本实用新型专利技术公开了一种用于灌装机的排包同步推包装置，所述的灌装机包括用于将包装盒排出到输送链的排包装置，所述的排包同步推包装置包括驱动组件和推包组件，所述推包组件设置于所述排包装置与输送链之间；所述的驱动组件带动所述推包组件往复运动：所述排包装置将包装盒排出后，所述驱动组件带动所述推包组件朝向输送链传动方向运动，所述推包组件作用于包装盒使其具有一初始速度输送至输送链，之后所述推包组件复位；所述推包组件随着所述排包装置的排包进程往复运动。本实用新型专利技术在排包出口位置处设置一个推包装置，给滑落在输送链上的包装盒一个沿输送链传送方向的推动力，能够使包装盒不容易翻倒，从而使包装盒能够稳定的传送。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于灌装机排包领域，具体地说，涉及一种排包同步推包装置。
技术介绍
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。灌装机设备在灌装密封之后需要把成型好的包装盒通过站链传送到排包装置，然后该排包装置将包装盒排出到下一道输送工序。但是现有的灌装机的排包装置是直接将包装盒排出到输送链上，这样，在排出包装盒的过程中，由于包装盒下滑速度过快，输送链持续以较高速度运行，包装盒底部接触到输送链时由二者之间的摩擦力给予包装盒在输送链传动方向上的初速度，导致包装盒在输送链上很容易发生侧翻或者翻倒，随着包型的高度与底面短边长度的比例增大，重心偏高导致不稳定程度急剧增大，这样，很容易影响下一输送环节的运行或者导致整个排包过程的堵塞，大大的降低了生产效率，给生产带来极大的不便。因此，一种能够控制包装盒稳定传输的排包装置成为一个亟待解决的技术问题。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在排包过程中不容易倒包、可靠性更高的排包同步推包装置。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种用于灌装机的排包同步推包装置，所述的灌装机包括用于将包装盒排出到输送链的排包装置，所述的排包同步推包装置包括驱动组件和推包组件，所述推包组件设置于所述排包装置与输送链之间；所述的驱动组件带动所述推包组件往复运动：所述排包装置将包装盒排出后，所述驱动组件带动所述推包组件朝向输送链传动方向运动，所述推包组件作用于包装盒使其具有一初始速度输送至输送链，之后所述推包组件复位；所述推包组件随着所述排包装置的排包进程往复运动。进一步的，所述的驱动组件为直线往复运动机构，所述的推包组件在所述直线往复运动机构的带动下在输送链上周期性的直线往复运动。进一步的，所述的直线往复运动机构包括推杆电机、气缸、凸轮机构中的一种或任意组合。进一步的，所述的驱动组件包括在驱动力的作用下转动的凸轮，所述的推包组件包括伸缩导杆，伸缩导杆的一端与凸轮的外轮廓保持接触；所述的伸缩导杆在凸轮的驱动下直线往复运动。进一步的，所述的凸轮呈圆柱形，凸轮的周向上设置环形滑槽，环形滑槽包括相互连通的第一槽和第二槽，第一槽相对于第二槽具有轴向位移；所述的伸缩导杆在凸轮的环形滑槽的引导下往复运动。进一步的，所述的驱动组件还包括传动轴，所述凸轮安装在传动轴的一端，所述传动轴的另一端安装有带轮，所述排包装置包括驱动盘，所述带轮与排包装置的驱动盘通过皮带连接。进一步的，所述的凸轮上第一槽和第二槽的个数根据排包装置驱动盘转一周的排包个数及皮带传动比设定。进一步的，所述伸缩导杆包括引导部和导向部，引导部固定在导向部的一端；所述的引导部设置在所述凸轮的环形滑槽内，在凸轮转动过程中，引导部沿着环形滑槽滑动：所述伸缩导杆的引导部滑动从第二槽至第一槽，伸缩导杆的导向部朝向输送链传动方向运动，伸缩导杆的导向部作用于包装盒使其具有一初始速度输送至输送链；所述伸缩导杆的引导部滑动从第一槽至第二槽，伸缩导杆的导向部朝向输送链传动方向的反方向运动并复位。进一步的，所述推包组件还包括挡片和导向轴，所述伸缩导杆和导向轴的一端均安装在所述挡片上；所述的排包装置包括出包通道，出包通道的两个立壁中在输送链传动方向上游的第二立壁朝输送链的位置延伸出延伸端，所述伸缩导杆和导向轴穿过所述延伸端并活动设置在所述延伸端内。进一步的，所述推包组件还包括推板，所述伸缩导杆和导向轴的另一端均安装在所述推板上。进一步的，所述推包组件还包括滑动轴承，所述的延伸端开设有第一孔，滑动轴承安装在第一孔内，所述伸缩导杆可滑动的设置在所述滑动轴承内。进一步的，还包括用于支撑包装盒的过渡装置，所述过渡装置设置在输送链上，包装盒下落后，正好落在该过渡装置上，所述过渡装置包括过渡板和过渡板支架，所述过渡板可调节的安装在过渡板支架上，所述过渡板支架固定在输送链的基座上。进一步的，还包括防止包装盒掉落的挡板，所述挡板正对于排包装置出包位置。