钢绞线群锚整体式自动同步控制系统技术方案

一种钢绞线群锚整体式自动同步控制系统，设有预紧装置、整体张拉装置、液压泵站、总控中心，各部分通过高压油管、数据传输线缆及控制元件有机地结合在一起。通过总控中心发出指令，液压泵站驱动预紧装置、整体张拉装置按设定程序实现张拉工作；整体式多活塞单根预紧千斤顶包括油缸和活塞，油缸开有多个活塞孔，每个活塞装置于活塞孔内构成整体多个活塞的结构。其优点是预紧千斤顶采用一个油缸多个活塞结构，集成化程度高，可实现多根钢绞线同时自动预紧功能，对超长钢绞线可实现千斤顶自动倒张，连续预紧，速度快，人工成本低；一台泵站即可完成预紧和整体张拉，可通过一个总控中心同时控制多个泵站，实现多束预应力束同时预紧和整体张拉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种土木工程用施工系统，特别涉及一种钢绞线群锚整体式自动同步控制系统。
技术介绍
在钢绞线群锚拉索、钢绞线体外预应力索、钢绞线吊杆索、钢绞线系杆索、后张预应力筋等的张拉施工中，一般先采用前卡式千斤顶将钢绞线单根预紧，然后用大吨位千斤顶整体张拉，此方法存在如下缺陷：（１）采用前卡式千斤顶预紧，只能一根一根预紧，由于钢绞线之间产生相互摩擦，会导致各钢绞线受力不均匀。而且由于千斤顶行程短，而钢绞线且较长，需要对千斤顶多次人工倒张调索，效率低，人工劳动强度大，高空作业，增加安全风险。（2）用普通油泵对千斤顶提供外力，人工操作油泵，同时普通千斤顶不具备位移与牵引力等数据采集，全凭人工读数，人工控制，误差大，风险大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种可实现多根钢绞线同时单独自动预紧、自动整体张拉功能，对超长钢绞线可实现千斤顶自动连续多行程预紧，同时可实时、准确地采集位移、牵引力等数据，根据数据实时调整力和速度，同步性高。可用于群锚拉索、拱桥吊杆、后张预应力工程等预应力筋的预紧和张拉，也可用于大型构件提升、牵引等工程承重索的预紧和张拉的钢绞线群锚整体式自动同步控制系统。本专利技术的解决方案是这样的：一种钢绞线群锚整体式自动同步控制系统，包括张拉千斤顶、液压泵站、总控中心，所述张拉千斤顶的左端通过上撑脚、顶板固定预紧装置，张拉千斤顶的右端通过下撑脚固定有安装底座；所述预紧装置包括整体式多活塞单根预紧千斤顶，所述的整体式多活塞单根预紧千斤顶包括油缸和活塞，所述油缸开有多个活塞孔，每个活塞装置于活塞孔内构成整体多个活塞的结构；所述活塞为带通孔的活塞，其通孔内套接有穿心套，所述穿心套固定于油缸，形成活塞相对于油缸和穿心套移动的结构，每个活塞孔内的组件合为一个预紧单元，在油缸壁上开有连通每个活塞的进油缸液压油通路和连通每个活塞的回油缸液压油通路，构成每个活塞同时伸出或者回缩的结构，进油缸液压油通路和回油缸液压油通路连通液压泵站；所述整体式多活塞单根预紧千斤顶的左端连接有单孔工具锚板，所述单孔工具锚板开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过穿心套、单孔工具锚板；所述单孔工具锚板的每个单孔左端为与工作夹片配合的孔；所述张拉台座左端连接有自动工具锚，所述自动工具锚开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过，在自动工具锚左端的每个单孔为与工作夹片配合的孔。更具体的技术方案还包括：所述单孔工具锚板的左端连接有活动顶板，所述活动顶板套接于固定在单孔工具锚板上的导向板，在导向杆与活动顶板之间安装有弹力装置，所述弹力装置向右的弹力推动活动顶板顶在工作夹片的左端面。进一步的：所述液压泵站包括油箱、电箱、控制阀组、压力传感器，所述控制阀组包括阀体、电磁换向阀、电控溢流阀，所述控制阀组设置有进油口、回油口，每个进油口、回油口分别配有一个电磁换向阀，所述电磁换向阀在预紧时用以控制一台整体式多活塞单根预紧千斤顶，在张拉时用以控制一台张拉千斤顶。进一步的：在顶板与自动工具锚之间设置有带通孔的分丝板，用于将发散的钢绞线收拢平行以便穿过千斤顶，在分丝板的通孔边缘设有内倒角。