自卸式封隔器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自卸式封隔器，其包括能膨胀的外筒体、间隔设置于外筒体内形成环形空间的中心筒体、连接在中心筒体一端的总接头、封堵于环形空间朝向总接头一端的密封件、底座堵头和泄压机构；中心筒体的内腔通过其上设置的过流通道与环形空间连通；总接头的冲压孔与中心筒体的一端开口连通；底座堵头密封塞装于外筒体的另一端开口内，且外筒体的端部与底座堵头固定，底座堵头的内端面覆盖于中心筒体的另一端开口上，且中心筒体的端部与底座堵头固定；泄压机构包括连接件和泄压孔，外筒体能通过连接件与底座堵头分离，泄压孔设置于外筒体上且其位于底座堵头外，连接件与底座堵头的分离使泄压孔露出。本实用新型专利技术可快速、简单地泄压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油井作业工具的
，特别涉及一种自卸式封隔器。
技术介绍
在石油勘探采油、地质钻探作业过程中，经常会用到封隔器。封隔器用来将油井进行分层隔断并密封，方便油井的分层注水，或者出现漏井的时候通过封隔器堵漏。封隔器的作用原理是：利用注入气压或者油压使封隔器的胶筒在压力的作用下发生膨胀变形，从而挤压井壁，实现油井的封隔。但是传统的封隔器在封隔后不容易自卸，操作时间较长，而且胶筒膨胀后的封隔效果较差。
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本技术提出了一种自卸式封隔器，通过持续加压，即可快速可靠地泄压，操作简单、方便。本技术提出一种自卸式封隔器，所述自卸式封隔器包括：外筒体，所述外筒体能沿其径向膨胀变形；中心筒体，其设置于所述外筒体内，所述中心筒体与所述外筒体间隔形成环形空间；所述中心筒体上设置过流通道，所述中心筒体的内腔能通过所述过流通道与所述环形空间连通；总接头，其连接在所述中心筒体的一端，所述总接头上开设贯通的冲压孔，所述冲压孔与所述中心筒体的一端开口连通；密封件，其封堵于所述环形空间朝向所述总接头的一端；底座堵头，其密封塞装于所述外筒体远离所述总接头的另一端开口内，且所述外筒体的端部与所述底座堵头固定连接，所述底座堵头的内端面覆盖于所述中心筒体的另一端开口上，且所述中心筒体的端部与所述底座堵头固定连接；泄压机构，包括连接件和至少一个泄压孔，所述外筒体通过所述连接件与所述底座堵头的侧壁能分离地连接，所述泄压孔设置于所述外筒体上且其位于所述底座堵头外，通过所述连接件与所述底座堵头的分离所述泄压孔露出。进一步地，所述过流通道包括沿所述中心筒体的轴向间隔设置在所述中心筒体上的至少一个过流孔组，所述过流孔组包括至少一个过流孔，所述过流孔内设置能朝向所述环形空间导通的单向阀。更进一步地，所述过流孔组包括至少两个过流孔，所述过流孔沿所述中心筒体的径向均匀排列。作为一种可实施的方式，所述过流通道包括三个所述过流孔组，相邻的所述过流孔组之间的间隔距离相等。进一步地，所述连接件包括沿所述外筒体的轴向间隔设置的至少一个销钉组，所述销钉组包括至少一个销钉。更进一步地，所述销钉组包括至少两个销钉，所述销钉沿所述外筒体的径向均匀排列。作为一种可实施的方式，所述销钉的轴线与所述外筒体的轴线相交；所述销钉的轴线与所述外筒体的轴线之间的夹角为直角，或者所述销钉的轴线与所述外筒体的轴线之间的夹角为锐角，且所述销钉与所述底座堵头连接的一端朝向所述底座堵头的外端面倾斜。进一步地，所述泄压孔的数量为一个或两个。进一步地，所述密封件包括：环形的密封本体，其内壁和外壁分别与所述中心筒体和所述外筒体密封且固定连接；增固结构，其设置于所述中心筒体和所述外筒体之间。