摆动式铆钉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了摆动式铆钉装置，包括机架、转杆、凸模和凹模，转杆转动连接在机架上，凸模固定在转杆上，凹模固定在机架上，凹模位于凸模的摆动轨迹上，转杆转动连接在机架的位置处连接有扭簧，转杆远离凹模一方的机架上连接有冲击机构，转杆上凸模相对的位置处与冲击机构的输出端相抵；本发明专利技术与现有技术相比，1、使用冲击机构直接对转杆相应的凸模位置施力，可保证凸模铆接的冲击力，可使铆钉更加顺利地打入到钣金件铆接孔内；2、凸模打入铆钉时，凸模受到瞬间的反作用力，将会使凸模有相反方向的运动的趋势，有助于凸模复位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用重物下压物料装置，具体涉及了摆动式铆钉装置。
技术介绍
目前，铆接加工工艺在饭金加工中己经广泛应用，铆接种类也较多，主要是通过利用铆钉把两个或两个以上的零部件连接为一个整体或在零件上压铆或铆装螺母等的一种连接方法。铆接作为一个普遍的固定连接方式，已经广泛地应用到了多种领域，如钣金件的铆接、汽车板簧的铆接、剪刀、钳子的铆接、桥梁建筑的铆接等；为了满足市场需求，市面上出现了大量的铆接装置，主要包括旋转式的铆接装置和施压式的铆接装置两大类。现市面上普遍存在的铆接钣金件的铆接装置为旋转式的铆接装置，其装置的结构一般包括机架、转杆、凸模和凹模，转杆转动连接在机架上，凸模固定在转杆上，凹模固定在机架上，凹模位于凸模的摆动轨迹上；实际使用时，转杆由电机带动，在凹模上放入铆钉，凹模下方放入要铆接的钣金件，使用电机控制转杆旋转摆动，转杆带动凸模旋转摆动，凸模与凹模接触并将铆钉打入到钣金件连接孔内或打入薄板钣金件中，完成铆接过程。上述装置存在的问题为：1、电机带动转杆时，因为电机连接位置为转杆固定连接的主轴上，凸模则连接在转杆远离主轴的一端，所以根据力矩公式，凸模转动，作用矢量较长，其铆接冲击力则较小，铆接时，很容易因为铆接力的不足使得铆钉铆接的较松动，甚至铆接失败；2、在电机带动凸模打入铆钉时，由于凸模受到瞬间的反作用力，将会使凸模有相反方向的运动的趋势，凸模将通过主轴使得电机有相反方向运动的趋势，而电机在正转的时候受到一个反转的力，将会对电机造成一定的伤害，减少电机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可保证铆接质量的摆动式铆钉装置。本专利技术中的摆动式铆钉装置，包括机架、转杆、凸模和凹模，转杆转动连接在机架上，凸模固定在转杆上，凹模固定在机架上，凹模位于凸模的摆动轨迹上，凸模转动连接在转杆上，凸模上固定连接有叶片，转杆转动连接在机架的位置处连接有扭簧，转杆远离凹模一方的机架上连接有冲击机构，所述冲击机构包括料斗、推块、支撑筒和气缸，支撑筒固定在机架上，料斗和支撑筒相连通，料斗内盛装有引火元件，支撑筒远离料斗的一端与转杆相抵，料斗出口处和支撑筒壁之间滑动连接有推块，推块与气缸的输出杆相连接，推块和转杆之间的支撑筒上开有开孔，开孔内滑动连接有穿过支撑筒的楔面压板，压板的楔面设置在支撑筒内且楔面自推块向转杆方向的向下倾斜，压板和支撑筒之间连接有第一弹簧，转杆和压杆之间的支撑筒内滑动连接有冲击块，冲击块底部的支撑筒上开有输料孔，输料孔连通有开在机架上的出料孔，冲击块和支撑筒之间连接有第二弹簧。