凹版印刷制版废液的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种凹版印刷制版废液的处理工艺，包括如下工艺步骤：ａ．测定废液中铜离子的浓度，计算待处理废液所需铁粉和双氧水用量；ｂ．向废液中加入计算量的铁粉进行充分反应，待反应结束后过滤，将固相与液相分离，固相用于提取铜进行再利用；ｃ．向步骤ｂ的液相中加入计算量的双氧水进行充分反应，反应结束后继续加入ＦｅＣｌ↓［３］晶体，使ＦｅＣｌ↓［３］溶液达到饱和，即可重新用于洗铜。从而不仅解决了重金属离子对环境的污染问题，而且可以将废液循环利用，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种凹版印刷制版废液的处理工艺。
技术介绍
目前广泛使用的凹版印刷制版技术是在铜版上蒙上一层薄膜，再在薄膜上刻字，这样刻字的部分的铜就裸露出来，然后用饱和的三氯化铁溶液去冲洗铜版，由于三氯化铁溶液具有氧化性，就会把裸露的铜氧化为Cu2+离子而溶于溶液中随溶液被带走而形成废液，没有刻字的部分由于有薄膜保护而没有发生反应，这样揭掉薄膜，刻字的部分铜由于被洗掉而产生凹陷，因此称为凹版印刷制版。在三氯化铁溶液与铜反应的同时，Fe3+离子也被还原为Fe2+离子，因此最终的废液中含有大量的Fe3+、Fe2+、Cu2+等重金属离子，这些重金属离子如果不经过处理直接排放的话，不仅会给人类和动植物造成严重的危害，还会造成严重的环境污染。由于没有简单易行的处理工艺，目前的制版企业一般不对废液进行处理而直接排放，造成严重的环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种简单易行的凹版印刷制版废液处理工艺，不仅解决了重金属离子对环境的污染问题，而且可以将废液循环利用，节约了资源。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术解决方案一种凹版印刷制版废液的处理工艺，包括如下工艺步骤a.测定废液中铜离子的浓度，计算待处理废液所需铁粉和双氧水用量；b.向废液中加入计算量的铁粉进行充分反应，待反应结束后过滤，将固相与液相分离，固相用于提取铜进行再利用；c.向步骤b的液相中加入计算量的双氧水进行充分反应，反应结束后继续加入三氯化铁晶体，使三氯化铁溶液达到饱和。本专利技术的原理是用金属铁将Cu2+离子还原为金属铜，通过简单的过滤就会将金属铜去除，而还原出的金属铜为很细的很纯的金属粉末，所以可以填加锌粉制成印刷中常用的金粉而达到废物综合利用的目的，或将金属铜回收作为其它用途，这样即防止了Cu2+离子被排放到环境中引起危害，又能变废为宝，起到资源再利用的目的。在金属铁还原Cu2+离子的同时，自身也被氧化为Fe2+离子，同时也会将Fe3+离子还原为Fe2+离子，所以过滤去除金属铜后的废液中主要含有Fe3+离子和Fe2+离子，其中以Fe2+离子为主，这时的废液已不具备洗铜能力。因此下一步用双氧水H2O2将废液中的Fe2+离子再氧化为Fe3+离子，氧化后的废液中主要成分又还原为具有洗铜能力的三氯化铁溶液。在整个两步反应中所发生的化学反应，只生成了水作为副产物留在废液中，而没有产生任何其它杂质，所以处理后的废液与三氯化铁洗液没有什么区别，都是三氯化铁溶液，只是由于产生了水而浓度变稀，继续向处理后的废液中加入三氯化铁晶体，直至三氯化铁溶液达到饱和，这时处理后的废液已经与原始三氯化铁洗液的性能完全一样，可以继续用来作为洗液来洗铜，从而达到循环利用的目的，防止废液排放带来的污染，又能充分利用资源。具体实施例方式凹版印刷制版废液(由浙江嘉田印刷制版有限公司提供)；FeCl3饱和溶液(由浙江嘉田印刷制版有限公司提供)；还原铁粉(分析纯)；浓HCl(分析纯，36-38％，比重20/4℃约1.18)；H2O2(分析纯，30％，555g≈500ml)；FeCl3·6H2O晶体(分析纯)。实施例1取10毫升废液，加入5.0240克还原铁粉进行充分反应，待反应结束后过滤，此时沉淀中含有过量的金属铁和还原出来的金属铜，向沉淀物中加入20毫升浓盐酸后进行充分反应，反应结束后过滤，此时沉淀中为金属铜，过量的铁与盐酸反应生成FeCl2溶液，将沉淀自然晾干后称取重量为0.9584克。