炼焦废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废水处理工艺，具体为炼焦废水处理新工艺，包括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理过程；曝气处理过程后还包括以下过程：（１）曝气处理后的废水的分离过程（２）碱性分离过程（３）脱色处理过程（４）中和处理过程：（５）焦粉浆磨光处理过程（６）过滤排放过程，本发明专利技术解决了长期困扰相关领域技术人员的一道难题，完善了炼焦废水的处理工艺，其中的很多技术是相关领域的技术人员不能轻易得出的，现有技术也没有给出明显的技术启示，通过本发明专利技术所述工艺处理过的炼焦废水，排放后的各项指标均达到了国家环保一级排放标准的要求，本发明专利技术的应用必将对可持续发展战略的实施具有积极的推动作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理工艺，特别指对生产焦炭过程中所产生的废水的处理工艺，具体为炼焦废水处理新工艺。
技术介绍
目前，各焦化厂对生产焦炭时所产生的废水的处理工艺，有的是用生物法，有的是用物理化学法，一般都包括除油过程、厌氧降解过程、曝气处理过程等。但是，这类工艺，一般都是在经过曝气处理过程后，便直接排放掉了，所以经这类工艺处理过的炼焦废水很难达到国家环保标准，特别是当炼焦废水中的COD≥3000mg/l时，现有的这类工艺更是达不到国家环保标准，因此对生产焦炭过程所产生的废水进行满意的处理，虽然可以用活性碳之类的吸附品直接对生产焦炭时所产生的废水进行处理，但高昂的成本使其不可能工业化，所以对生产焦炭时所产生的废水进行既经济又高效的处理，一直是一个困扰相关技术人员的难题，尽管相关的技术人员一直在进行大量的研究，努力来解决这个问题，但收效甚微，能够达到国家环保标准的、对生产焦炭过程中所产生的废水进行处理的既经济又高效的工艺，在国内外还未见报道。
技术实现思路
本专利技术为了能够使对生产焦炭过程中所产生的废水进行既经济又高效的处理，真正达到国家环保要求，提供了一种炼焦废水处理新工艺。本专利技术的技术方案是通过如下方式实现的一种炼焦废水处理新工艺，包括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理过程；在除油过程之后，厌氧降解过程之前，先将经过除油过程后的除油废水用由好氧微生物降解过的废水稀释成稀释除油废水，使稀释除油废水的浓度降至除油废水浓度的1/3时，再将稀释除油废水送进厌氧池中降解；在厌氧降解过程中，稀释除油废水表层设有水、气、固体三相分离器，并同时伴有搅拌过程，把从厌氧池分离的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池内也有搅拌器搅拌，将缺氧池的水溢流到一沉淀池内(第一沉淀池)，在沉淀池内静置后，固体与液体分离，再将沉淀的固体送回缺氧池内，而将沉淀池内的澄清水溢流到好氧池中，接受曝气处理；曝气处理过程后还包括以下过程(1)曝气处理后的废水的分离过程将好氧池曝气处理后的废水流入另一沉淀池(二级沉淀池)中，让二级沉淀池的澄清水流入抽水槽内，将抽水槽内废水的一部分抽送到厌氧池内，一部分抽送到缺氧池内，另一部分送到石灰浆液池中，并使三者的流量比为2∶1∶1；(2)碱性分离过程将石灰浆液池中的液体的pH值控制在12--14，使石灰浆液池流出的废水再流入一沉淀池中(第二沉淀池)，静置后固体与液体在第二沉淀池内分离，将第二沉淀池中的澄清液排入一脱色池中；(3)脱色处理过程将流入脱色池内的澄清液抽送到脱色塔内，在脱色塔内澄清液与空气逆流接触后流回到脱色池内，空气从脱色塔的底部送入，然后从脱色塔的上部排出，在塔内澄清液与空气的流量比位于1500∶1--2000∶1