本专利技术的技术原理为：将铆钉放入到凹模中，在料斗内放入引火元件，启动气缸，气缸拉动推块向远离压板的方向运动，引火元件进入到支撑筒内，再通过气缸控制推块向靠近压板的方向运动，推块将推动引火元件进入到压板内，由于压板上设置有楔面，因此引火元件将会顺利地从压板和支撑筒壁之间的孔穿入，并使压板向上运动，压板和支撑筒之间连接有第一弹簧，压板将压紧引火元件，起爆电源激发引火元件，引火元件产生冲击波冲击冲击块，冲击块将向靠近转杆的方向运动，冲击块将撞击转杆，后受到转杆的反作用力和第二弹簧的弹力的作用将会复位到初始位置，而转杆将会带动凸模向凹模摆动，凸模上的叶片受到空气阻力的作用将会旋转，叶片旋转将带动凸模旋转，凸模将旋转地撞击铆钉，并带动铆钉旋转地打入到钣金件连接孔内或打入薄板钣金件中，完成铆接过程。然后转杆将受到凹模的反作用力和扭簧的弹力进行复位，再控制气缸推动下一个引火元件到压板下方，上一个引火元件将被下一个引火元件推动到输料孔内，并从开孔落入至出料孔内，排出到机体外部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、使用冲击机构直接对转杆相应的凸模位置施力，可保证凸模铆接的冲击力，可使铆钉更加顺利地打入到钣金件铆接孔内；2、凸模打入铆钉时，凸模受到瞬间的反作用力，将会使凸模有相反方向的运动的趋势，有助于凸模复位；3、叶片带动凸模旋转，凸模带动铆钉旋转地钉入钣金件中，铆钉旋转与高速冲击相配合，可对钣金件连接孔孔壁或者薄板进行转动摩擦破坏，使得钣金件连接孔更易被扩充或者使得薄板钣金件更易被破孔，从而更有助于铆钉的铆入。作为摆动式铆钉装置的进一步优选方案，凹模靠近凸模的一端粘结有缓冲胶垫。缓冲胶垫可使凸模撞击凹模时，起到缓冲凸模的作用，减小凸模和凹模之间的撞击作用，从而延长凸模和凹模之间的使用寿命。作为摆动式铆钉装置的更进一步优选方案，推块上设有自压板向气缸方向地向上倾斜的斜面，斜面的顶部设有弧形凸起。引火元件进入到推块的斜面内，引火元件受到料斗内其他引火元件的压力将保持不动，启动气缸，气缸将推动推块向靠近压板的方向运动，推块带动位于推块内的引火元件运动，弧形凸起将维持料斗内的引火元件不下落，当位于推块内的引火元件与料斗内的引火元件分离时，推块内的引火元件从斜面上滑落至支撑筒内，推块将把引火元件推入到压板和支撑筒壁之间，从而完成间歇性的输送过程。作为摆动式铆钉装置的再进一步优选方案，第一弹簧为压簧，第二弹簧为拉簧。压簧可使压板始终处于下压的状态，拉簧可使冲击块容易复位到初始位置。作为摆动式铆钉装置的再进一步优选方案，转杆与支撑筒相抵的一侧固定连接有淬过火的垫板。淬过火的垫板强度和耐磨度更好，可防止转杆与冲击块直接接触，并可延长转杆的使用时间。作为摆动式铆钉装置的再进一步优选方案，凹模下方的机架上设有铆接座。将需要铆接的钣金件放入到铆接座上，再使用凸模和凹模对钣金件进行铆接，铆接座的设置起到了支撑钣金件的作用。附图说明图1为本专利技术摆动式铆钉装置的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、凹模2、气缸3、转杆4、凸模5、垫板6、冲击块7、推块8、拉簧9、料斗10、压板11、压簧12、叶片13、输料孔14、出料孔15、缓冲胶垫16。