一种电机转子结构制造技术

本发明专利技术提供了一种电机转子结构，包括铁芯和设置于所述铁芯上的若干磁铁；所述磁铁的形状为柱体，所述柱体的横截面的厚度由中间位置向两端逐渐减小。该电机转子结构主要用于压缩机的电机中，通过设计不等厚的磁铁结构，使磁铁产生磁动势中间位置最大，两端最小，从中间位置逐渐向两端减小，则产生的空载反电动势波形正弦性好，有利于减小总谐波分量，从而提高电机的性能，减小电机的噪音；另一方面，通过在磁铁上设置切边，解决了磁铁在加工过程中的定位问题，同时还能减小磁铁两端的漏磁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机领域，特别涉及一种电机转子结构。
技术介绍
压缩机广泛应用于日常电器中，一般的压缩机会配置铁氧体变频电机。参阅图1，其示出的是现有的变频电机的剖面示意图。其中，磁铁在极弧范围内磁铁厚度相同，磁铁产生的磁动势相同，因此反电动势波形正弦性差，谐波分量大，影响变频电机的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机转子结构，以解决现有的电机转子中的磁铁所产生的反电动势波形正弦性差，谐波分量大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电机转子结构，包括铁芯和设置于所述铁芯上的若干磁铁；所述磁铁的形状为柱体，所述柱体的横截面的厚度由中间位置向两端逐渐减小。可选的，所述两端包括第一端和第二端，所述第一端的厚度、所述中间位置的厚度以及所述第二端的厚度的关系如下:H2＝H3，且其中，H2和H3分别表示所述第一端的厚度和所述第二端的厚度，H1表示中间位置的厚度。可选的，所述铁芯上设置有若干个磁铁槽，所述若干个磁铁槽围绕所述铁芯的中心等间距分布，每个磁铁槽内设置一个磁铁。可选的，每个磁铁槽上均设置有用于减小磁铁漏磁的隔磁磁桥，所述隔磁磁桥位于所述磁铁的外侧。可选的，所述柱体的横截面的两端均包括两个切边，每个切边的长度范围均为0.1mm～2mm。可选的，所述铁芯上还设置有轴孔，所述轴孔位于所述铁芯的中心。可选的，还包括用于防止所述磁铁掉出的两个端板，所述两个端板分别设置于所述铁芯的两端。可选的，所述铁芯上还设置有用于固定所述端板的铆钉孔，所述铆钉孔绕所述轴孔等间距分布。可选的，所述磁铁的数量为至少两个。可选的，所述磁铁为铁氧体磁铁。可选的，所述铁芯由若干硅钢片叠铆起来组成。该电机转子结构主要用于压缩机的电机中，通过设计不等厚的磁铁结构，使磁铁产生磁动势中间位置最大，两端最小，从中间位置逐渐向两端减小，则产生的空载反电动势波形正弦性好，有利于减小总谐波分量，从而提高电机的性能，减小电机的噪音；另一方面，通过在磁铁上设置切边，解决了磁铁在加工过程中的定位问题，同时还能减小磁铁两端的漏磁。附图说明图1是现有的变频电机的剖面示意图；图2是本申请一实施例的变频电机的剖面示意图；图3是本申请一实施例的电机转子结构的剖面示意图，其中隐去了下方一个磁铁；图4是图3中的局部放大图；图5是铁芯的示意图；图6是申请一实施例的变频电机中单个磁铁的剖面示意图。图中：1-定子；2-转子；21-磁铁；22-铁芯；221-磁铁槽；2211-隔磁磁桥；222-铆钉孔；223-轴孔。具体实施方式本申请的核心思想在于将转子2中的磁铁21设计成不等厚结构，厚度从中间逐渐向两端逐渐减小，则磁铁21从中间沿极弧向两端的磁动势逐渐减小，这样磁动势中间最大，逐渐向两端减小，则磁铁21产生的空载反电动势波形正弦性好，有利于减小总谐波分量。需要说明的是这里所指的厚度是指磁体横截面的厚度。以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的电机转子结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。参阅图2和图3，其示出的分别是本实施例的变频电机的剖面示意图和电机转子结构的剖面示意图，其中图3是图2的电机转子部分。变频电机主要包括定子1和转子2，其中，定子1围绕在转子2的外部，一般固定在压缩机上。转子2包括若干磁铁21和铁芯22。