之间，脱色池内有搅拌机搅拌，将脱色池内的pH值控制在11.5-12.5之间，然后将脱色池内的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中静置后固体与液体分离，将分离后的液体排入焦碳过滤池内；(4)中和处理过程将排入焦碳过滤池内的废水抽送到中和塔内，在中和塔内废水与空气逆流接触后流回到焦碳过滤池内，空气从中和塔的底部送入，然后从中和塔的上部排出，再导入脱色塔的底部，最后从脱色塔的上部排出塔外，(5)焦粉浆磨光处理过程将从焦碳过滤池中被中和处理过的废水排入磨光池内，同时将焦粉浆也注入磨光池，磨光池内有搅拌机搅拌，将磨光处理后的废水排入一沉淀池(第四沉淀池)内；(6)过滤排放过程将第四沉淀池的经过焦粉浆磨光处理的废水排入澄清水槽内，再将澄清水槽内的水抽送到过滤槽过滤，过滤后的废水进入出水槽内，然后排放。所述各种设备均为现有设备，其中中和塔、脱色塔的结构与现有工业中所使用的冷却塔结构相同。为了对生产焦炭过程中所产生的废水进行最佳的处理使好氧池曝气处理后的废水被抽送到缺氧池内时的流量同抽水槽内的废水被抽送到缺氧池时的流量相同；使废水在脱色塔内的流量与抽水槽内的废水被抽送到缺氧池时的流量相同。使脱色塔内的废水负荷量为75公升/平方米.每分钟。使中和塔内废水的流量与抽水槽内的废水被抽送到缺氧池时的流量相同。使中和塔内的废水负荷量为75公升/平方米.每分钟。使废水在脱色池内停留时间为三天。使废水在磨光池停留时间为一天。本专利技术在大量的实验的基础上设计出了该炼焦废水处理新工艺，集生物与物理化学法为一体，解决了长期困扰相关领域技术人员的一道难题，延续并完善了炼焦废水的处理工艺，其中的很多技术是相关领域的技术人员不能轻易得出的，现有技术也没有给出明显的技术启示，通过本专利技术所述工艺处理过的炼焦废水，排放后的各项指标均达到了国家环保一级排放标准的要求，即便当炼焦废水中的COD＝10000mg/l时，经本专利技术所述工艺处理过的炼焦废水仍能全部达到国家环保要求，所以本专利技术的应用必将对可持续发展战略的实施具有积极的推动作用，下面是一组说明本专利技术有益效果的数据表一对比数据(未经处理的炼焦废水中的COD为10936mg/l，NH3-N为1391.9mg/l，酚为1437mg/l，PH值为8.73；) 国家标准为(单位mg/l) 具体实施方式实施例1一种炼焦废水处理新工艺，包括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理过程；在除油过程之后，厌氧降解过程之前，先将经过除油过程后的除油废水用由好氧微生物降解过的废水稀释成稀释除油废水，使稀释除油废水的浓度降至除油废水浓度的1/3时，再将稀释除油废水送进厌氧池中降解；在厌氧降解过程中，稀释除油废水表层设有水、气、固体三相分离器，并同时伴有搅拌过程，把从厌氧池分离的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池内也有搅拌器搅拌，将缺氧池的水溢流到一沉淀池内(第一沉淀池)，在沉淀池内静置后，固体与液体分离，再将沉淀的固体送回缺氧池内，而将沉淀池内的澄清水溢流到好氧池中，接受曝气处理；曝气处理过程后还包括以下过程(1)曝气处理后的废水的分离过程将好氧池曝气处理后的废水流入另一沉淀池(二级沉淀池)中，让二级沉淀池的澄清水流入抽水槽内，将抽水槽内废水的一部分抽送到厌氧池内，一部分抽送到缺氧池内，另一部分送到石灰浆液池中，并使三者的流量比为2∶1∶1；(2)碱性分离过程将石灰浆液池中的液体的pH值控制在12，使石灰浆液池流出的废水再流入一沉淀池中(第二沉淀池)，静置后固体与液体在第二沉淀池内分离，将第二沉淀池中的澄清液排入一脱色池中；(3)脱色处理过程将流入脱色池内的澄清液抽送到脱色塔内，在脱色塔内