯类、醇类等。在施工时会有大量的有机溶剂挥发排放于空气中，对环境造成污染，不利于环保，尤其是苯类溶剂不利于操作人员的身体健康。也有相关专利报导了水性凹印油墨，如专利CN1446865A，其将丙烯酸树脂、醇类树脂、润湿剂、颜料、中和剂、丙烯酸乳液、消泡剂、蜡、流平剂、水等配置成了水性凹印油墨。然而，该水性凹印油墨的有机溶剂用量仍较高，约22.5～35%，此外，该水性凹印油墨的耐磨性、耐折性不够、难以满足砂纹凹印油墨的要求。因此，需开发一种砂纹清晰、着色均匀、附着力好、耐磨和耐水性可以满足装饰油墨要求的水性环保砂纹凹印油墨。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种水性环保砂纹凹印油墨，所述水性环保砂纹凹印油墨固化速度快，附着力强，耐折性、耐磨性、耐水性好。本专利技术的另一目的在于提供所述水性环保砂纹凹印油墨的制备方法。本专利技术的专利技术目的通过以下技术方案予以实现：一种水性砂纹凹印油墨，包括以下按重量百分比计算的组分：水性自交联丙烯酸酯乳液树脂48.6～60.8%；水性蜡粉11～13%；水性砂粉8～12%；去离子水7～9%；无水乙醇7～9%；消泡剂0.2～0.4%；流平剂0.4～0.6%；聚酯密着剂4.4～5.5%；PH值调节剂0.2～0.4%；增稠剂0.5～0.8%；防霉剂0.2～0.4%；防腐剂0.3～0.5%。本专利技术采用水性自交联丙烯酸酯乳液树脂作为主体树脂，该树脂具有干燥速度快，耐折、耐磨、耐水性优良等优点；加入水性聚乙烯蜡可提高油墨表面抗刮性和滑度；加入水性聚丙烯砂粉，能产生砂纹效果；加入聚酯密着剂提高了水性环保砂纹凹印油墨对底材的附着力，增加了耐折弯性；加入PH调节剂使产品配方的PH值调整在8～8.5，以利于产品的储存稳定；加入增稠剂可提高油墨的粘度，使其粘度适应凹印机的施工；防腐剂能防止油墨在储存过程中腐败发臭；防霉剂能防止油墨干燥成膜后因环境影响产生发霉等问题；流平剂和消泡剂提高了印刷品的流平性和防止了高速印刷时起泡等不良现象。优选地，所述水性蜡粉为水性聚乙烯蜡。更有选地，所述水性聚乙烯蜡为德谦公司的388/A水性PE蜡浆。优选地，所述水性砂粉为水性聚丙烯砂粉。优选地，所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。更优选地，所述水性有机硅消泡剂为德谦公司的0506聚硅氧烷乳液。优选地，所述流平剂为水性有机硅流平剂。优选地，所述聚酯密着剂为水性聚酯密着剂。优选地，所述PH调节剂为N,N-二甲基乙醇胺。更优选地，所述N,N-二甲基乙醇胺为德谦公司的DMEA。优选地，所述增稠剂为水性聚氨酯增稠剂。更优选地，所述水性聚氨酯增稠剂为德谦公司的非离子型聚氨酯化合物WT-105A。优选地，所述防霉剂为杂环化合物类干膜防霉剂。更优选地，所述杂环化合物类干膜防霉剂为德谦公司的杂环化合物MB-16。优选地，所述防腐剂为水性罐内防腐剂。更优选地，所述水性罐内防腐剂为德谦公司的MB-11，其组成为：由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮按重量份数比3:1组成。所述水性砂纹凹印油墨的制备方法，包括如下步骤：S1.将水性自交联丙烯酸酯乳液树脂、水性聚乙烯蜡、水性聚丙烯砂粉、消泡剂、流平剂、密着剂、PH值调节剂、防霉剂、防腐剂搅拌混合均匀，搅拌速度在500～700转/分钟，搅拌10～30分钟；S2.再提高转速到800～1000转/分钟，加入增稠剂，搅拌5～10分钟，再加入无水乙醇、去离子水，再搅拌10～15分钟，用80目滤网过滤包装。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术选用水性自交联丙烯酸酯乳液树脂作为主体树脂，赋予了凹印油墨干燥速度快，耐折、耐磨和耐水性好等优点；加入水性聚丙烯砂粉，产生砂纹效果，从而获得砂纹凹印油墨；加入聚酯密着剂提高了水性环保砂纹凹印油墨对底材的附着力，增加了耐折弯性，还可改善油墨的耐水性；加入增稠剂提高了油墨的粘度，使其粘度适应凹印机的施工；防腐剂能防止油墨在储存过程中腐败发臭；防霉剂能防止油墨干燥成膜后因环境影响产生发霉等问题；不含苯类等有毒气体，醇类溶剂含量较低，环保性能好。具体实施方式以下实施例所用原料型号如下：水性自交联丙烯酸酯乳液树脂为帝斯曼A-1127；水性蜡粉为德谦公司的388/A水性PE蜡浆；水性有机硅消泡剂为德谦公司的0506聚硅氧烷乳液；PH调节剂为德谦公司的DMEA；水性增稠剂为德谦公司的非离子型聚氨酯化合物WT-105A；水性防霉剂为德谦公司的杂环化合物MB-16；所述水性罐内防腐剂为德谦公司的MB-11；其他均为普通市售产品。