作为一种可实施的方式，所述增固结构为分别设置于所述中心筒体的外壁与所述密封本体的内壁之间、所述密封本体的外壁与所述外筒体的内壁之间的粘胶层，或者所述增固结构为连接在所述中心筒体的外壁与所述外筒体的内壁之间的弹簧，再或者所述增固结构为连接在所述中心筒体的外壁与所述外筒体的内壁之间的加强筋。本技术相比于现有技术的有益效果在于：本技术的自卸式封隔器，通过在总接头处加压，使外筒体产生沿径向的膨胀变形，从而实现封隔。通过在总接头处持续加压，使连接件与底座堵头分离，露出泄压孔，环形空间内的流体排出，外筒体的膨胀变形消除，可靠地完成自卸。本技术的操作过程简单、方便，自卸速度较快，节省了作业时间。另外，过流通道包括至少一个过流孔组，过流孔组包括至少一个过流孔，使流体均匀地注入环形空间，使外筒体均匀变形挤压井壁，封隔效果好。附图说明图1为本技术的自卸式封隔器的结构示意图；图2为本技术的自卸式封隔器的外筒体与底座堵头之间连接关系的局部示意图。附图标记：12-中心筒体；14-外筒体；13-环形空间；16-单向阀；20-总接头；22-冲压孔；24-总阀体；30-密封件；40-底座堵头；52-连接件；54-泄压孔。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。请参阅图1和图2所示，本技术提出一种自卸式封隔器，自卸式封隔器包括外筒体14、中心筒体12、总接头20、密封件30、底座堵头40和泄压机构。外筒体14能沿其径向膨胀变形，中心筒体12设置于外筒体14内，中心筒体12与外筒体14间隔形成环形空间13。中心筒体12上设置过流通道，中心筒体12的内腔能通过过流通道与环形空间13连通。总接头20连接在中心筒体12的一端，总接头20上开设贯通的冲压孔22，冲压孔22与中心筒体12的一端开口连通。密封件30封堵于环形空间13朝向总接头20的一端；底座堵头40密封塞装于外筒体14远离总接头20的另一端开口内，且外筒体14的端部与底座堵头40固定连接，底座堵头40的内端面覆盖于中心筒体12的另一端开口上，且中心筒体12的端部与底座堵头40固定连接。泄压机构包括连接件52和至少一个泄压孔54，外筒体14通过连接件52与底座堵头40的侧壁能分离地连接，泄压孔54设置于外筒体14上且其位于底座堵头40外，通过连接件52与底座堵头40的分离泄压孔54露出。也就是说，环形空间13的一端由密封件30密封，如图2所示，在环形空间13的另一端，外筒体14的长度超出中心筒体12的长度，底座堵头40密封塞装于外筒体14的另一端开口内，底座堵头40的内端面覆盖于中心筒体12的另一端开口上，泄压孔54位于外筒体14上包裹在底座堵头40外的这一部分。本技术的自卸式封隔器，在总接头20的另一端连接压力设备，压力设备可选择气压或油压设备，通过总接头20加压，外界的流体依次经冲压孔22、中心筒体12的内腔和中心筒体12上的过流通道注入环形空间13，使外筒体14产生沿径向的膨胀变形，外筒体14与外界的井壁贴紧从而实现封隔。需要泄压时，向总接头20持续加压，外筒体14持续膨胀变形，外筒体14套装在底座堵头40上的这一部分膨胀变形，直至膨胀至外筒体14带动连接件52与底座堵头40分离，露出泄压孔54，流体(气流或液压油)经泄压孔54排出，外筒体14的膨胀变形消除，可靠地完成自卸。本技术的操作过程简单、方便，自卸速度较快，节省了作业时间。较优地，外筒体14为伸缩能力较强的胶筒，胶筒可以多次使用。总接头20与中心筒体12通过螺纹连接，可以方便地将两者拆卸。