一种水性醇酸漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及油漆技术领域，尤其是一种水性醇酸漆及其制备方法，通过水性醇酸树脂、钛白粉、硫酸钡、铁钛粉、水性分散剂、消泡剂、防锈剂、增稠剂、水的选取与配合，使得获得的水性醇酸漆的质量稳定，附着力好，防锈能力较优，遮盖力较强，降低了附着在钢结构中的脱落率，延长了对钢结构防腐蚀的周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油漆
，尤其是一种水性醇酸漆及其制备方法。
技术介绍
现有技术中的醇酸漆，大多都是以有机溶剂作为稀释剂，使得在油漆膜干燥过程中，大量的有机溶剂挥发释放到空气中，使得对环境造成污染，也导致原料浪费。为此，有大量的研究者采用水作为稀释剂，使得在油漆膜干燥得过程中，释放水蒸气，避免对环境的污染，降低油漆的生产成本；如专利号为201010181670.X的《水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的制备方法》以水为稀释剂，无毒、不燃，对环境无污染，可应用于金属防腐领域；再如专利申请号为201510056685.6的《水性丙烯酸改性醇酸磁漆及其制备方法》由含有重量比30～50份的水性丙烯酸改性醇酸树脂、0.3～0.8份中和剂、0.1～0.3份的分散剂、0.1～0.3份的消泡剂、5～28份的颜料、5～15份的填料、11～25份的去离子水、0.3～0.5份的流平剂、0.1～0.2份的润湿剂、0.5～1.5份催干剂和0.5～2份增稠剂构成；再如专利申请号为201510247536.8的《含水性醇酸树脂的涂料及其制备方法》按重量份数：水性醇酸树脂1～50份，去离子水1-50份，pH中和剂0.6-4份，水性催干剂0.5-5份，流平润湿剂0.05-0.3份。在此基础上再添加颜填料及各种助剂。尽管如此，现有技术中，对于稀释剂选择环保绿色的水，使得制备的油漆在膜干燥过程中，不会导致挥发有机物，避免了环境的污染；可是，现有技术中，对于油漆的制备工艺依然较为复杂，并且原料的选取和搭配不合理，导致获得的醇酸漆的制备成本较高，产品质量不稳定，附着力较差，防锈性能较差，遮盖力较低，容易脱落，使得对钢结构等的防腐蚀周期较短。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种水性醇酸漆及其制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种水性醇酸漆，原料成分，以重量份计为水性醇酸树脂30-60份、钛白粉10-30份、硫酸钡9-11份、铁钛粉9-11份、水性分散剂1-5份、消泡剂0.8-2份、防锈剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.5份、水10-15份。所述的原料成分，以重量份计为水性醇酸树脂40份、钛白粉20份、硫酸钡10份、铁钛粉10份、水性分散剂3份、消泡剂1.4份、防锈剂0.2份、增稠剂0.3份、水13份。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为EASYTECHDF-677、EASYTECHDF-159、RhodolineDF681F、RhodolineDF691、RhodolineDF581B中的至少一种。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌25-35min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：通过水性醇酸树脂、钛白粉、硫酸钡、铁钛粉、水性分散剂、消泡剂、防锈剂、增稠剂、水的选取与配合，使得获得的水性醇酸漆的质量稳定，附着力好，防锈能力较优，遮盖力较强，降低了附着在钢结构中的脱落率，延长了对钢结构防腐蚀的周期。本专利技术创造的制备成本较低，制备工艺简单，易于操作，并且通过原料的配合比，结合制备过程中搅拌研磨，使得各原料之间发生相互化学作用，使得获得的水性醇酸漆的质量稳定，附着力好，防锈性能较优，遮盖力较强，并且附着在钢结构中，形成膜后，膜干燥过程不会形成有污染的挥发性物质，避免了油漆膜干燥过程中污染环境。本专利技术创造制备出来的产品指标为表1所示：表1由表1的结果显示，本专利技术创造的水性醇酸漆的品质较优，其涂层性能较优，并且涂层涂覆在钢结构上后，其耐盐雾、耐酸碱腐蚀，耐候性能均较优。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂30、钛白粉10、硫酸钡9、铁钛粉9、水性分散剂1、消泡剂0.8、防锈剂0.1、增稠剂0.1、水10。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为EASYTECHDF-677。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌25min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。实施例2一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂60、钛白粉30、硫酸钡11、铁钛粉11、水性分散剂5、消泡剂2、防锈剂0.3、增稠剂0.5、水15。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为EASYTECHDF-159。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌35min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。实施例3一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂40、钛白粉20、硫酸钡10、铁钛粉10、水性分散剂3、消泡剂1.4、防锈剂0.2、增稠剂0.3、水13。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为RhodolineDF681F、RhodolineDF691、RhodolineDF581B的任意质量比混合。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌30min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。实施例4一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂30、钛白粉30、硫酸钡9、铁钛粉9、水性分散剂4、消泡剂0.9、防锈剂0.1、增稠剂0.5、水11。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。所述的水性醇酸树脂为DOA116。所述的水性分散剂为760W。所述的消泡剂为矿物油类消泡剂。所述的矿物油类消泡剂为EASYTECHDF-677、RhodolineDF581B两种的任意质量比混合。所述的防锈剂为FA-179防闪锈剂。所述的增稠剂为WT105A增稠剂。制备方法，将原料成分配料入搅拌混合池后，在常温下搅拌25min，再将其置于研磨机中研磨至细度为＜30微米，即可。实施例5一种水性醇酸漆，原料成分，以kg计为水性醇酸树脂60、钛白粉20、硫酸钡9、铁钛粉10、水性分散剂1、消泡剂0.8、防锈剂0.2、增稠剂0.4、水14。所述的水性醇酸漆，细度＜30微米，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性醇酸漆，其特征在于，原料成分，以重量份计为水性醇酸树脂30‑60份、钛白粉10‑30份、硫酸钡9‑11份、铁钛粉9‑11份、水性分散剂1‑5份、消泡剂0.8‑2份、防锈剂0.1‑0.3份、增稠剂0.1‑0.5份、水10‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸漆，其特征在于，原料成分，以重量份计为水性醇酸树脂30-60份、钛白粉10-30份、硫酸钡9-11份、铁钛粉9-11份、水性分散剂1-5份、消泡剂0.8-2份、防锈剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.5份、水10-15份。2.如权利要求1所述的水性醇酸漆，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为水性醇酸树脂40份、钛白粉20份、硫酸钡10份、铁钛粉10份、水性分散剂3份、消泡剂1.4份、防锈剂0.2份、增稠剂0.3份、水13份。3.如权利要求1或2所述的水性醇酸漆，其特征在于，细度＜30微米，固体质量含量≥50％，遮盖力≤70g/㎡，涂层干燥时间＜24h。4.如权利要求1或2所述的水性醇酸漆，其特征在于，所述的水性醇酸树脂为DOA116。5.如权利要求1或2所述的水性醇酸漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维兴，郑兵，
申请(专利权)人：遵义航天娄山电器化工有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52