一种新型聚氨酯保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型聚氨酯保温板，用来容纳聚氨酯发泡的底板，设置在底板上的PVC面板和设置在PVC面板上的加强件；所述底板上设有分隔条，所述分隔条凹向聚氨酯发泡所在的方向；所述底板上还设有装饰花纹，所述装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向；所述加强件包括多块PVC限位块，所述PVC限位块为长条块，所述每块PVC限位块其纵向剖面为上窄下宽的梯形，所述PVC限位块上表面与PVC面板固接；所述PVC面板表面设有凹陷；所述每块聚氨酯保温板其两侧的切割面上分别固接有橡胶收边条。与现有技术相比较具有防火性能、平衡度、保温性、稳固性好，插接式组合安装，施工简单的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温板，具体地说是一种新型聚氨酯保温板。
技术介绍
聚氨酯保温板生产过程主要包括以下制备工艺：底板钢卷开卷、压花、聚氨酯发泡浇注、覆背面板、层压机层压聚氨酯发泡成型熟化、切割机切割、打包。其中背面板与底板之间连接方式为在通过聚氨酯发泡粘结在一起，通过层压机施压后一体式成型。但是这种结构的保温板在具体使用过程中随着使用时间的延长存在以下诸多的技术缺陷：①由于聚氨酯保温板是应用与外墙装饰保温，长时间经过太阳的暴晒，雨淋，加上外界温差大，使用一段时间之后背面板与底板之间的连接处会出现开裂，雨水会通过开裂处渗入墙体，严重影响其保温效果；②保温板经过切割机切割成块之后，在经过插接组合使用，块与块之间其切割面直接接触，且接触面没有任何处理，当面临下雨天气时，雨水会渗入到接触面，使接触面生锈，甚至腐蚀。
技术实现思路
本技术提出一种新型聚氨酯保温板。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：用来容纳聚氨酯发泡的底板，设置在底板上的PVC面板和设置在PVC面板上的加强件；所述底板、PVC面板和聚氨酯发泡为层压机一次层压形成一体；所述底板对应的两侧其中一侧设有凸起，另一侧设有与凸起相配合的卡槽，所述凸起与卡槽之间形成存放槽，所述存放槽内存放聚氨酯发泡；所述凸起末端经过涡边成型延伸形成连接部，所述连接部上设有安装孔；所述底板上设有分隔条，所述分隔条凹向聚氨酯发泡所在的方向；所述底板上还设有装饰花纹，所述装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向；所述加强件包括多块PVC限位块，所述PVC限位块为长条块，所述每块PVC限位块其纵向剖面为上窄下宽的梯形，所述PVC限位块上表面与PVC面板固接；所述PVC面板表面设有凹陷；所述每块聚氨酯保温板其两侧的切割面上分别固接有橡胶收边条。作为优选的技术方案，所述凸起和卡槽均为底板边缘经涡边机一次涡边成型。作为优选的技术方案，所述分隔条和装饰花纹均为通过压花辊一次压制成型。作为优选的技术方案，所述橡胶收边条与每块聚氨酯保温板两侧的切割面固接方式为胶粘固定。作为优选的技术方案，所述聚氨酯保温板的厚度为4-5cm。作为优选的技术方案，所述PVC限位块的数量为两块，两块PVC限位块分别对称设置在PVC面板两端。作为优选的技术方案，所述PVC限位块上表面与PVC面板固接方式为胶粘固定。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果：1、凸起末端经过涡边成型延伸形成连接部，所述连接部上设有安装孔，将定位螺丝拧入安装孔可以实现快速安装，节省了安装过程的打孔时间。2、在结构功能上分隔条凹向聚氨酯发泡，可以对聚氨酯发泡起到压制作用，同时增加了聚氨酯发泡与底板之间的接触面积，使聚氨酯发泡与底板的连接更加紧密；装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向，装饰花纹形成凸出部位形成存放空间，该空间可以对聚氨酯发泡起到容纳的作用，也增大了聚氨酯发泡与底板之间的接触面积。在美观上分隔条具有装饰作用，使底板表面形成墙面砖铺贴效果。3、限位块与面板均为PVC材质，同一材质可以确保在胶粘固定时限位块与面板粘合更加牢固，连接更加紧密。同时PVC材质质地较轻，减轻了成品的重量，降低了保温板安装后对墙面的负载，成本较低。底板上浇筑好聚氨酯发泡之后再复合上PVC面板，经层压机熟化成型，熟化成型后PVC限位块与聚氨酯发泡形成一个整体，PVC限位块起到锚固作用，PVC限位块对PVC面板存在拉力，从而使PVC面板与底板之间连接牢固，不会因为长时间经过太阳的暴晒，雨淋，加上外界温差大等问题，造成使用一段时间之后PVC面板与底板之间的连接处会发生开裂，确保了保温效果，延长了使用年限。4、防火性能、平衡度、保温性、稳固性好，插接式组合安装，施工简单，不易掉落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正视结构示意图。图2为图1中A向结构示意图。