羊毛衫染色废水处理专用凝聚剂制造技术

本发明专利技术涉及一种专用凝聚剂，用于羊毛衫染色废水处理，属于环境保护技术领域。其主要采用斑脱岩、亚铁盐、活性碳在常温下进行粉碎，粉碎细度为８０～１００目，在常温下再进行混合搅拌１～２小时，堆放１５～２４小时成熟后即成产品。本发明专利技术制造成本低，工艺简单、使用方便；它具有电中和、凝聚、共沉淀等多种功能；采用本凝聚剂处理废水，可将废水中的残余染料基本从水中去除掉，并能降低废水的污染程度；对色度去除率可达９５～１００％，对ＣｏＤｃｒ去除率为５０～６０％，羊毛衫染色废水经此凝聚剂处理后，能基本达到废水排放标准；在水源紧缺地区，如将处理后的水再深度处理一下，可作为回用水。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种专用凝聚剂，用于羊毛衫染色废水处理，属于环境保护技术背景羊毛衫是人们生活的必需品，需求量较大，因此羊毛衫生产厂家遍及各地。羊毛衫生产过程需要染色，在染色过程中会排出大量废水。该废水不但会产生有机污染，而且具有人们所敏感的较深的颜色，如不加处理随意排入河道，将对地表水造成严重污染，，因此必须对此废水进行在厂内有效处理，除去颜色和其他污染物，达到国家排放标准后再排放。由于羊毛衫是通常采用晴纶和羊毛混纺而成。此类羊毛衫染色所用染料，在物化特征方面有其特殊性(如阴阳离子共存)，因此造成该废水的脱色成为一大难题。目前所采用的处理方法主要有生化法、亚铁石灰法、氯氧化法等，但处理效果均不理想。生化方法之所以难以将颜色脱尽的原因，是染料不能被微生物所降解的高分子有机物，因而，基于微生物降解原理的生化法不能将废水中的染料有效去除，只是依靠活性污泥的凝聚体吸附部分染料，所以生化法无法去除染色废水的颜色。亚铁石灰法是目前处理羊毛衫染色废水最常用的方法，但此法也不能将颜色出去。该方法只是通过还原反应将某些(如阳离子染料)染料的颜色暂隐藏起来，当废水排入河中，或停留一段时间后，与氧接触后废水中的染料又会被氧化返色，废水又会显出颜色，因此此法效果也不理想。氯氧化法是一般处理印染废水色度的常用方法，其脱色原理主要是将具有偶氮键结构的染料进行氧化，破坏其双键(即显色基因)，而将颜色退去，而染料分子本身仍留在废水中，而羊毛衫染色废水中染料品种较多，其中许多染料的分子结构中没有偶氮键，氯氧化法就难以将其氧化脱色。因此，此法也很难将此类废水的颜色及污染物除去。以上的几种废水处理方法成本也较高，一般对色度的去除率为30～60％，对CoDc的去除率30％左右，因此，难以使处理后的废水达到排放标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造成本低，工艺简单、使用方便、在羊毛衫染色废水中投入一定比例的凝聚剂后，经充分接触反应和调节PH值后，能将染料等污染物从废水中分离沉淀下来的羊毛衫染色废水处理专用凝聚剂。本专利技术的主要解决方案是这样实现的(其组份比例按重量百分数)取斑脱岩15～40，亚铁盐55～80，活性碳1～5，在常温下进行粉碎，细度为80～100目，在常温下，再进行混合搅拌1～2小时，堆放15～24小时成熟后即成产品。具体实施例方式实施例一(其组份配比按重量百分数)取天然矿质原料斑脱岩15，某些化工厂的副产品亚铁盐80，活性碳产品5。将上述三种原料分别采用球磨粉碎机在常温下进行粉碎，粉碎细度为85目。再将三种原料按次序投料，并采用搅拌机进行搅拌(免水混合)充分，搅拌1.2小时，堆放18小时，等反应成熟期后即成产品，装袋待用。以上操作一般在常温下进行，夏天应避免阳光直射，宜在室内通风凉快处操作。上述生产的凝聚剂在一家羊毛衫染色厂进行生产性试验应用，该应用实例根据本凝聚剂的特性，配用废水处理方法中的物化混凝沉淀工艺，具体处理工艺流程见附图说明图1。工艺流程简图主要由集水池1，投药机2、搅拌槽3、药箱4、沉淀池5、滤池6、清水池7、污泥干化池8、滤池冲洗泵9所组成。图2为凝聚剂投加量与色度、CoD去除关系。图3为连续运行时色度，CoDcr变化情况。