实施例基本参考图1所示：摆动式铆钉装置，包括机架1、转杆4、凸模5和凹模2，转杆4转动连接在机架1上，凸模5转动连接在转杆4上，凸模5上焊接有叶片13，凹模2固定在机架1上，凹模2位于凸模5的摆动轨迹上，凹模2位于凸模5的下方，凹模2上端粘结有缓冲胶垫16，凹模下方的机架上通过螺栓连接有铆接座，转杆4转动连接在机架1的位置处连接有扭簧，转杆4右方的机架1上连接有冲击机构，转杆4上凸模5相对右侧与冲击机构的输出端相抵，冲击机构包括料斗10、推块8、支撑筒和气缸3，支撑筒固定在机架1上，料斗10和支撑筒相连通，支撑筒左端与转杆4相抵，转杆4与支撑筒相抵的右侧焊接有淬过火的垫板6，料斗10出口处和支撑筒壁之间滑动连接有推块8，推块8上设有自左向右地向上倾斜的斜面，斜面的顶部设有弧形凸起，推块8与气缸3的输出杆相连接，推块8和转杆4之间的支撑筒上开有开孔，开孔内滑动连接有穿过支撑筒的楔面压板11，压板11的楔面设置在支撑筒内且楔面自右向左地向下倾斜，压板11和支撑筒之间连接压簧12，转杆4和压杆之间的支撑筒内滑动连接有冲击块7，冲击块7底部的支撑筒上开有输料孔14，输料孔14连通有开在机架上的出料孔15，冲击块7和支撑筒之间连接有拉簧9。在料斗10内放入引火元件，启动气缸3，气缸3拉动推块8向右运动，引火元件进入到推块8的斜面内，引火元件受到料斗10本文档来自技高网...

【技术保护点】
摆动式铆钉装置，包括机架、转杆、凸模和凹模，转杆转动连接在机架上，凸模固定在转杆上，凹模固定在机架上，凹模位于凸模的摆动轨迹上，其特征在于，凸模转动连接在转杆上，凸模上固定连接有叶片，转杆转动连接在机架的位置处连接有扭簧，转杆远离凹模一方的机架上连接有冲击机构，所述冲击机构包括料斗、推块、支撑筒和气缸，支撑筒固定在机架上，料斗和支撑筒相连通，料斗内盛装有引火元件，支撑筒远离料斗的一端与转杆相抵，料斗出口处和支撑筒壁之间滑动连接有推块，推块与气缸的输出杆相连接，推块和转杆之间的支撑筒上开有开孔，开孔内滑动连接有穿过支撑筒的楔面压板，压板的楔面设置在支撑筒内且楔面自推块向转杆方向的向下倾斜，压板和支撑筒之间连接有第一弹簧，转杆和压杆之间的支撑筒内滑动连接有冲击块，冲击块底部的支撑筒上开有输料孔，输料孔连通有开在机架上的出料孔，冲击块和支撑筒之间连接有第二弹簧。

【技术特征摘要】
1.摆动式铆钉装置，包括机架、转杆、凸模和凹模，转杆转动连接在机架上，凸模固定在转杆上，凹模固定在机架上，凹模位于凸模的摆动轨迹上，其特征在于，凸模转动连接在转杆上，凸模上固定连接有叶片，转杆转动连接在机架的位置处连接有扭簧，转杆远离凹模一方的机架上连接有冲击机构，所述冲击机构包括料斗、推块、支撑筒和气缸，支撑筒固定在机架上，料斗和支撑筒相连通，料斗内盛装有引火元件，支撑筒远离料斗的一端与转杆相抵，料斗出口处和支撑筒壁之间滑动连接有推块，推块与气缸的输出杆相连接，推块和转杆之间的支撑筒上开有开孔，开孔内滑动连接有穿过支撑筒的楔面压板，压板的楔面设置在支撑筒内且楔面自推块向转杆方向的向下倾斜，压板和支撑筒之间连接有第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：重庆唐盛精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50