化学解封压缩式封隔器分压管柱及油井压裂方法技术

本发明专利技术提供一种化学解封压缩式封隔器分压管柱及油井压裂方法。该化学解封压缩式封隔器分压管柱包括丝堵、球座、压差式喷砂滑套、至少两个相同的化学解封压缩式压裂封隔器和与之匹配的投球喷砂滑套、化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器和安全接头，且依次固定连接。本发明专利技术的化学解封压缩式封隔器分压管柱采用连接化学解封压缩式压裂封隔器和化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器，具有结构简单、安装与施工操作方便的特点，两种化学解封封隔器均能够自动解封、无解封负荷，压裂完成后，封隔器胶筒溶解或完全施放，减少了胶筒上部的沉砂，大大提高管柱取出的安全性。

Chemical releasing compression packer pressure pipe and oil well fracturing method

The invention provides a chemical release compression packer pressure pipe and oil well fracturing method. The chemical releasing compression packer pressure pipe column comprises a plug, ball, differential pressure type sand sliding sleeve, at least two of the same chemical releasing compression type fracturing packer and matched with the ball blasting sliding sleeve, chemical releasing compression type slip fracturing packer and safety joint, and in the fixed time connection. The invention of the chemical releasing compression packer pressure pipe connected with the chemical releasing compression type fracturing packer and chemical releasing compression type slip fracturing packer by column, has the advantages of simple structure, convenient installation and operation characteristics of two kinds of chemical desterilizing packer can automatically seal, without releasing load. After fracturing, the packer rubber dissolved or completely cast, reduce sand rubber upper, greatly improve the safety of the removed column.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油田气井压裂
，涉及一种化学解封压缩式封隔器分压管柱及油井压裂方法。
技术介绍
套管内封隔器分段压裂改造是实现低渗透、致密油气藏有效动用的重要技术之一，具有压裂层段针对性强，压裂过程连续的特点。特别是老井的重复压裂，套管内封隔器分段改造是唯一的技术手段。套管内封隔器分段压裂，封隔器是该技术的核心，要满足封得住、起得出的基本要求。压裂封隔器主要两大类型，一是扩张式封隔器，另一种是压缩式封隔器。目前国内外套管内封隔器分段压裂改造技术较少，申请号为200720169453.2的专利申请公开了一种上提管柱封隔器分段压裂技术，该技术是以扩张式封隔器为基础组成的压裂管柱，压一段后，上提再压另一段，主要存在的问题是，每次上提管柱要动井口，效率低，风险大；公开号为CN202338316U的专利申请公开了一种以压缩式封隔器组成的压裂管柱是机械隔离可逐级解封的五层分层压裂工艺管柱，该技术在压裂完成后，上提管柱解封，主要存在问题是解封困难，主要原因是，封隔器解封时要几吨的负荷，放喷时压裂砂返吐，砂子会胶筒上沉积，解封负荷会更大，特别是水平井，井口负荷传递到水平段的效率较低，往往造成封隔器解封不了，管柱起不出来。影响油气井的生产甚至大修。
技术实现思路
