一种用于玻璃面板的划伤修复工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，包括如下步骤：1)将羊毛轮安装在划伤修复设备的电机轴承上；2)将待修复产品有划伤的部分用笔标识在划伤相对应的反面；3)启动划伤修复设备的电源，电机带动羊毛轮转动，用毛刷蘸抛光液均匀的涂抹在转动羊毛轮的曲面外壁上，将待修复产品有划伤的位置轻轻接触转动的羊毛轮2‑10秒后离开；4)重复步骤3)，直到待修复产品的划伤都修复完成；5)划伤修复完成后，将产品表面的抛光液擦拭干净后单独隔离放置，以免造成再次划伤，修复完成。本发明专利技术通过将待修复产品与转动的羊毛轮摩擦来修复划伤，修复时间短、效率高、修复成功率高，为企业节约大量的生产成本和加工原材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及划伤修复领域，特别地，涉及一种用于玻璃面板的划伤修复工艺。
技术介绍
用玻璃制作产品的面板，如手机、平板电脑、手表等，在现代社会运用越来越广泛。但是由于玻璃本身的特性，在生产加工过程中，非常容易产生划伤划痕，产生划伤划痕后如不能修复，将会给生产企业带来很大的损失。现有技术中，有利用电动笔加小型羊毛转头加抛光膏的方式来修复划伤的方式，虽然也能够局部修复划伤，但修复效率低，划伤修复不干净等缺点。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，以解决玻璃面板划伤修复的效率和良率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，包括如下步骤：1)将羊毛轮安装在划伤修复设备的电机轴承上；2)将待修复产品有划伤的部分用笔标识在划伤相对应的反面；3)启动划伤修复设备的电源，电机带动羊毛轮转动，用毛刷蘸抛光液均匀的涂抹在转动羊毛轮的曲面外壁上，将待修复产品有划伤的位置轻轻接触转动的羊毛轮2-10秒后离开；4)重复步骤3)，直到待修复产品的划伤都修复完成；5)划伤修复完成后，将产品表面的抛光液擦拭干净后单独隔离放置，以免造成再次划伤，修复完成。优选地，步骤1)中，所述羊毛轮的密度为0.3-1g/cm3。优选地，步骤1)中，所述羊毛轮的含羊毛量为100％。优选地，步骤1)中，所述羊毛轮的厚度为10-15cm。优选地，步骤1)中，待修复产品的玻璃面板为4至10寸时，所述羊毛轮的直径为60mm至200mm。优选地，步骤3)中，所述电机的转速为1000-1800转/min。优选地，步骤3)中，所述抛光液为水与抛光粉按10-20：1的重量比例搅拌均匀制成。优选地，步骤3)中，所述待修复产品的划伤深度为0.01至0.03mm时，每次修复的时间为7至10秒。优选地，步骤3)中，所述待修复产品的划伤深度为0.001至0.01mm时，每次修复的时间为2至3秒。优选地，步骤2)中，所述笔为易擦除的水性笔。本专利技术通过将待修复产品与转动的羊毛轮摩擦来修复划伤，修复时间短、效率高、修复成功率高，为企业节约大量的生产成本和加工原材料。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的划伤修复示意图；图2是本专利技术优选实施例的羊毛轮；图3是本专利技术优选实施例的划伤修复设备立体图；其中，1、待修复产品；2、羊毛轮；3、羊毛轮安装孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：待修复产品1的划伤深度为0.001mm，待修复产品1的玻璃面板为4.7寸。一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，包括如下步骤：1)选择直径为100mm、密度为0.6g/cm3、厚度为10mm、含羊毛量为100％的羊毛轮2，将羊毛轮2安装在划伤修复设备的电机轴承上。2)将待修复产品1有划伤的部分用水性笔标识在划伤相对应的反面,标记的线条越接近划伤部位越好，标注划伤的记号笔最好用水性的记号笔，因为在划伤修复后记号笔印在划伤修复完成后产品还要清洗，水性笔容易清洗，蘸水就能掉，如果用油性记号笔标记标记划伤，在划伤修复完成后，油性笔不能清洗掉，需在清洗前用酒精或洗网水先将油性记号笔擦拭掉再清洗。3)将自来水与抛光粉按10：1的重量比例搅拌均匀制成抛光液；抛光液是液体，在往羊毛轮上添加时，能全部均匀涂抹在羊毛轮上，防止羊毛轮局部无抛光液接触修复的产品产生过热而损坏待修复产品，另外添加抛光液十分方便，用毛刷蘸少许抛光液涂抹在转动羊毛轮上即可完成添加抛光液的工作。4)启动划伤修复设备的电源，电机的转速设置为1500转/min，转动方向为顺时针，电机带动羊毛轮2转动，用毛刷蘸少许抛光液均匀的涂抹在转动羊毛轮2的曲面外壁上，将待修复产品1有划伤的位置轻轻接触转动的羊毛轮3秒后离开。5)重复步骤4)2次，总耗时6秒，待修复产品1的划伤都修复完成。6)划伤修复完成后，将产品表面的抛光液擦拭干净后单独隔离放置，以免造成再次划伤，修复完成。实施例2待修复产品1的划伤深度为0.003mm，待修复产品1的玻璃面板为5.5寸。