本发明专利技术公开了一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，由以下原料按照重量份组成：腐植酸25份、脱硫石膏180份、硫酸亚铁10份、硝酸铵100份、尿素55份、草木灰60份、聚乙烯吡咯烷酮15份、磷酸一铵60份和次氯酸钙40份，其制备方法包含以下步骤：S1.制取干粉；S2.磨粉；S3.造粒；S4.制取包膜剂；S5.覆膜；S6.制取改良剂；S7.包装。本发明专利技术制取的以脱硫石膏为基体的改良剂能够有效改善盐碱地的土壤环境，大大降低盐碱地含盐量，并有效使难容氯化物溶解沉降，降低表层土壤的PH值和含盐量，能够增加盐碱地上植被生长过程中所需的营养物质，本发明专利技术改良剂所使用的原料成本低廉，制取方便，容易大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盐碱地改良
，具体为一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方及其制备方法。
技术介绍
脱硫石膏又称为排烟脱硫石膏或者FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。盐碱地是指土壤里面所含的盐分影响到作物的正常生长，根据联合国教科文组织和粮农组织不完全统计，全世界盐碱地的面积为9.5438亿公顷，其中我国为9913万公顷。盐碱土的可溶性盐主要包括钠、钾、钙、镁等的硫酸盐、氯化物、碳酸盐和重碳酸盐。硫酸盐和氯化物一般为中性盐，碳酸盐和重碳酸盐为碱性盐。由于不同盐碱土的成分差异较大，因此需要针对盐碱地的土壤成分施用相应的改良剂进行改良才能够将盐碱地转换为优质的农业用地，由于大部分氯化物的非重金属盐都是水溶性的，因此可以通过水洗的方式降低表层土壤的盐分含量，而脱硫石膏可以成为一种廉价的针对盐碱地的改良剂基体，如果使用脱硫石膏制备一种土壤改良剂就能有效解决氯化物土盐碱地的问题，为此我们提供了一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方及其制备方法。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术公开了一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方及其制备方法。本专利技术的改良方法具有成本低、改良彻底、见效快等的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，由以下组分按重量份组成：腐植酸20-60份、脱硫石膏130-250份、硫酸亚铁5-15份、硝酸铵80-120份、尿素40-65份、草木灰50-80份、聚乙烯吡咯烷酮5-25份、磷酸一铵50-80份和次氯酸钙20-50份。优选的，腐植酸25-50份、脱硫石膏140-200份、硫酸亚铁6-12份、硝酸铵90-110份、尿素45-60份、草木灰55-75份、聚乙烯吡咯烷酮5-15份、磷酸一铵55-80份和次氯酸钙30-45份。优选的，腐植酸25份、脱硫石膏180份、硫酸亚铁10份、硝酸铵100份、尿素55份、草木灰60份、聚乙烯吡咯烷酮15份、磷酸一铵60份和次氯酸钙40份。其制备方法包括以下步骤：S1：制取干粉：将腐植酸和草木灰分别晾干后混合均匀，并粉碎至粒度小于100毫米，制取干粉备用；S2：磨粉：将脱硫石膏和硫酸亚铁混合，在磨粉机中磨粉至粒度30-50毫米，制取混合石膏粉；S3：造粒：将次氯酸钙通过造粒机制造为粒度为0.1-1毫米的次氯酸钙颗粒；S4：制取包膜剂：将聚乙烯吡咯烷酮溶于95％浓度的乙醇容器中，密封8-12小时制成聚乙烯吡咯烷酮浓度为8-12％的包膜剂溶液；S5：覆膜：将次氯酸钙颗粒与包膜剂溶液混合，在无水无二氧化碳的环境下使用温度为50-60度的热风干燥，获得覆膜颗粒；S6：制取改良剂：将覆膜颗粒、干粉、混合石膏粉、硝酸铵、磷酸一铵和尿素投入搅拌机中均匀混合，获得改良剂；S7：包装：采用塑料膜对改良剂进行密封包装。本专利技术方法制得的改良剂和制备方法有以下优点：1、本专利技术制取的以脱硫石膏为基体的改良剂能够有效改善盐碱地的土壤环境，大大降低盐碱地含盐量，并有效使难容氯化物溶解沉降，降低表层土壤的PH值和含盐量。2、本专利技术能够增加盐碱地上植被生长过程中所需的营养物质。3、本专利技术改良剂所使用的原料成本低廉，容易获得，制取方便，容易大规模生产。具体实施方式实施例一一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，由以下组分按重量份组成：腐植酸25份、脱硫石膏180份、硫酸亚铁10份、硝酸铵100份、尿素55份、草木灰60份、聚乙烯吡咯烷酮15份、磷酸一铵60份和次氯酸钙40份。