一种双盘锅式扎纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双盘锅式扎纱装置，包括机架，第一轴承座上通过轴承水平安装一个前空心主轴，前空心主轴从前纱团空心轴的内部穿过，前导纱锅罩住前纱团空心轴的后端，前导纱锅上开有多个前导纱孔，第三轴承座上通过轴承水平安装一个后空心主轴，第五轴承座内通过轴承水平安装一个后纱团空心轴，后空心主轴从后纱团空心轴的内部穿过，后导纱锅罩住后纱团空心轴的后端，后导纱锅上开有多个后导纱孔。本实用新型专利技术具有光纤加工效果好、效率高、噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤的生产加工领域，具体来说是一种双盘锅式扎纱装置。
技术介绍
双盘扎纱是光纤经二次套塑后SZ绞合成缆的关键工序，不但直接影响光缆缆芯SZ绞合成缆的质量，而且直接决定成缆机生产线速度，如果双盘扎纱的过程中存在缺陷，都直接影响光缆成缆质量和速度，而且还有可能导致光缆的报废。目前，主要采用双盘扎纱机进行双盘扎纱，现有的双盘扎纱机主要由放纱单元、导纱单元以及扎纱单元组成，其中现有的双盘扎纱装置的放纱轴与扎纱芯轴通过轴承互相支撑，由于轴承在高转速的情况下摩擦力很大，所以放纱张力在高转速情况下很难控制，若放纱张力大了，经过绞合的光缆中的束管会受力，光缆中的束管内的光纤损耗大，若放纱张力小，束管绞合包裹松，在经过护套后束管会有弯曲，束管内的光纤损耗也大，从而造成扎纱效果差的缺陷，另外现有的双盘扎纱装置采用飞行器结构导纱，由于飞行器只有互相对称的两片铝材制作的扇叶，并且直接通过螺纹连接在扎纱芯轴上，这种结构不但平衡问题无法解决，而且在高转速情况下，就像风扇一样，振动非常大，从而产生很大的噪音问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的浪费人力和体力、光缆生产效率低的缺陷，提供一种双盘锅式扎纱装置来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：本技术公开了一种双盘锅式扎纱装置，包括机架，所述的机架的前端固设一个第一轴承座，所述的第一轴承座上通过轴承水平安装一个前空心主轴，所述的机架的前端固设一个第一电机，所述的第一电机通过同步带和同步带轮与前空心主轴相连接，所述的机架上固设一个第二轴承座，所述的第二轴承座内通过轴承水平安装一个前纱团空心轴，所述的前空心主轴从前纱团空心轴的内部穿过，所述的前空心主轴的中轴线与前纱团空心轴的中轴线在同一条直线上，所述的前空心主轴的外圆周面与前纱团空心轴的内圆周面不相接触，所述的机架上固设一个第二电机，所述的第二电机通过同步带和同步带轮与前纱团空心轴相连接，所述的第二轴承座的外表面上通过轴承安装一个前导纱锅，所述的前导纱锅罩住前纱团空心轴的后端，所述的前导纱锅上开有多个前导纱孔，所述的机架上固设一个第三电机，所述的第三电机通过同步带和同步带轮与前导纱锅相连接，所述的机架的后部水平固设一个导轨，所述的导轨上设置有滑块，所述的机架上固设一个推动电机，所述的机架上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的推动电机的输出轴与丝杆的前端固连，所述的丝杆上通过螺纹连接的方式竖直安装一个推动杆，所述的推动杆的上端与滑块固连，所述的滑块的上表面上固设一个第三轴承座，所述的第三轴承座上通过轴承水平安装一个后空心主轴，所述的后空心主轴在前空心主轴的正后方，所述的后空心主轴的中轴线与前空心主轴的中轴线在同一条轴线上，所述的后空心主轴的前端套有一个储纱空心轴，所述的储纱空心轴与后空心主轴固连，所述的储纱空心轴上套有一个储纱桶，所述的滑块的上表面上固设一个第四轴承座，所述的第四轴承座上通过轴承水平安装一个过桥带轮轴，所述的滑块的上表面上固设一个第四电机，所述的第四电机通过同步带和同步带轮与过桥带轮轴相连接，所述的过桥带轮轴通过同步带和同步带轮与后空心主轴相连接，所述的滑块的上表面上固设一个第五轴承座，所述的第五轴承座内通过轴承水平安装一个后纱团空心轴，所述的后空心主轴从后纱团空心轴的内部穿过，所述的后空心主轴的中轴线与后纱团空心轴的中轴线在同一条直线上，所述的后空心主轴的外圆周面与后纱团空心轴的内圆周面不相接触，所述的滑块上固设一个第五电机，所述的第五电机通过同步带和同步带轮与后纱团空心轴相连接，所述的第五轴承座的外表面上通过轴承安装一个后导纱锅，所述的后导纱锅罩住后纱团空心轴的后端，所述的后导纱锅上开有多个后导纱孔，所述的过桥带轮轴通过同步带和同步带轮与后导纱锅相连接，所述的后导纱锅与前导纱锅在同一轴线上。