一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，包括如下步骤：1)选择直径为100mm、密度为0.8g/cm3、厚度为10mm、含羊毛量为100％的羊毛轮2，将羊毛轮2安装在划伤修复设备的电机轴承上。2)将待修复产品1有划伤的部分用水性笔标识在划伤相对应的反面，标记的线条越接近划伤部位越好。3)将自来水与抛光粉按20：1的重量比例搅拌均匀制成抛光液。4)启动划伤修复设备的电源，电机的转速设置为1800转/min，转动方向为顺时针，电机带动羊毛轮转动，用毛刷蘸少许抛光液均匀的涂抹在转动羊毛轮2上的曲面外壁，将待修复产品1有划伤的位置轻轻接触转动的羊毛轮4秒后离开。5)重复步骤4)2次，总耗时8秒，待修复产品1的划伤都修复完成。6)划伤修复完成后，将产品表面的抛光液擦拭干净后单独隔离放置，以免造成再次划伤，修复完成。实施例3待修复产品1的划伤深度为0.005mm，待修复产品1的玻璃面板为7寸。一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，包括如下步骤：1)选择直径为100mm、密度为0.4g/cm3、厚度为15mm、含羊毛量为100％的羊毛轮2，将羊毛轮2安装在划伤修复设备的电机轴承上。2)将待修复产品1有划伤的部分用水性笔标识在划伤相对应的反面，标记的线条越接近划伤部位越好。3)将自来水与抛光粉按15：1的重量比例搅拌均匀制成抛光液。4)启动划伤修复设备的电源，电机的转速设置为1800转/min，转动方向为顺时针，电机带动羊毛轮2转动，用毛刷蘸少许抛光液均匀的涂抹在转动羊毛轮2上的曲面外壁，将待修复产品1有划伤的位置轻轻接触转动的羊毛轮5秒后离开。5)重复步骤4)3次，总耗时15秒，待修复产品1的划伤都修复完成。6)划伤修复完成后，将产品表面的抛光液擦拭干净后单独隔离放置，以免造成再次划伤，修复完成。实施例4待修复产品1的划伤深度为0.01mm，待修复产品1的玻璃面板为7寸。一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，包括如下步骤：1)选择直径为150mm、密度为0.1g/cm3、厚度为15mm、含羊毛量为100％的羊毛轮2，将羊毛轮2安装在划伤修复设备的电机轴承上。2)将待修复产品1有划伤的部分用水性笔标识在划伤相对应的反面，标记的线条越接近划伤部位越好。3)将自来水与抛光粉按20：1的重量比例搅拌均匀制成抛光液。4)启动划伤修复设备的电源，电机的转速设置为1800转/min，转动方向为顺时针，电机带动羊毛轮2转动，用毛刷蘸少许抛光液均匀的涂抹在转动羊毛轮2上的曲面外壁，将待修复产品1有划伤的位置轻轻接触转动的羊毛轮6秒后离开。5)重复步骤4)3次，总耗时18秒，待修复产品1的划伤都修复完成。6)划伤修复完成后，将产品表面的抛光液擦拭干净后单独隔离放置，以免造成再次划伤，修复完成。本专利技术通过将待修复产品1与转动的羊毛轮2摩擦来修复划伤，修本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将羊毛轮安装在划伤修复设备的电机轴承上；2)将待修复产品有划伤的部分用笔标识在划伤相对应的反面；3)启动划伤修复设备的电源，电机带动羊毛轮转动，用毛刷蘸抛光液均匀的涂抹在转动羊毛轮的曲面外壁上，将待修复产品有划伤的位置轻轻接触转动的羊毛轮2‑10秒后离开；4)重复步骤3)，直到待修复产品的划伤都修复完成；5)划伤修复完成后，将产品表面的抛光液擦拭干净后单独隔离放置，以免造成再次划伤，修复完成。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将羊毛轮安装在划伤修复设备的电机轴承上；2)将待修复产品有划伤的部分用笔标识在划伤相对应的反面；3)启动划伤修复设备的电源，电机带动羊毛轮转动，用毛刷蘸抛光液均匀的涂抹在转动羊毛轮的曲面外壁上，将待修复产品有划伤的位置轻轻接触转动的羊毛轮2-10秒后离开；4)重复步骤3)，直到待修复产品的划伤都修复完成；5)划伤修复完成后，将产品表面的抛光液擦拭干净后单独隔离放置，以免造成再次划伤，修复完成。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，其特征在于，步骤1)中，所述羊毛轮的密度为0.3-1g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，其特征在于，步骤1)中，所述羊毛轮的含羊毛量为100％。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃面板的划伤修复工艺，其特征在于，步骤1)中，所述羊毛轮的厚度为10-15cm。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，曾立文，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43