图3为图1中B-B向剖视图。图4为本技术聚氨酯保温板拼装组合后结构示意图。图中：1-底板；2-PVC面板；3-聚氨酯发泡；4-凸起；5-卡槽；6-连接部；7-安装孔；8-分隔条；9-PVC限位块；10-装饰花纹；11-橡胶收边条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3、4所示，本技术包括用来容纳聚氨酯发泡3的底板1，设置在底板1上的PVC面板2和设置在PVC面板2上的加强件。所述底板1、PVC面板2和聚氨酯发泡3为层压机一次层压形成一体。所述底板1对应的两侧其中一侧设有凸起4，另一侧设有与凸起4相配合的卡槽5，所述凸起4和卡槽5均为底板1边缘经涡边机一次涡边成型。所述凸起4与卡槽5之间形成存放槽，所述存放槽内存放聚氨酯发泡3。所述凸起4末端经过涡边成型延伸形成连接部6，所述连接部6上设有安装孔7，将定位螺丝拧入安装孔7可以实现快速安装，节省了安装过程的打孔时间。所述底板1上设有分隔条8，所述分隔条8凹向聚氨酯发泡3所在的方向。所述底板1上还设有装饰花纹10，所述装饰花纹10凸向聚氨酯发泡3所在的方向。所述分隔条8和装饰花纹10均为通过压花辊一次压制成型。在底板1上分别设置分隔条8和装饰花纹10，在结构功能上分隔条8凹向聚氨酯发泡3，可以对聚氨酯发泡3起到压制作用，同时增加了聚氨酯发泡3与底板1之间的接触面积，使聚氨酯发泡3与底板1的连接更加紧密；装饰花纹10凸向聚氨酯发泡3所在的方向，装饰花纹10形成凸出部位形成存放空间，该空间可以对聚氨酯发泡3起到容纳的作用，也增大了聚氨酯发泡3与底板1之间的接触面积。在美观上分隔条8具有装饰作用，使底板1表面形成墙面砖铺贴效果。所述加强件包括多块PVC限位块9，所述PVC限位块9为长条块，优化方案中，所述PVC限位块9的数量为两块，两块PVC限位块9分别对称设置在PVC面板2两端。所述每块PVC限位块9其纵向剖面为上窄下宽的梯形，所述PVC限位块9上表面与PVC面板2固接，所述固接方式为胶粘固定。限位块与面板均为PVC材质，同一材质可以确保在胶粘固定时限位块与面板粘合更加牢固，连接更加紧密。同时PVC材质质地较轻，减轻了成品的重量，降低了保温板安装后对墙面的负载，成本较低。底板1上浇筑好聚氨酯发泡3之后再复合上PVC面板2，经层压机熟化成型，熟化成型后PVC限位块9与聚氨酯发泡3形成一个整体，PVC限位块9起到锚固作用，PVC限位块9对PVC面板2存在拉力，从而使PVC面板2与底板1之间连接牢固，不会因为长时间经过太阳的暴晒，雨淋，加上外界温差大等问题，造成使用一段时间之后PVC面板2与底板1之间的连接处会发生开裂，确保了保温效果，延长了使用年限。所述PVC面板2表面设有凹陷，通过凹陷可以增加PV本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：用来容纳聚氨酯发泡的底板，设置在底板上的PVC面板和设置在PVC面板上的加强件；所述底板、PVC面板和聚氨酯发泡为层压机一次层压形成一体；所述底板对应的两侧其中一侧设有凸起，另一侧设有与凸起相配合的卡槽，所述凸起与卡槽之间形成存放槽，所述存放槽内存放聚氨酯发泡；所述凸起末端经过涡边成型延伸形成连接部，所述连接部上设有安装孔；所述底板上设有分隔条，所述分隔条凹向聚氨酯发泡所在的方向；所述底板上还设有装饰花纹，所述装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向；所述加强件包括多块PVC限位块，所述PVC限位块为长条块，所述每块PVC限位块其纵向剖面为上窄下宽的梯形，所述PVC限位块上表面与PVC面板固接；所述PVC面板表面设有凹陷；所述每块聚氨酯保温板其两侧的切割面上分别固接有橡胶收边条。

【技术特征摘要】
1.一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：用来容纳聚氨酯发泡的底板，设置在底板上的PVC面板和设置在PVC面板上的加强件；所述底板、PVC面板和聚氨酯发泡为层压机一次层压形成一体；所述底板对应的两侧其中一侧设有凸起，另一侧设有与凸起相配合的卡槽，所述凸起与卡槽之间形成存放槽，所述存放槽内存放聚氨酯发泡；所述凸起末端经过涡边成型延伸形成连接部，所述连接部上设有安装孔；所述底板上设有分隔条，所述分隔条凹向聚氨酯发泡所在的方向；所述底板上还设有装饰花纹，所述装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向；所述加强件包括多块PVC限位块，所述PVC限位块为长条块，所述每块PVC限位块其纵向剖面为上窄下宽的梯形，所述PVC限位块上表面与PVC面板固接；所述PVC面板表面设有凹陷；所述每块聚氨酯保温板其两侧的切割面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：淄博道夫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37