【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材上料机的主要部件,尤其是涉及一种翻转机构。
技术介绍
现有的管材上料机在上料时,尤其是对长度较长的管材进行上料时,将管材传送至所需高度后,常采用人工将管材移动至输送滚轮上,便于滚轮输送进行下一步加工。该过程需要较多的人力,且效率较低,影响整体的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转机构,能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面,提供了一种翻转机构,包括气缸、连杆、铰臂和斜板,连杆与气缸连接,连杆与气缸位于同一直线上,铰臂的一端设于连杆上,与连杆铰接,斜板固定在铰臂上,气缸能带动连杆移动,斜板与连杆之间的夹角小于90°。本技术的有益效果是:通过气缸推动连杆移动,使得设于连杆上的铰臂发生相应的转动,从而带动固定在铰臂上的斜板发生相应的转动,进而可以使得放置在斜板上的管材能够滚入至滚轮上,便于下一工序的进行。由此,该翻转机构避免了人工移动管材,减少了人力,提高了管材的移动速度,提高生产效率。在一些实施方式中,气缸与连杆通过Y型接头相连接,Y型接头的一端与气缸的活塞杆相连接,另一端与连杆固定。由此,设有Y型接头,可以方便气缸与连杆的连接,且保证连接的稳固性。在一些实施方式中,翻转机构还包括转轴和固定架,固定架设于连杆的一侧,转轴的一端设于固定架上,另一端套设在铰臂内,铰臂能够绕转轴转动。由此,设有转轴和固定架,可以方便铰臂的转动。在一些实施方式中,铰臂与连杆通过销轴连接。由此,可以方便铰臂绕销轴转动。在一些实施方式中,斜板的一端设有挡板。由此,设有挡板,可以有效避免管材从斜板及滚轮上掉落,保证管材从斜板上滚至滚轮上,使得管材能够在 ...
【技术保护点】
翻转机构,其特征在于,包括气缸(1)、连杆(2)、铰臂(3)和斜板(4),所述连杆(2)与气缸(1)连接,所述连杆(2)与气缸(1)位于同一直线上,所述铰臂(3)的一端设于连杆(2)上,与连杆(2)铰接,所述斜板(4)固定在铰臂(3)上,所述气缸(1)能够带动连杆(2)移动,所述斜板(4)与连杆(2)之间的夹角小于90°。
【技术特征摘要】
1.翻转机构,其特征在于,包括气缸(1)、连杆(2)、铰臂(3)和斜板(4),所述连杆(2)与气缸(1)连接,所述连杆(2)与气缸(1)位于同一直线上,所述铰臂(3)的一端设于连杆(2)上,与连杆(2)铰接,所述斜板(4)固定在铰臂(3)上,所述气缸(1)能够带动连杆(2)移动,所述斜板(4)与连杆(2)之间的夹角小于90°。2.根据权利要求1所述的翻转机构,其特征在于,所述气缸(1)与连杆(2)通过Y型接头(5)相连接,所述Y型接头(5)的一端与气缸(1)的活塞杆相连接,另一端与连杆(2)固定。3.根据权利要求2所述的翻转机构,其特征在于,还包括...
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