从图1、图2、图3生产性应用试验证明该凝聚剂投加量为万分之八投入时，废水色度已是零，而且经长时间观察，无返色现象；CoDcr值也降至国家排放标准中的一级标准。实施例二取天然矿质原料斑脱岩25，化工厂的副产品铁盐70，活性碳产品3。将上述三种原料在常温下进行分别粉碎，粉碎的细度为95目，然后将该三种原料按次序投料，在常温下采用搅拌机进行免水混合搅拌1.5小时，再堆放22小时，等反应成熟期后即成产品，装袋待用。采用上述组份制得的凝聚剂供给另一家羊毛衫染色厂对废水处理使用，能使废水色度基本除尽，并能降低废水的污染程度。对色度去除率可达95～100％，对CoDcr去除率达到50～60％，羊毛衫染色废水经此凝聚剂处理后，能基本达到排放标准。实施例三取天然矿原料斑脱岩40，化工厂副产品55，活性碳1，采用上述三种比例的原料在常温下进行粉碎，粉碎细度100目，再进入混合搅拌(免水)，搅拌2小时，堆放24小时，成熟后即成产品，袋装待用。该种凝聚剂经羊毛衫厂在染色废水中投入，经充分接触反应和调节PH值后，同样能将染料等污染物从废水中分离沉淀下来，使处理后的废水达到排放标准。本专利技术与已有技术相比具有以下优点1、该凝聚剂是专门针对羊毛衫染色废水污染特征设计的一种复合型的专属凝聚剂，它具有电中和、凝聚、共沉淀等多种功能，在处理羊毛衫染色废水中时产生综合效应，效果奇特。2、采用该凝聚剂处理羊毛衫染色废水，具有采用的工艺简单、效果可靠、投资省、上马快等特点，为中小型羊毛衫染色厂找到一个经济、实用而有效的废水处理方法。3、采用该凝聚剂处理废水，可将废水中的残余染料基本从水中去除掉，因此脱色率可达95～100％，同时能将同类性质的助剂等污染物也同时去除，进一步降低污染程度。4、采用该凝聚剂处理过的羊毛衫染色废水，基本没有色度，且水质稳定。因此，在水源紧缺地区，如将处理后的水再深度处理一下，可作为回用水。权利要求1.一种羊毛衫染色废水处理专用凝聚剂，其特征是采用斑脱岩、亚铁盐、活性碳在常温下进行粉碎，粉碎细度为80～100目，再在常温下进行混合搅拌1～2小时，堆放15～24小时即成产品。2.根据权利要求1所述的羊毛衫染色废水处理专用凝聚剂，其特征在于所述的斑脱岩为15～40％(重量百分数)。3.根据权利要求1所述的羊毛衫染色废水处理专用凝聚剂，其特征在于所述的亚铁盐为5～80％(重量百分数)。4.根据权利要求1所述的羊毛衫染色废水处理专用凝聚剂，其特征在于所述的活性碳为1～5％(重量百分数)。全文摘要本专利技术涉及一种专用凝聚剂，用于羊毛衫染色废水处理，属于环境保护
其主要采用斑脱岩、亚铁盐、活性碳在常温下进行粉碎，粉碎细度为80～100目，在常温下再进行混合搅拌1～2小时，堆放15～24小时成熟后即成产品。本专利技术制造成本低，工艺简单、使用方便；它具有电中和、凝聚、共沉淀等多种功能；采用本凝聚剂处理废水，可将废水中的残余染料基本从水中去除掉，并能降低废水的污染程度；对色度去除率可达95～100％，对CoDcr去除率为50～60％，羊毛衫染色废水经此凝聚剂处理后，能基本达到废水排放标准；在水源紧缺地区，如将处理后的水再深度处理一下，可作为回用水。文档编号B01J20/12GK1440936SQ0211270公开日2003年9月10日 申请日期2002年2月26日 优先权日2002年2月26日专利技术者江懋均, 何志毅, 张如美, 毛军浩, 居华 申请人:江懋均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛衫染色废水处理专用凝聚剂，其特征是采用斑脱岩、亚铁盐、活性碳在常温下进行粉碎，粉碎细度为８０～１００目，再在常温下进行混合搅拌１～２小时，堆放１５～２４小时即成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江懋均，何志毅，张如美，毛军浩，居华，
申请(专利权)人：江懋均，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]