为了解决现有技术中压裂封隔器难解封、管柱难取出的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种化学解封压缩式封隔器分压管柱及油井压裂方法。该化学解封压缩式封隔器分压管柱采用连接化学解封压缩式压裂封隔器和化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器，两种化学解封封隔器均能够自动解封、无解封负荷，大大提高管柱取出的安全性。本专利技术的目的通过以下技术方案得以实现：本专利技术提供一种化学解封压缩式封隔器分压管柱，该化学解封压缩式封隔器分压管柱包括至少两个相同的化学解封压缩式压裂封隔器和与之匹配的投球喷砂滑套、至少一个化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器、压差式喷砂滑套、安全接头、球座和丝堵；所述丝堵、所述球座、所述压差式喷砂滑套、所述至少两个相同的化学解封压缩式压裂封隔器和与之匹配的投球喷砂滑套、所述至少一个化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器和所述安全接头依次固定连接。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，优选地，该化学解封压缩式封隔器分压管柱包括第一化学解封压缩式压裂封隔器、第一投球喷砂滑套、第二化学解封压缩式压裂封隔器、第二投球喷砂滑套、化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器、压差式喷砂滑套、安全接头、球座和丝堵；所述丝堵、所述球座、所述压差式喷砂滑套、所述第一化学解封压缩式压裂封隔器、所述第一投球喷砂滑套、所述第二化学解封压缩式压裂封隔器、所述第二投球喷砂滑套、所述化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器和所述安全接头依次固定连接。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，优选地，所述化学解封压缩式压裂封隔器包括：第一上接头、真空腔体、丢手组件、第一中心管、第一中间接头、第一锁环座、第一下接头、解封套、第一解封接头、第一胶筒组件和第一活塞组件；所述第一上接头与所述真空腔体固定连接，所述真空腔体与所述丢手组件固定连接，所述丢手组件与所述第一中心管固定连接，所述第一中心管与所述第一中间接头固定连接，所述第一中间接头与所述第一锁环座固定连接，所述第一锁环座与所述第一下接头固定连接；所述第一锁环座为带有管状腔体的连接件；所述解封套、所述第一胶筒组件和所述第一解封接头套设在所述第一中心管的外侧且依次相抵接，所述解封套与所述丢手组件固定连接，所述第一解封接头与所述第一活塞组件相抵接；所述第一活塞组件套设在所述第一中心管、所述第一中间接头和所述第一锁环座的外侧；所述第一活塞组件与所述第一锁环座或所述第一下接头固定连接。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，优选地，所述化学解封压缩式压裂封隔器还包括滑套；所述滑套设置在所述第一上接头的内腔，所述滑套的外侧壁与所述第一上接头的内腔壁通过固定件固定连接并相密闭连接，在作业时，固定件被剪断，所述滑套相对于所述第一上接头轴向滑动；所述第一上接头的内腔壁径向设置有至少一个内外相通的通孔孔道，所述通孔孔道被所述滑套遮蔽；更加优选地，所述通孔孔道为均匀分布的三个；更加优选地，所述固定件为销钉。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，优选地，所述化学解封压缩式压裂封隔器还包括滑套；所述滑套设置在所述第一上接头的内腔，所述滑套的外侧壁与所述第一上接头的内腔壁活动连接，所述滑套相对于所述第一上接头轴向滑动；所述真空腔体由腔室和管壁构成，所述真空腔体的管壁与所述第一上接头固定连接并相密闭连接，所述真空腔体的管壁内轴向贯穿设置一孔道，所述真空腔体的管壁的上端与所述第一上接头的下端设置有空隙，所述空隙开口方向朝向管内，所述空隙由所述滑套遮蔽，所述滑套并与所述第一上接头的内侧壁和所述真空腔体的内侧壁相密闭连接；所述孔道的上端与所述空隙相连通，所述孔道的上端设置有一控制棒，所述控制棒为所述孔道的上端的封端。上述的封端是指起封闭作用的密封件。更加优选地，所述真空腔体的管壁与所述第一上接头通过紧定螺钉固定连接。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，优选地，所述控制棒为可溶性材质。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，优选地，所述化学解封压缩式压裂封隔器还包括防砂网，所述防砂网设置在所述空隙的开口处。