另外，在总接头20和中心筒体12之间也设置了总阀体24，总阀体24能朝向中心筒体12的内腔导通，这样不会产生使外筒体14的出现回压情况，注入中心筒体12的内腔、环形空间13的流体不会回流，保证了较好的封隔效果。进一步地，过流通道包括沿中心筒体12的轴向间隔设置在中心筒体12上的至少一个过流孔组，过流孔组包括至少一个过流孔，过流孔内设置能朝向环形空间13导通的单向阀16。在过流孔内设置单向阀16，避免了从过流通道注入到环形空间13的流体回流，影响封隔效果。较优地，过流通道包括多个过流孔组，过流孔组包括多个过流孔，使流体能迅速地充满环形空间12并驱动外筒体14膨胀变形，而且流体能从中心筒体12的多处位置注入环形空间13，使外筒体14能均匀地变形，外筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自卸式封隔器，其特征在于，所述自卸式封隔器包括：外筒体，所述外筒体能沿其径向膨胀变形；中心筒体，其设置于所述外筒体内，所述中心筒体与所述外筒体间隔形成环形空间；所述中心筒体上设置过流通道，所述中心筒体的内腔能通过所述过流通道与所述环形空间连通；总接头，其连接在所述中心筒体的一端，所述总接头上开设贯通的冲压孔，所述冲压孔与所述中心筒体的一端开口连通；密封件，其封堵于所述环形空间朝向所述总接头的一端；底座堵头，其密封塞装于所述外筒体远离所述总接头的另一端开口内，且所述外筒体的端部与所述底座堵头固定连接，所述底座堵头的内端面覆盖于所述中心筒体的另一端开口上，且所述中心筒体的端部与所述底座堵头固定连接；泄压机构，包括连接件和至少一个泄压孔，所述外筒体通过所述连接件与所述底座堵头的侧壁能分离地连接，所述泄压孔设置于所述外筒体上且其位于所述底座堵头外，通过所述连接件与所述底座堵头的分离所述泄压孔露出。

【技术特征摘要】
1.一种自卸式封隔器，其特征在于，所述自卸式封隔器包括：外筒体，所述外筒体能沿其径向膨胀变形；中心筒体，其设置于所述外筒体内，所述中心筒体与所述外筒体间隔形成环形空间；所述中心筒体上设置过流通道，所述中心筒体的内腔能通过所述过流通道与所述环形空间连通；总接头，其连接在所述中心筒体的一端，所述总接头上开设贯通的冲压孔，所述冲压孔与所述中心筒体的一端开口连通；密封件，其封堵于所述环形空间朝向所述总接头的一端；底座堵头，其密封塞装于所述外筒体远离所述总接头的另一端开口内，且所述外筒体的端部与所述底座堵头固定连接，所述底座堵头的内端面覆盖于所述中心筒体的另一端开口上，且所述中心筒体的端部与所述底座堵头固定连接；泄压机构，包括连接件和至少一个泄压孔，所述外筒体通过所述连接件与所述底座堵头的侧壁能分离地连接，所述泄压孔设置于所述外筒体上且其位于所述底座堵头外，通过所述连接件与所述底座堵头的分离所述泄压孔露出。2.根据权利要求1所述的自卸式封隔器，其特征在于，所述过流通道包括沿所述中心筒体的轴向间隔设置在所述中心筒体上的至少一个过流孔组，所述过流孔组包括至少一个过流孔，所述过流孔内设置能朝向所述环形空间导通的单向阀。3.根据权利要求2所述的自卸式封隔器，其特征在于，所述过流孔组包括至少两个过流孔，所述过流孔沿所述中心筒体的径向均匀排列。4.根据权利要求2或3所述的自卸式封隔器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利宏，连志伟，周君，高永宏，裴磊，朱思成，杨群，张虎，周文刚，管兴龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11