一种自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种自动切割机。一种自动切割机，包括：排料平台、切割平台、动力传输装置、定位纠正装置、数控切割装置和控制装置；所述排料平台和切割平台上还设置有导料架，所述排料平台上设置有定位纠正装置，所述数控切割装置设置在切割平台上，所述动力传输装置设置在导料架的一端，所述控制装置分别连接动力传输装置、数控切割装置和定位纠正装置。通过具有定位单元、接料单元、切割单元和具有中空腔体的数控切割装置以及动力传输装置、定位纠正装置的结构，代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种自动切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升。传统的手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，人工搬运和定位，加工精度低，同时劳动条件恶劣，生产效率低，不适合工业或建筑行业的使用。因此需要一种自动加工切割装置，用以提高切割质量，提高切削效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种自动切割机，通过具有定位单元、接料单元、切割单元和具有中空腔体的数控切割装置以及动力传输装置、定位纠正装置的结构，代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高切割效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动切割机，包括：排料平台、切割平台、动力传输装置、定位纠正装置、数控切割装置和控制装置；所述排料平台和切割平台上还设置有导料架，所述排料平台上设置有定位纠正装置，所述数控切割装置设置在切割平台上，所述动力传输装置设置在导料架的一端，所述控制装置分别连接动力传输装置、数控切割装置和定位纠正装置。作为本技术方案的优选方案之一，所述数控切割装置包括机架、箱体、切割单元、定位单元和接料单元，所述机架固定在切割平台上，且机架上自下而上依次固定连接箱体、定位单元、切割单元，所述的切割单元设置在箱体的上部。作为本技术方案的优选方案之一，所述切割单元包括提拉气缸、刀架和切割刀，所述提拉气缸的下部设置有刀架，切割刀设置在刀架的下部，所述刀架上安装有多个切割刀，且所述多个切割刀沿刀架横向均匀设置。作为本技术方案的优选方案之一，所述的箱体设置有中空内腔，箱体的上部开口，开口处设置有垫板，所述垫板包括两块，左右设置在开口处，左侧的垫板的左侧和右侧的垫板的右侧分别与箱体相铰接，每个垫板的下部分别设置有摆动气缸，摆动气缸的一端与箱体相连，另一端与垫板相连，所述的垫板位于切割刀的下部，且垫板上均匀设置有多个长条孔，每个长条孔对应一个切割刀。作为本技术方案的优选方案之一，所述定位单元包括夹紧机构，所述夹紧机构包括左侧夹紧件和右侧夹紧件以及分别与左侧夹紧件和右侧夹紧件相连接的左侧推动汽缸和右侧推动汽缸，所述夹紧机构上还连接有定位气缸，所述定位气缸一端连接在机架上，一端连接在夹紧机构上，以将导向架上的待切割物品夹紧并放置于箱体的切割位置上。作为本技术方案的优选方案之一，所述的箱体下部还设置有接料单元，所述接料单元固定在机架内，所述接料单元分别包括抽屉和滑轨，所述滑轨设置在机架内，滑轨顶部开有漏料口，滑轨之间设置有抽屉腔，抽屉伸入抽屉腔内，接料单元的上部设置有方形槽，所述的方形槽的上部与箱体内腔相通，下部与漏料口相通。作为本技术方案的优选方案之一，所述的接料单元的上部设置有分料器，所述的分料器包括左推拉电机、右推拉电机、左分隔板和右分隔板，所述的左推拉电机和右推拉电机分别设置在箱体的左侧和右侧，左推拉电机的推拉杆与左分隔板相连，右推拉电机的推拉杆与右分隔板相连，所述的左分隔板和右分隔板的上部分别与箱体相铰接。作为本技术方案的优选方案之一，所述定位纠正装置包括定位架，设置在定位架上的左、右定位板和位于左右定位板上方的间距控制板，以及红外间距检测器。有益效果：通过具有定位单元、接料单元、切割单元和具有中空腔体的数控切割装置以及动力传输装置、定位纠正装置的结构，代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高切割效率。附图说明图1是本技术实施例1提供的自动切割机的结构框图；图2是本技术实施例1提供的数控切割装置的结构示意图；图3是本技术实施例1供的垫板的结构示意图。图中：1、动力传输装置；2、定位纠正装置；3、数控切割装置；31、机架；32、箱体；33、提拉气缸；34、刀架；35、切割刀；36、垫板；37、长条孔；38、抽屉；4、控制装置。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1至图3所示，一种自动切割机，包括：排料平台、切割平台、动力传输装置1、定位纠正装置2、数控切割装置3和控制装置4；所述排料平台和切割平台上还设置有导料架，所述排料平台上设置有定位纠正装置2，所述数控切割装置3设置在切割平台上，所述动力传输装置1设置在导料架的一端，所述控制装置4分别连接动力传输装置1、数控切割装置3和定位纠正装置2。