参阅图5，其示出的是铁芯22的结构示意图，铁芯22一般是由厚度为0.35mm的硅钢片经过冲压后叠铆起来，组成具有一定厚度的铁芯22，铁芯22一般包括磁铁槽221、铆钉孔222、轴孔223等结构，为了减小磁铁21两端的漏磁问题，在磁铁槽221两端分别设计类三角形的隔磁磁桥2211。轴孔223是与压缩机曲轴装配在一起的，也就是通过轴孔223和曲轴使转子2与压缩机装配在一起。可选的，磁铁21的数量为至少两个，优选磁铁21的数量为四个、六个或者八个。为了方便说明，本实施例中设置了四个磁铁21，相应的磁铁槽221的数量也为四个，磁铁21被设置于磁铁槽221内，并在铁芯22两端安装端板(图中未示出)以防止磁铁21从磁铁槽221中掉出来。端板一端或者两端一般还放置了类似平衡块(图中未示出)，铁芯22、端板、平衡块采用铆钉贯穿后铆接起来，从而保证铁芯22、端板、平衡块固定在一起，并且磁铁21在端板阻挡下不会掉落出来。参阅图4和图6，其示出的分别是图3的局部放大图和单个磁铁21的剖面示意图。下面结合这两个附图详细介绍一下磁铁21的结构。磁铁21设计成不等厚结构，磁铁21的形状为柱体，柱体的横截面的厚度由中间位置向两端逐渐减小，则磁铁21从中心沿极弧向两端的磁动势逐渐减小，这样磁动势中间最大，逐渐向两侧减小，两端最小。较佳的，磁铁21的截面近似呈月牙形，两端薄，中间厚，且沿中间对称。为了方便说明，柱体的横截面包括第一端、第二端和中间位置。图5中分别标出了第一端、第二端和中间位置的厚度，当磁铁21两端厚度相对中间位置厚度比值0.125～0.450时，反电动势的谐波分量最小，正弦性最好，即：当H2＝H3且时，反电动势波形谐波分量最小。其中，H2和H3分别表示所述第一端的厚度和所述第二端的厚度，H1表示中间位置的厚度。较佳的，磁铁21为铁氧体磁铁。为了方便加工磁铁21，在磁铁21的两端分别设计了两个切边，用于在加工磁铁21时方便定位。图4中标出了两个切边的长度，分别用L1、L2表示，并且L1＝0.1mm～2mm，L2＝0.1mm～2mm。本申请提供的电机转子结构具有以下有益效果：该电机转子结构主要用于压缩机的电机中，通过设计不等厚的磁铁结构，使磁铁21产生磁动势中间位置最大，两端最小，从中间位置逐渐向两端减小，则产生的空载反电动势波形正弦性好，有利于减小总谐波分量，从而提高电机的性能，减小电机的噪音；另一方面，通过在磁铁上设置切边，解决了磁铁在加工过程中的定位问题，同时还能减小磁铁两端的漏磁。上述描述仅是对本专利技术较佳实施例的描述，并非对本专利技术范围的任何限定，本专利
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子结构，其特征在于，包括铁芯和设置于所述铁芯上的若干磁铁；所述磁铁的形状为柱体，所述柱体的横截面的厚度由中间位置向两端逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子结构，其特征在于，包括铁芯和设置于所述铁芯上的若干磁铁；所述磁铁的形状为柱体，所述柱体的横截面的厚度由中间位置向两端逐渐减小。2.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述两端包括第一端和第二端，所述第一端的厚度、所述中间位置的厚度以及所述第二端的厚度的关系如下:H2＝H3，且其中，H2和H3分别表示所述第一端的厚度和所述第二端的厚度，H1表示中间位置的厚度。3.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述铁芯上设置有若干个磁铁槽，所述若干个磁铁槽围绕所述铁芯的中心等间距分布，每个磁铁槽内设置一个磁铁。4.如权利要求3所述的电机转子结构，其特征在于，每个磁铁槽上均设置有用于减小磁铁漏磁的隔磁磁桥，所述隔磁磁桥位于所述磁铁的外侧。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁，陈天赠，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31