由此测出废液中含有铜离子约为1.5摩尔/升，而FeCl3饱和溶液中FeCl3的溶解度约为3.0摩尔/升，据此算出处理10毫升废液需加还原铁粉1.0克，盐酸1.6毫升，双氧水10.0毫升，FeCl3晶体14.0克。取10毫升废液，加入1.0克还原铁粉进行充分反应，待反应结束后过滤。向得到的沉淀物中加入1.6毫升浓盐酸后进行充分反应，反应结束后过滤得到金属铜0.9473克。向得到的滤液中加入双氧水10.0毫升进行充分反应，反应结束后继续加入FeCl3晶体14.0克，使FeCl3溶液达到饱和，即可重新用于洗铜。实施例2(对比例)取处理后的废液与FeCl3饱和溶液各10毫升，分别加入已准确称取质量的铜丝浸泡，由于制版时是冲洗，所以我们做了短时间20分钟和长时间的浸泡实验，对比二者的快速洗铜和最大洗铜能力，浸泡后，将铜丝取出凉干，除去杂质后称重，差值再除以洗液体积即为二者洗铜能力的大小，对比结果列于表1。表1.一次处理后洗铜能力比较结果 结果显示，处理后的废液仍具备很强的洗铜能力，可以用于循环使用。实施例3(对比例)为验证连续处理后废液的洗铜能力，我们将一次处理过的废液进行洗铜后，又进行了二次处理。取10毫升废液，加入1.0克还原铁粉，待反应结束后过滤，向得到的滤液中加入双氧水10.0毫升进行充分反应，反应结束后继续加入FeCl3晶体14.0克，使FeCl3溶液达到饱和，取一次处理后的废液与FeCl3饱和溶液各10毫升，分别加入已准确称取质量的铜丝浸泡30分钟，对比二者的洗铜能力，结果列于表2。取洗过一次铜的废液10毫升，加入1.0克还原铁粉，待反应结束后过滤，向得到的滤液中加入双氧水10.0毫升进行充分反应，反应结束后继续加入FeCl3晶体14.0克，使FeCl3溶液达到饱和，取二次处理后的废液与FeCl3饱和溶液各10毫升，进行洗铜能力对比，结果列于表2。表2.二次处理后洗铜能力比较结果 结果显示，二次处理后废液的洗铜能力基本上没有降低，因此可以实现循环使用。这是因为本项方法没有破坏废液本身的组成，因此处理后的废液与原洗液基本上一致。权利要求1.一种凹版印刷制版废液的处理工艺，其特征在于包括如下工艺步骤a.测定废液中铜离子的浓度，计算待处理废液所需铁粉和双氧水用量；b.向废液中加入计算量的铁粉进行充分反应，待反应结束后过滤，将固相与液相分离，固相用于提取铜进行再利用；c.向步骤b的液相中加入计算量的双氧水进行充分反应，反应结束后继续加入三氯化铁晶体，使三氯化铁溶液达到饱和。2.根据权利要求1所述的凹版印刷制版废液的处理工艺，其特征在于向步骤b的固相中加入计算量的浓盐酸进行充分反应，反应结束后过滤得到金属铜。全文摘要本专利技术公开了一种凹版印刷制版废液的处理工艺，包括如下工艺步骤a.测定废液中铜离子的浓度，计算待处理废液所需铁粉和双氧水用量；b.向废液中加入计算量的铁粉进行充分反应，待反应结束后过滤，将固相与液相分离，固相用于提取铜进行再利用；c.向步骤b的液相中加入计算量的双氧水进行充分反应，反应结束后继续加入FeCl文档编号C02F9/04GK1660704SQ20041001665公开日2005年8月31日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日专利技术者李新华 申请人:温州师范学院 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷制版废液的处理工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：ａ．测定废液中铜离子的浓度，计算待处理废液所需铁粉和双氧水用量；ｂ．向废液中加入计算量的铁粉进行充分反应，待反应结束后过滤，将固相与液相分离，固相用于提取铜进行再利 用；ｃ．向步骤ｂ的液相中加入计算量的双氧水进行充分反应，反应结束后继续加入三氯化铁晶体，使三氯化铁溶液达到饱和。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：温州师范学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]