本专利技术的优点是：１、预紧千斤顶采用一个油缸多个活塞结构，集成化程度高，可实现多根钢绞线同时自动预紧功能，且工作空间小；２、对超长钢绞线可实现千斤顶自动倒张，连续预紧，速度快，人工成本低；３、一台泵站即可完成预紧和整体张拉，可通过一个总控中心同时控制多个泵站，实现多束预应力束同时预紧和整体张拉，并可实时、准确地采集位移、张拉力等数据，根据数据实时调整力和速度，同步性高，稳定性好；４、分丝板结构可将发散的钢绞线收拢平行，方便穿索和张拉；防松锚具的应用可确保施工过程的安全性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的整体式多活塞单根预紧千斤顶A的油缸和预紧单元布置图。图3是图2的A-A剖视图。图4为本专利技术的钢绞线群锚整体式自动同步控制系统泵站面板零部件安装示意图。图5为集成阀组结构示意图。图6为本专利技术的钢绞线群锚整体式自动同步控制系统液压原理图。图中附图标记为：A、预紧千斤顶，Ｂ、张拉千斤顶，Ｃ、液压泵站，1、钢绞线，２、复位弹簧，３、单孔工具锚锚板，４、导向杆，５、活动顶板，６、工具夹片，７、预紧千斤顶回油口，８、预紧千斤顶油缸，９、预紧千斤顶活塞，10、预紧千斤顶进油口，11、定位板，12、顶板，13、分丝板，14、上撑脚，15、自动工具锚，16、位移传感器，17、张拉千斤顶回油口，18、张拉千斤顶进油口，19、张拉千斤顶油缸，20、下撑脚，21、防松锚具，22、安装底座，23、压板，24、空心螺杆，25张拉千斤顶活塞，26、张拉千斤顶穿心套，27、预紧单元安装空间，28、电箱，29、变频电机，30、电磁换向阀，31、阀体，32、压力传感器，33、进油口，34、回油口，35、压力表接口，36、电控溢流阀，37、加油口，38、电磁阀总阀，39、进油压力表，40、第一单向阀，41、第二单向阀，42、穿心套，43、进油缸液压油通路44、回油缸液压油通路，45、回油压力表。具体实施方式如图1所示，本专利技术设有预紧装置、整体张拉装置、液压泵站、总控中心，各部分通过高压油管、数据传输线缆及控制元件有机地结合在一起。通过总控中心发出指令，液压泵站驱动预紧装置、整体张拉装置按设定程序实现张拉工作。其中有包括张拉千斤顶B、液压泵站C、总控中心，所述张拉千斤顶B的左端通过上撑脚14、顶板12固定有预紧装置，张拉千斤顶B的右端通过下撑脚20固定有安装底座22；预紧装置用于整体张拉前对各根钢线预紧到初应力状态，使各根钢绞线受力一致。其包括预紧千斤顶Ａ、单孔工具锚、定位板11、顶板12、上撑脚14、分丝板13等，预紧装置包括整体式多活塞单根预紧千斤顶A，整体式多活塞单根预紧千斤顶A包括油缸8和活塞9，所述油缸8开有7个活塞孔，每个活塞9装置于活塞孔内构成整体7个活塞的结构；所述活塞9为带通孔的活塞，其通孔内套接有穿心套42，所述穿心套42固定于油缸8，形成活塞9相对于油缸8和穿心套42移动的结构，每个活塞孔内的组件合为一个预紧单元，在油缸8壁上开有连通每个活塞的进油缸液压油通路43和连通每个活塞的回油缸液压油通路44，构成每个活塞同时伸出或者回缩的结构，进油缸液压油通路的进油口10和回油缸液压油通路的回油口7连通液压泵站；所述整体式多活塞单根预紧千斤顶的左端连接有单孔工具锚板3，所述单孔工具锚板3开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过穿心套、单孔工具锚板3；所述单孔工具锚板3的每个单孔左端为与工作夹片配合的孔；所述张拉台座16左端连接有自动工具锚15，所述自动工具锚15开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过，在自动工具锚15左端的每个单孔为与工作夹片配合的孔。单孔工具锚固设在活塞９前端，一个活塞配一个自动单孔工具锚。所述自动单孔工具锚设有工具锚板３、工具夹片６，所述工具锚板３上固设有沿所述活塞9的轴向设置的导向杆4，所述导向杆4上套设有活动顶板5，在导向杆4端头的限位块与活动顶板5之间安装有弹力装置（本实施例的弹力装置为套设在导向杆4的复位弹簧2），所述弹力装置向右的弹力推动活动顶板5顶在工作夹片的左端面；所述活动顶板5置于所述工具夹片6和所述复位弹簧2之间，活动顶板5开有穿钢绞线的通孔。