实施例1S1.将水性自交联丙烯酸酯乳液树脂60.6公斤、水性聚乙烯蜡11公斤、水性聚丙烯砂粉8公斤、水性有机硅消泡剂0.2公斤、水性有机硅流平剂0.4公斤、水性聚酯密着剂4.4公斤、PH值调节剂0.4公斤、水性干膜防霉剂0.2公斤、水性罐内防腐剂0.3公斤搅拌混合均匀，搅拌速度为600转/分钟，搅拌10分钟；S2.再提高转速到800转/分钟，加入水性增稠剂0.5公斤，搅拌5分钟，在800转/分钟下加入无水乙醇7公斤、去离子水7公斤，加料完毕，在转速800转/分钟再搅拌10分钟，用80目滤网过滤包装。实施例2S1.将水性自交联丙烯酸酯乳液树脂54.7公斤、水性聚乙烯蜡12公斤、水性聚丙烯砂粉10公斤、水性有机硅消泡剂0.3公斤、水性有机硅流平剂0.5公斤、水性聚酯密着剂4.8公斤、PH值调节剂0.3公斤、水性干膜防霉剂0.3公斤、水性罐内防腐剂0.4公斤搅拌混合均匀，搅拌速度为500转/分钟，搅拌30分钟；S2.再提高转速到1000转/分钟，加入水性增稠剂0.7公斤，搅拌10分钟，在1000转/分钟下加入无水乙醇8公斤，去离子水8公斤，加料完毕，在转速1000转/分钟再搅拌10分钟，用80目滤网过滤包装。实施例3S1.将水性自交联丙烯酸酯乳液树脂48.6公斤、水性聚乙烯蜡13公斤、水性聚丙烯砂粉12公斤、水性有机硅消泡剂0.4公斤、水性有机硅流平剂0.6公斤、水性聚酯密着剂5.5公斤、PH值调节剂0.2公斤、水性干膜防霉剂0.4公斤、水性罐内防腐剂0.5公斤混合均匀，搅拌速度为600转/分钟，搅拌10分钟；S2.再提高转速到800转/分钟，加入水性增稠剂0.8公斤，搅拌5分钟，在800转/分钟下加入无水乙醇9公斤，去离子水9公斤，加料完毕，在转速800转/分钟再搅拌10分钟，用80目滤网过滤包装。对比例1S1.将水性丙烯酸酯树脂（广州市洛驰贸易有限公司WD-1605）60.8公斤、水性聚乙烯蜡11公斤、水性聚丙烯砂粉8公斤、水性有机硅消泡剂0.2公斤、水性有机硅流平剂0.4公斤、水性密着剂4.4公斤、PH值调节剂0.4公斤、水性干膜防霉剂0.2公斤、水性罐内防腐剂0.3公斤搅拌混合均匀，搅拌速度为600转/分钟，搅拌10分钟；S2.再提高转速到800转/分钟，加入水性增稠剂0.5公斤，搅拌5分钟，在800转/分钟下加入无水乙醇7公斤、去离子水7公斤，加料完毕，在转速800转/分钟再搅拌10分钟，用80目滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性砂纹凹印油墨，其特征在于，包括以下按重量百分比计算的组分：水性自交联丙烯酸酯乳液树脂48.6～60.8%；水性蜡粉11～13%；水性砂粉8～12%；去离子水7～9%；无水乙醇7～9%；消泡剂0.2～0.4%；流平剂0.4～0.6%；聚酯密着剂4.4～5.5%；PH值调节剂0.2～0.4%；增稠剂0.5～0.8%；防霉剂0.2～0.4%；防腐剂0.3～0.5%。
【技术特征摘要】
1.一种水性砂纹凹印油墨，其特征在于，包括以下按重量百分比计算的组分：水性自交联丙烯酸酯乳液树脂48.6～60.8%；水性蜡粉11～13%；水性砂粉8～12%；去离子水7～9%；无水乙醇7～9%；消泡剂0.2～0.4%；流平剂0.4～0.6%；聚酯密着剂4.4～5.5%；PH值调节剂0.2～0.4%；增稠剂0.5～0.8%；防霉剂0.2～0.4%；防腐剂0.3～0.5%。2.根据权利要求1所述水性砂纹凹印油墨，其特征在于，所述水性蜡粉为水性聚乙烯蜡。3.根据权利要求1所述水性砂纹凹印油墨，其特征在于，所述水性砂粉为水性聚丙烯砂粉。4.根据权利要求1所述水性砂纹凹印油墨，其特征在于，所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。5.根据权利要求1所述水性砂纹凹印油墨，其特征在于，所述流平剂为水性有机硅流平剂。6.根据权利要求1所述水性砂纹凹印油...
【专利技术属性】
技术研发人员：张会坤，
申请(专利权)人：惠州市至上新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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