澄清液与空气逆流接触后流回到脱色池内，空气从脱色塔的底部送入，然后从脱色塔的上部排出，在塔内澄清液与空气的流量比为1500∶1，脱色池内有搅拌机搅拌，脱色池内的pH值为11.5，然后将脱色池内的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中静置后固体与液体分离，将分离后的液体排入焦碳过滤池内；(4)中和处理过程将排入焦碳过滤池内的废水抽送到中和塔内，在中和塔内废水与空气逆流接触后流回到焦碳过滤池内，空气从中和塔的底部送入，然后从中和塔的上部排出，再导入脱色塔的底部，最后从脱色塔的上部排出塔外(5)焦粉浆磨光处理过程将从焦碳过滤池中被中和处理过的废水排入磨光池内，同时将焦粉浆也注入磨光池，磨光池内有搅拌机搅拌，将磨光处理后的废水排入一沉淀池(第四沉淀池)内；(6)过滤排放过程将第四沉淀池的经过焦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼焦废水处理新工艺，包括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理过程；其特征在于：在除油过程之后，厌氧降解过程之前，先将经过除油过程后的除油废水用由好氧微生物降解过的废水稀释成稀释除油废水，使稀释除油废水的浓度降至除油废水浓度的１／３时，再将稀释除油废水送进厌氧池中降解；在厌氧降解过程中，稀释除油废水表层设有水、气、固体三相分离器，并同时伴有搅拌过程，把从厌氧池分离的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池内也有搅拌器搅拌，将缺氧池的水溢流到一沉淀池内（第一沉淀池），在沉淀池内静置后，固体与液体分离，再将沉淀的固体送回缺氧池内，而将沉淀池内的澄清水溢流到好氧池中，接受曝气处理；曝气处理过程后还包括以下过程：（１）曝气处理后的废水的分离过程：将好氧池曝气处理后的废水流入另一沉淀池（二级沉淀池）中，让二级沉淀池的澄清水流入抽水槽内，将抽水槽内废水的一部分抽送到厌氧池内，一部分抽送到缺氧池内，另一部分送到石灰浆液池中，并使三者的流量比为２∶１∶１；（２）碱性分离过程：将石灰浆液池中的液体的ｐＨ值控制在１２－－１４，使石灰浆液池流出的废水再流入一沉淀池中（第二沉淀池），静置后固体与液体在第二沉淀池内分离，将第二沉淀池中的澄清液排入一脱色池中；（３）脱色处理过程：将流入脱色池内的澄清液抽送到脱色塔内，在脱色塔内澄清液与空气逆流接触后流回到脱色池内，空气从脱色塔的底部送入，然后从脱色塔的上部排出，在塔内澄清液与空气的流量比位于１５００∶１－－２０００∶１之间，脱色池内有搅拌机搅拌，将脱色池内的ｐＨ值控制在１１．５－１２．５之间，然后将脱色池内的水排入一沉淀池中（第三沉淀池），在第三沉淀池中静置后固体与液体分离，将分离后的液体排入焦碳过滤池内；（４）中和处理过程：将排入焦碳过滤池内的废水抽送到中和塔内，在中和塔内废水与空气逆流接触后流回到焦碳过滤池内，空气从中和塔的底部送入，然后从中和塔的上部排出，再导入脱色塔的底部，最后从中和塔的上部排出塔外（５）焦粉浆磨光处理过程：将从焦碳过滤池中被中和处理过的废水排入磨光池内，同时将焦粉浆也注入磨光池，磨光池内有搅拌机搅拌，将磨光处理后的废水排入一沉淀池（第四沉淀池）内；（６）过滤排放过程：将第四沉淀池的经过焦粉浆磨光处理的废水排入澄清水槽内，再将澄清水槽内的水抽送到过滤槽过滤，过滤后的废水进入出水槽内，然后排放。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，张珂，吴献生，郭信忠，
申请(专利权)人：大同市煤气化总公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]