作为优选，所述的前导纱锅的形状和后导纱锅的形状均为圆柱体形。作为优选，所述的前导纱锅和后导纱锅的大小相同。作为优选，所述的前导纱锅的外圆周面和后导纱锅的外圆周面均光滑。本技术相比现有技术具有以下优点：1、扎纱线位同心同轴，转速快，扎纱效率高；2、扎纱效果好，生产出的光缆的质量高；3、噪音小。附图说明图1为本技术一种双盘锅式扎纱装置的剖面图；图2为本技术一种双盘锅式扎纱装置的俯视结构示意图。其中：1-机架；2-第一轴承座；3-前空心主轴；4-第一电机；5-第二轴承座；6-前纱团空心轴；7-第二电机；8-前导纱锅；9-前导纱孔；10-第三电机；11-导轨；12-滑块；13-推动电机；14-丝杆；15-推动杆；16-第三轴承座；17-后空心主轴；18-储纱空心轴；19-储纱桶；20-第四轴承座；21-过桥带轮轴；22-第四电机；23-第五轴承座；24-后纱团空心轴；25-第五电机；26-后导纱锅；27-后导纱孔。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1-2所示，本技术公开了一种双盘锅式扎纱装置，包括机架1，所述的机架1的前端固设一个第一轴承座2，所述的第一轴承座2上通过轴承水平安装一个前空心主轴3，所述的机架1的前端固设一个第一电机4，所述的第一电机4通过同步带和同步带轮与前空心主轴3相连接，所述的机架1上固设一个第二轴承座5，所述的第二轴承座5内通过轴承水平安装一个前纱团空心轴6，所述的前空心主轴3从前纱团空心轴6的内部穿过，所述的前空心主轴3的中轴线与前纱团空心轴6的中轴线在同一条直线上，所述的前空心主轴3的外圆周面与前纱团空心轴6的内圆周面不相接触，所述的机架1上固设一个第二电机7，所述的第二电机7通过同步带和同步带轮与前纱团空心轴6相连接，所述的第二轴承座5的外表面上通过轴承安装一个前导纱锅8，所述的前导纱锅8罩住前纱团空心轴6的后端，所述的前导纱锅8上开有多个前导纱孔9，所述的机架1上固设一个第三电机10，所述的第三电机10通过同步带和同步带轮与前导纱锅8相连接，所述的机架1的后部水平固设一个导轨11，所述的导轨11上设置有滑块12，所述的机架1上固设一个推动电机13，所述的机架1上通过轴承水平安装一个丝杆14，所述的推动电机13的输出轴与丝杆14的前端固连，所述的丝杆14上通过螺纹连接的方式竖直安装一个推动杆15，所述的推动杆15的上端与滑块12固连，所述的滑块12的上表面上固设一个第三轴承座16，所述的第三轴承座16上通过轴承水平安装一个后空心主轴17，所述的后空心主轴17在前空心主轴3的正后方，所述的后空心主轴17的中轴线与前空心主轴3的中轴线在同一条轴线上，所述的后空心主轴17的前端套有一个储纱空心轴18，所述的储纱空心轴18与后空心主轴17固连，所述的储纱空心轴18上套有一个储纱桶19，所述的滑块12的上表面上固设一个第四轴承座20，所述的第四轴承座20上通过轴承水平安装一个过桥带轮轴21，所述的滑块12的上表面上固设一个第四电机22，所述的第四电机22通过同步带和同步带轮与过桥带轮轴21相连接，所述的过桥带轮轴21通过同步带和同步带轮与后空心主轴17相连接，所述的滑块12的上表面上固设一个第五轴承座23，所述的第五轴承座23内通过轴承水平安装一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双盘锅式扎纱装置，包括机架（1），所述的机架（1）的前端固设一个第一轴承座（2），所述的第一轴承座（2）上通过轴承水平安装一个前空心主轴（3），所述的机架（1）的前端固设一个第一电机（4），所述的第一电机（4）通过同步带和同步带轮与前空心主轴（3）相连接，其特征在于：所述的机架（1）上固设一个第二轴承座（5），所述的第二轴承座（5）内通过轴承水平安装一个前纱团空心轴（6），所述的前空心主轴（3）从前纱团空心轴（6）的内部穿过，所述的前空心主轴（3）的中轴线与前纱