、其制备方法包括以下步骤：S1：制取干粉：将腐植酸和草木灰分别晾干后混合均匀，并粉碎至粒度小于100毫米，制取干粉备用；S2：磨粉：将脱硫石膏和硫酸亚铁混合，在磨粉机中磨粉至粒度35毫米，制取混合石膏粉；S3：造粒：将次氯酸钙通过造粒机制造为粒度为0.4毫米的次氯酸钙颗粒；S4：制取包膜剂：将聚乙烯吡咯烷酮溶于95％浓度的乙醇容器中，密封8小时制成聚乙烯吡咯烷酮浓度为12％的包膜剂溶液；S5：覆膜：将次氯酸钙颗粒与包膜剂溶液混合，在无水无二氧化碳的环境下使用温度为50度的热风干燥，获得覆膜颗粒；S6：制取改良剂：将覆膜颗粒、干粉、混合石膏粉、硝酸铵、磷酸一铵和尿素投入搅拌机中均匀混合，获得改良剂；S7：包装：采用塑料膜对改良剂进行密封包装。实施列二一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，由以下组分按重量份组成：腐植酸25份、脱硫石膏200份、硫酸亚铁12份、硝酸铵100份、尿素55份、草木灰70份、聚乙烯吡咯烷酮20份、磷酸一铵75份和次氯酸钙45份。其制备方法包括以下步骤：S1：制取干粉：将腐植酸和草木灰分别晾干后混合均匀，并粉碎至粒度小于80毫米，制取干粉备用；S2：磨粉：将脱硫石膏和硫酸亚铁混合，在磨粉机中磨粉至粒度40毫米，制取混合石膏粉；S3：造粒：将次氯酸钙通过造粒机制造为粒度为0.6毫米的次氯酸钙颗粒；S4：制取包膜剂：将聚乙烯吡咯烷酮溶于95％浓度的乙醇容器中，密封10小时制成聚乙烯吡咯烷酮浓度为10％的包膜剂溶液；S5：覆膜：将次氯酸钙颗粒与包膜剂溶液混合，在无水无二氧化碳的环境下使用温度为56度的热风干燥，获得覆膜颗粒；S6：制取改良剂：将覆膜颗粒、干粉、混合石膏粉、硝酸铵、磷酸一铵和尿素投入搅拌机中均匀混合，获得改良剂；S7：包装：采用塑料膜对改良剂进行密封包装。实施列三一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，由以下组分按重量份组成：腐植酸55份、脱硫石膏250份、硫酸亚铁12份、硝酸铵90份、尿素55份、草木灰60份、聚乙烯吡咯烷酮15份、磷酸一铵75份和次氯酸钙45份。其制备方法包括以下步骤：S1：制取干粉：将腐植酸和草木灰分别晾干后混合均匀，并粉碎至粒度小于60毫米，制取干粉备用；S2：磨粉：将脱硫石膏和硫酸亚铁混合，在磨粉机中磨粉至粒度45毫米，制取混合石膏粉；S3：造粒：将次氯酸钙通过造粒机制造为粒度为0.8毫米的次氯酸钙颗粒；S4：制取包膜剂：将聚乙烯吡咯烷酮溶于95％浓度的乙醇容器中，密封11小时制成聚乙烯吡咯烷酮浓度为8％的包膜剂溶液；S5：覆膜：将次氯酸钙颗粒与包膜剂溶液混合，在无水无二氧化碳的环境下使用温度为60度的热风干燥，获得覆膜颗粒；S6：制取改良剂：将覆膜颗粒、干粉、混合石膏粉、硝酸铵、磷酸一铵和尿素投入搅拌机中均匀混合，获得改良剂；S7：包装：采用塑料膜对改良剂进行密封包装。本专利技术制取的以脱硫石膏为基体的改良剂能够有效改善盐碱地的土壤环境，大大降低盐碱地含盐量，并有效使难容氯化物溶解沉降，降低表层土壤的PH值和含盐量，并且能够大量增加盐碱地上植被生长过程中所需的营养物质，本专利技术改良剂所使用的原料成本低廉，制取方便，容易大规模生产。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，其特征在于，由以下组分按重量份组成：腐植酸20‑60份、脱硫石膏130‑250份、硫酸亚铁5‑15份、硝酸铵80‑120份、尿素40‑65份、草木灰50‑80份、聚乙烯吡咯烷酮5‑25份、磷酸一铵50‑80份和次氯酸钙20‑50份。
【技术特征摘要】
1.一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，其特征在于，由以下组分按重量份组成：腐植酸20-60份、脱硫石膏130-250份、硫酸亚铁5-15份、硝酸铵80-120份、尿素40-65份、草木灰50-80份、聚乙烯吡咯烷酮5-25份、磷酸一铵50-80份和次氯酸钙20-50份。2.根据权利要求1所述的一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，其特征在于：腐植酸25-50份、脱硫石膏140-200份、硫酸亚铁6-12份、硝酸铵90-110份、尿素45-60份、草木灰55-75份、聚乙烯吡咯烷酮5-15份、磷酸一铵55-80份和次氯酸钙30-45份。3.根据权利要求1所述的一种适用于氯化物土盐碱地的脱硫石膏配方，其特征在于：腐植酸25份、脱硫石膏180份、硫酸亚铁10份、硝酸铵100份、尿素55份、草木灰60份、聚乙烯吡咯烷酮15份、磷酸一铵60份和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：山东胜伟园林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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