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、包装盒在输送链上不容易翻倒，提高了生产效率。2、挡片和导向轴的设计，可以有效地防止伸缩导杆在运动的过程中发生旋转，提高了推包的稳定性和可靠性。3、推板的设置，不仅增加了与包装盒接触面积，使包装盒受力均匀，而且可以进一步地防止伸缩导杆旋转。4、输送链上设置过渡板，改变了包装盒的着落点，可以使包装盒着落时不会受到输送链的传动力的影响，进一步地增加了推包的稳定性和连贯性。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术用于灌装机的排包同步推包装置的爆炸图示意图；图2是本技术推包装置的推包组件的安装示意图；图3是本技术推包装置的推包组件剖视图示意图；图4是本技术用于灌装机的排包同步推包装置的一实施例的示意图；图5是本技术用于灌装机的排包同步缓冲装置的爆炸图示意图；图6是本技术用于灌装机的排包同步推包装置的另一实施例示意图；图7是本技术用于灌装机的排包同步推包装置的再一实施例示意图。图中：1、凸轮；2、伸缩导杆；3、传动轴；4、第一立壁；5、第二立壁；6、带轮；7、第一孔；8、第二孔；9、挡片；10、导向轴；11、推板；12、滑动轴承；13、第一弹性部件；14、第二弹性部件；15、过渡板；16过渡板支架；17、驱动盘；18、伸缩杆；101、第一槽；102、第二槽；201、导向部；202、引导部；1301、第一弹片；1302、第一安装座；1303、第一连接部；1304、第一连接座；1305、第一挡块；1401、第二弹片；1402、第二安装座；1403、第二连接部；1404、第二连接座；1405、第二挡块。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于灌装机的排包同步推包装置，所述的灌装机包括用于将包装盒排出到输送链的排包装置，其特征在于：所述的排包同步推包装置包括驱动组件和推包组件，所述推包组件设置于所述排包装置与输送链之间；所述的驱动组件带动所述推包组件往复运动：所述排包装置将包装盒排出后，所述驱动组件带动所述推包组件朝向输送链传动方向运动，所述推包组件作用于包装盒使其具有一初始速度输送至输送链，之后所述推包组件复位；所述推包组件随着所述排包装置的排包进程往复运动。
【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的排包同步推包装置，所述的灌装机包括用于将包装盒排出到输送链的排包装置，其特征在于：所述的排包同步推包装置包括驱动组件和推包组件，所述推包组件设置于所述排包装置与输送链之间；所述的驱动组件带动所述推包组件往复运动：所述排包装置将包装盒排出后，所述驱动组件带动所述推包组件朝向输送链传动方向运动，所述推包组件作用于包装盒使其具有一初始速度输送至输送链，之后所述推包组件复位；所述推包组件随着所述排包装置的排包进程往复运动。2.根据权利要求1所述的用于灌装机的排包同步推包装置，其特征在于：所述的驱动组件为直线往复运动机构，所述的推包组件在所述直线往复运动机构的带动下在输送链上周期性的直线往复运动。3.根据权利要求2所述的用于灌装机的排包同步推包装置，其特征在于：所述的直线往复运动机构包括推杆电机、气缸、凸轮机构中的一种或任意组合。4.根据权利要求1所述的用于灌装机的排包同步推包装置，其特征在于：所述的驱动组件包括在驱动力的作用下转动的凸轮(1)，所述的推包组件包括伸缩导杆(2)，伸缩导杆(2)的一端与凸轮(1)的外轮廓保持接触；所述的伸缩导杆(2)在凸轮(1)的驱动下直线往复运动。5.根据权利要求4所述的用于灌装机的排包同步推包装置，其特征在于：所述的凸轮(1)呈圆柱形，凸轮(1)的周向上设置环形滑槽，环形滑槽包括相互连通的第一槽(101)和第二槽(102)，第一槽(101)相对于第二槽(102)具有轴向位移；所述的伸缩导杆(2)在凸轮(1)的环形滑槽的引导下往复运动。6.根据权利要求5所述的用于灌装机的排包同步推包装置，其特征在于：所述的驱动组件还包括传动轴(3)，所述凸轮(1)安装在传动轴(3)的一端，所述传动轴(3)的另一端安装有带轮(6)，所述排包装置包括驱动盘(17)，所述带轮(6)与排包装置的驱动盘(17)通过皮带连接。7.根据权利要求6所述的用于灌装机的排包同步推包装置，其特征在于：所述的凸轮(1)上第一槽(101)和第二槽(102)的个数根据排包装置驱动盘(17)转一周的排包个数及皮带传动比设定。8.根据权利要求5所述的用于灌装机的排包同步推包装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清杰，
申请(专利权)人：纷美北京贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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