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，优选地，所述丢手组件包括丢手短节、丢手接头、真空腔筒、装配活塞和打捞套；所述真空腔体与所述丢手短节固定连接并相密闭连接；所述丢手短节与所述中心管相抵接；所述丢手接头套设在所述丢手短节和所述第一中心管的外侧，所述丢手接头的下端的内侧壁与所述第一中心管的上端的外侧壁固定连接并相密闭连接；所述丢手接头的上端的内侧壁通过锁块与所述丢手短节的下端的外侧壁固定连接并相密闭连接；所述真空腔筒套设在所述丢手短节和所述丢手接头的外侧，所述真空腔筒的上端的内侧壁与所述丢手短节的外侧壁相密闭连接，所述真空腔筒、所述丢手接头和所述丢手短节三者形成封闭腔室；所述装配活塞套设在所述丢手接头的外侧，所述真空腔筒的下端与所述装配活塞相抵接；所述真空腔筒的上端与所述真空腔体的管壁的下端相抵接，所述装配活塞与所述丢手接头的外侧壁固定连接并相密闭连接；所述打捞套套设在所述真空腔体、所述真空腔筒和所述装配活塞的外侧；所述打捞套的上端的内侧壁为马蹄形齿状，并在其上设置有至少一个销钉，所述真空腔体的下端的外侧壁设置与所述销钉相匹配的至少一个键槽，所述销钉能够在所述键槽内相对滑动；所述打捞套的内侧壁与所述真空腔体的下端的外侧壁相密闭连接；所述打捞套的内侧壁与所述真空腔筒的外侧壁和所述装配活塞的外侧壁分别相密闭连接；所述打捞套的下端与所述解封套的上端固定连接；更加优选地，所述销钉的数量为均匀布设的5个；所述键槽的数量为与所述销钉相匹配的均匀布设的5个；更加优选地，所述锁块的数量为均匀布设的4个。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，所述真空腔筒的上端与所述真空腔体的管壁的下端相抵接，真空腔体的管壁中的孔道在作业时传输液体压力，积压推动真空腔筒的上端。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，打捞套的上端的内侧壁为马蹄形齿状，可以方便用于配合打捞工具进行打捞上提作业。上述化学解封压缩式封隔器分压管柱中，优选地，所述丢手接头的下端的内侧壁通过紧定螺钉与所述第一中心管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：该化学解封压缩式封隔器分压管柱包括至少两个相同的化学解封压缩式压裂封隔器和与之匹配的投球喷砂滑套、至少一个化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器、压差式喷砂滑套、安全接头、球座和丝堵；所述丝堵、所述球座、所述压差式喷砂滑套、所述至少两个相同的化学解封压缩式压裂封隔器和与之匹配的投球喷砂滑套、所述至少一个化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器和所述安全接头依次固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：该化学解封压缩式封隔器分压管柱包括至少两个相同的化学解封压缩式压裂封隔器和与之匹配的投球喷砂滑套、至少一个化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器、压差式喷砂滑套、安全接头、球座和丝堵；所述丝堵、所述球座、所述压差式喷砂滑套、所述至少两个相同的化学解封压缩式压裂封隔器和与之匹配的投球喷砂滑套、所述至少一个化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器和所述安全接头依次固定连接。2.根据权利要求1所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：该化学解封压缩式封隔器分压管柱包括第一化学解封压缩式压裂封隔器、第一投球喷砂滑套、第二化学解封压缩式压裂封隔器、第二投球喷砂滑套、化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器、压差式喷砂滑套、安全接头、球座和丝堵；所述丝堵、所述球座、所述压差式喷砂滑套、所述第一化学解封压缩式压裂封隔器、所述第一投球喷砂滑套、所述第二化学解封压缩式压裂封隔器、所述第二投球喷砂滑套、所述化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器和所述安全接头依次固定连接。3.根据权利要求1所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：所述化学解封压缩式压裂封隔器包括：第一上接头、真空腔体、丢手组件、第一中心管、第一中间接头、第一锁环座、第一下接头、解封套、第一解封接头、第一胶筒组件和第一活塞组件；所述第一上接头与所述真空腔体固定连接，所述真空腔体与所述丢手组件固定连接，所述丢手组件与所述第一中心管固定连接，所述第一中心管与所述第一中间接头固定连接，所述第一中间接头与所述第一锁环座固定连接，所述第一锁环座与所述第一下接头固定连接；所述第一锁环座为带有管状腔体的连接件；所述解封套、所述第一胶筒组件和所述第一解封接头套设在所述第一中心管的外侧且依次相抵接，所述解封套与所述丢手组件固定连接，所述第一解封接头与所述第一活塞组件相抵接；所述第一活塞组件套设在所述第一中心管、所述第一中间接头和所述第一锁环座的外侧；所述第一活塞组件与所述第一锁环座或所述第一下接头固定连接。4.