所述定位纠正装置2包括定位架，设置在定位架上的左、右定位板和位于左右定位板上方的间距控制板，以及红外间距检测器。所述数控切割装置3包括机架311、箱体32、切割单元、定位单元和接料单元，所述机架31固定在切割平台上，且机架311上自下而上依次固定连接箱体32、定位单元、切割单元，所述的切割单元设置在箱体32的上部。所述的箱体32设置有中空内腔，箱体32的上部开口，开口处设置有垫板36，所述垫板36包括两块，左右设置在开口处，左侧的垫板36的左侧和右侧的垫板36的右侧分别与箱体32相铰接，左侧的垫板36右端面上和右侧的垫板36左端面上分别设置有从下到上逐渐向内增大的豁口，防止两块垫块向下旋转时产生干涉。每个垫板36的下部分别设置有摆动气缸37，摆动气缸37的一端与箱体32相连，另一端与垫板36相连，所述的垫板36位于切割刀35的下部，且垫板36上均匀设置有多个长条孔38，每个长条孔对应一个切割刀35。每个所述的长条孔38分别位于垫板36的中部。所述的箱体32下部还设置有接料单元，所述的接料单元包括3个，从左到右依次设置，所述接料单元固定在机架311内，所述接料单元分别包括抽屉和滑轨，所述滑轨设置在机架311内，滑轨顶部开有漏料口，滑轨之间设置有抽屉腔，抽屉伸入抽屉腔内，接料单元的上部设置有方形槽，所述的方形槽的上部与箱体32内腔相通，下部与漏料口相通。所述切割单元包括提拉气缸33、刀架34和切割刀35，所述提拉气缸33的下部设置有刀架34，切割刀35设置在刀架34的下部，所述刀架34上安装有多个切割刀35，且所述多个切割刀35沿刀架34横向均匀设置。所述的切割刀36包括14个，沿刀架34从左到右均匀设置。所述的接料单元的上部设置有分料器，所述的分料器包括左推拉电机、右推拉电机、左分隔板和右分隔板，所述的左推拉电机和右推拉电机分别设置在箱体的左侧和右侧，左推拉电机的推拉杆与左分隔板相连，右推拉电机的推拉杆与右分隔板相连，所述的左分隔板和右分隔板的上部分别与箱体相铰接。所述定位单元包括夹紧机构，所述夹紧机构包括左侧夹紧件和右侧夹紧件以及分别与左侧夹紧件和右侧夹紧件相连接的左侧推动汽缸和右侧推动汽缸，所述夹紧机构上还连接有定位气缸，所述定位气缸一端连接在机架上，一端连接在夹紧机构上，以将导向架上的待切割物品夹紧并放置于箱体32的切割位置上。综上所述，通过具有定位单元、接料单元、切割单元和具有中空腔体的数控切割装置以及动力传输装置、定位纠正装置的结构，代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高切割效率。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割机，其特征在于，包括：排料平台、切割平台、动力传输装置(1)、定位纠正装置(2)、数控切割装置(3)和控制装置(4)；所述排料平台和切割平台上还设置有导料架，所述排料平台上设置有定位纠正装置(2)，所述数控切割装置(3)设置在切割平台上，所述动力传输装置(1)设置在导料架的一端，所述控制装置(4)分别连接动力传输装置(1)、数控切割装置(3)和定位纠正装置(2)。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机，其特征在于，包括：排料平台、切割平台、动力传输装置(1)、定位纠正装置(2)、数控切割装置(3)和控制装置(4)；所述排料平台和切割平台上还设置有导料架，所述排料平台上设置有定位纠正装置(2)，所述数控切割装置(3)设置在切割平台上，所述动力传输装置(1)设置在导料架的一端，所述控制装置(4)分别连接动力传输装置(1)、数控切割装置(3)和定位纠正装置(2)。2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述数控切割装置(3)包括机架(31)、箱体(32)、切割单元、定位单元和接料单元，所述机架(31)固定在切割平台上，且机架(31)上自下而上依次固定连接箱体(32)、定位单元、切割单元，所述的切割单元设置在箱体(32)的上部。3.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征在于，所述切割单元包括提拉气缸(33)、刀架(34)和切割刀(35)，所述提拉气缸(33)的下部设置有刀架(34)，切割刀(35)设置在刀架(34)的下部，所述刀架(34)上安装有多个切割刀(35)，且所述多个切割刀(35)沿刀架(34)横向均匀设置。4.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征在于，所述的箱体(32)设置有中空内腔，箱体(32)的上部开口，开口处设置有垫板(36)，所述垫板(36)包括两块，左右设置在开口处，左侧的垫板(36)的左侧和右侧的垫板(36)的右侧分别与箱体(32)相铰接，每个垫板(36)的下部分别设置有摆动气缸，摆动气缸的一端与箱体(32)相连，另一端与垫板(36)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，黄亮，王兴飞，
申请(专利权)人：昆山市飞鹏金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32