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线群锚整体式自动同步控制系统，包括张拉千斤顶（B）、液压泵站（C）、总控中心，其特征在于：所述张拉千斤顶（B）的左端通过上撑脚（14）、顶板（12）固定预紧装置，张拉千斤顶（B）的右端通过下撑脚（20）固定有安装底座（22）；，所述预紧装置包括整体式多活塞单根预紧千斤顶（A），所述的整体式多活塞单根预紧千斤顶（A）包括油缸（8）和活塞（9），所述油缸（8）开有多个活塞孔，每个活塞（9）装置于活塞孔内构成整体多个活塞的结构；所述活塞（9）为带通孔的活塞，其通孔内套接有穿心套（42），所述穿心套（42）固定于油缸（8），形成活塞（9）相对于油缸（8）和穿心套（42）移动的结构，每个活塞孔内的组件合为一个预紧单元，在油缸（8）壁上开有连通每个活塞的进油缸液压油通路（43）和连通每个活塞的回油缸液压油通路（44），构成每个活塞同时伸出或者回缩的结构，进油缸液压油通路的进油口（10）和回油缸液压油通路的回油口（7）连通液压泵站；所述整体式多活塞单根预紧千斤顶的左端连接有单孔工具锚板（3），所述单孔工具锚板（3）开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过穿心套、单孔工具锚板（3）；所述单孔工具锚板（3）的每个单孔左端为与工作夹片配合的孔；所述张拉台座（16）左端连接有自动工具锚（15），所述自动工具锚（15）开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过，在自动工具锚（15）左端的每个单孔为与工作夹片配合的孔。...

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线群锚整体式自动同步控制系统，包括张拉千斤顶（B）、液压泵站（C）、总控中心，其特征在于：所述张拉千斤顶（B）的左端通过上撑脚（14）、顶板（12）固定预紧装置，张拉千斤顶（B）的右端通过下撑脚（20）固定有安装底座（22）；，所述预紧装置包括整体式多活塞单根预紧千斤顶（A），所述的整体式多活塞单根预紧千斤顶（A）包括油缸（8）和活塞（9），所述油缸（8）开有多个活塞孔，每个活塞（9）装置于活塞孔内构成整体多个活塞的结构；所述活塞（9）为带通孔的活塞，其通孔内套接有穿心套（42），所述穿心套（42）固定于油缸（8），形成活塞（9）相对于油缸（8）和穿心套（42）移动的结构，每个活塞孔内的组件合为一个预紧单元，在油缸（8）壁上开有连通每个活塞的进油缸液压油通路（43）和连通每个活塞的回油缸液压油通路（44），构成每个活塞同时伸出或者回缩的结构，进油缸液压油通路的进油口（10）和回油缸液压油通路的回油口（7）连通液压泵站；所述整体式多活塞单根预紧千斤顶的左端连接有单孔工具锚板（3），所述单孔工具锚板（3）开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过穿心套、单孔工具锚板（3）；所述单孔工具锚板（3）的每个单孔左端为与工作夹片配合的孔；所述张拉台座（16）左端连接有自动工具锚（15），所述自动工具锚（15）开有单根钢绞线通过的孔，保证钢绞线穿过，在自动工具锚（15）左端的每个单孔为与工作夹片配合的孔。2.根据权利要求1所述的钢绞线群锚整体式自动同步控制系统，其特征在于：所述单孔工...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，罗意钟，唐祖文，吴松霖，唐亚奇，曾世荣，玉进勇，冯达康，李建兰，韦雪英，姜付磊，封飚，黄正龙，刘成，陈凌冰，何进涛，徐光伟，杨贤贵，
申请(专利权)人：柳州黔桥工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45