根据权利要求3所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：所述化学解封压缩式压裂封隔器还包括滑套；所述滑套设置在所述第一上接头的内腔，所述滑套的外侧壁与所述第一上接头的内腔壁通过固定件固定连接并相密闭连接，在作业时，固定件被剪断，所述滑套相对于所述第一上接头轴向滑动；所述第一上接头的内腔壁径向设置有至少一个内外相通的通孔孔道，所述通孔孔道被所述滑套遮蔽；优选地，所述通孔孔道为均匀分布的三个；优选地，所述固定件为销钉。5.根据权利要求3所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：所述化学解封压缩式压裂封隔器还包括滑套；所述滑套设置在所述第一上接头的内腔，所述滑套的外侧壁与所述第一上接头的内腔壁活动连接，所述滑套相对于所述第一上接头轴向滑动；所述真空腔体由腔室和管壁构成，所述真空腔体的管壁与所述第一上接头固定连接并相密闭连接，所述真空腔体的管壁内轴向贯穿设置一孔道，所述真空腔体的管壁的上端与所述第一上接头的下端设置有空隙，所述空隙开口方向朝向管内，所述空隙由所述滑套遮蔽，所述滑套并与所述第一上接头的内侧壁和所述真空腔体的内侧壁相密闭连接；所述孔道的上端与所述空隙相连通，所述孔道的上端设置有一控制棒，所述控制棒为所述孔道的上端的封端；优选地，所述真空腔体的管壁与所述第一上接头通过紧定螺钉固定连接。6.根据权利要求5所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：所述控制棒为可溶性材质。7.根据权利要求5所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：所述化学解封压缩式压裂封隔器还包括防砂网，所述防砂网设置在所述空隙的开口处。8.根据权利要求3所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：所述丢手组件包括丢手短节、丢手接头、真空腔筒、装配活塞和打捞套；所述真空腔体与所述丢手短节固定连接并相密闭连接；所述丢手短节与所述中心管相抵接；所述丢手接头套设在所述丢手短节和所述第一中心管的外侧，所述丢手接头的下端的内侧壁与所述第一中心管的上端的外侧壁固定连接并相密闭连接；所述丢手接头的上端的内侧壁通过锁块与所述丢手短节的下端的外侧壁固定连接并相密闭连接；所述真空腔筒套设在所述丢手短节和所述丢手接头的外侧，所述真空腔筒的上端的内侧壁与所述丢手短节的外侧壁相密闭连接，所述真空腔筒、所述丢手接头和所述丢手短节三者形成封闭腔室；所述装配活塞套设在所述丢手接头的外侧，所述真空腔筒的下端与所述装配活塞相抵接；所述真空腔筒的上端与所述真空腔体的管壁的下端相抵接，所述装配活塞与所述丢手接头的外侧壁固定连接并相密闭连接；所述打捞套套设在所述真空腔体、所述真空腔筒和所述装配活塞的外侧；所述打捞套的上端的内侧壁为马蹄形齿状，并在其上设置有至少一个销钉，所述真空腔体的下端的外侧壁设置与所述销钉相匹配的至少一个键槽，所述销钉能够在所述键槽内相对滑动；所述打捞套的内侧壁与所述真空腔体的下端的外侧壁相密闭连接；所述打捞套的内侧壁与所述真空腔筒的外侧壁和所述装配活塞的外侧壁分别相密闭连接；所述打捞套的下端与所述解封套的上端固定连接；优选地，所述丢手接头的下端的内侧壁通过紧定螺钉与所述第一中心管的上端的外侧壁固定连接；优选地，所述装配活塞通过至少一个剪钉与所述丢手接头的外侧壁固定连接；优选地，所述销钉的数量为均匀布设的5个；所述键槽的数量为与所述销钉相匹配的均匀布设的5个；优选地，所述锁块的数量为均匀布设的4个；优选地，所述剪钉的数量为均匀布设的4个。9.根据权利要求3所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：胶筒组件包括主胶筒、第一副胶筒、第二副胶筒和胶筒座；所述第一副胶筒、所述主胶筒、所述第二副胶筒和所述胶筒座套设在所述第一中心管的外侧并依次相抵接；所述第一副胶筒与所述解封套相抵接，所述解封套的下端与所述第一中心管的外侧壁相密闭连接，所述胶筒座与所述第一中心管的外侧壁相密闭连接并与所述第一解封接头相抵接。10.根据权利要求3所述的化学解封压缩式封隔器分压管柱，其特征在于：所述活塞组件包括第一活塞、第二活塞、第一锁环、坐封销钉座和坐封销钉；所述第一活塞套设在所述第一中心管和所述第一中间接头的外侧，所述第二活塞套设在所述第一中间接头和所述第一锁环座的外侧；所述第一活塞与所述第一解封接头相抵接，所述第一活塞与所述第二活塞固定连接；所述第一活塞的上端的内侧壁与所述第一中心管的外侧壁相密闭连接，所述第一活塞的内腔壁与所述第一中间接头的上端的外侧壁相密闭连接；所述第二活塞的上端的内侧壁与所述第一中间接头的外侧壁相密闭连接，所述第二活塞的内腔壁与所述第一锁环座的上端的外侧壁相密闭连接；所述第一锁环座的外侧壁为锯齿状结构，所述第一锁环套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱杰，沈泽俊，黄鹏，薛建军，张国文，张卫平，廖成龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11