团空心轴（6）的中轴线在同一条直线上，所述的前空心主轴（3）的外圆周面与前纱团空心轴（6）的内圆周面不相接触，所述的机架（1）上固设一个第二电机（7），所述的第二电机（7）通过同步带和同步带轮与前纱团空心轴（6）相连接，所述的第二轴承座（5）的外表面上通过轴承安装一个前导纱锅（8），所述的前导纱锅（8）罩住前纱团空心轴（6）的后端，所述的前导纱锅（8）上开有多个前导纱孔（9），所述的机架（1）上固设一个第三电机（10），所述的第三电机（10）通过同步带和同步带轮与前导纱锅（8）相连接，所述的机架（1）的后部水平固设一个导轨（11），所述的导轨（11）上设置有滑块（12），所述的机架（1）上固设一个推动电机（13），所述的机架（1）上通过轴承水平安装一个丝杆（14），所述的推动电机（13）的输出轴与丝杆（14）的前端固连，所述的丝杆（14）上通过螺纹连接的方式竖直安装一个推动杆（15），所述的推动杆（15）的上端与滑块（12）固连，所述的滑块（12）的上表面上固设一个第三轴承座（16），所述的第三轴承座（16）上通过轴承水平安装一个后空心主轴（17），所述的后空心主轴（17）在前空心主轴（3）的正后方，所述的后空心主轴（17）的中轴线与前空心主轴（3）的中轴线在同一条轴线上，所述的后空心主轴（17）的前端套有一个储纱空心轴（18），所述的储纱空心轴（18）与后空心主轴（17）固连，所述的储纱空心轴（18）上套有一个储纱桶（19），所述的滑块（12）的上表面上固设一个第四轴承座（20），所述的第四轴承座（20）上通过轴承水平安装一个过桥带轮轴（21），所述的滑块（12）的上表面上固设一个第四电机（22），所述的第四电机（22）通过同步带和同步带轮与过桥带轮轴（21）相连接，所述的过桥带轮轴（21）通过同步带和同步带轮与后空心主轴（17）相连接，所述的滑块（12）的上表面上固设一个第五轴承座（23），所述的第五轴承座（23）内通过轴承水平安装一个后纱团空心轴（24），所述的后空心主轴（17）从后纱团空心轴（24）的内部穿过，所述的后空心主轴（17）的中轴线与后纱团空心轴（24）的中轴线在同一条直线上，所述的后空心主轴（17）的外圆周面与后纱团空心轴（24）的内圆周面不相接触，所述的滑块（12）上固设一个第五电机（25），所述的第五电机（25）通过同步带和同步带轮与后纱团空心轴（24）相连接，所述的第五轴承座（23）的外表面上通过轴承安装一个后导纱锅（26），所述的后导纱锅（26）罩住后纱团空心轴（24）的后端，所述的后导纱锅（26）上开有多个后导纱孔（27），所述的过桥带轮轴（21）通过同步带和同步带轮与后导纱锅（26）相连接，所述的后导纱锅（26）与前导纱锅（8）在同一轴线上。...

【技术特征摘要】
1.一种双盘锅式扎纱装置，包括机架（1），所述的机架（1）的前端固设一个第一轴承座（2），所述的第一轴承座（2）上通过轴承水平安装一个前空心主轴（3），所述的机架（1）的前端固设一个第一电机（4），所述的第一电机（4）通过同步带和同步带轮与前空心主轴（3）相连接，其特征在于：所述的机架（1）上固设一个第二轴承座（5），所述的第二轴承座（5）内通过轴承水平安装一个前纱团空心轴（6），所述的前空心主轴（3）从前纱团空心轴（6）的内部穿过，所述的前空心主轴（3）的中轴线与前纱团空心轴（6）的中轴线在同一条直线上，所述的前空心主轴（3）的外圆周面与前纱团空心轴（6）的内圆周面不相接触，所述的机架（1）上固设一个第二电机（7），所述的第二电机（7）通过同步带和同步带轮与前纱团空心轴（6）相连接，所述的第二轴承座（5）的外表面上通过轴承安装一个前导纱锅（8），所述的前导纱锅（8）罩住前纱团空心轴（6）的后端，所述的前导纱锅（8）上开有多个前导纱孔（9），所述的机架（1）上固设一个第三电机（10），所述的第三电机（10）通过同步带和同步带轮与前导纱锅（8）相连接，所述的机架（1）的后部水平固设一个导轨（11），所述的导轨（11）上设置有滑块（12），所述的机架（1）上固设一个推动电机（13），所述的机架（1）上通过轴承水平安装一个丝杆（14），所述的推动电机（13）的输出轴与丝杆（14）的前端固连，所述的丝杆（14）上通过螺纹连接的方式竖直安装一个推动杆（15），所述的推动杆（15）的上端与滑块（12）固连，所述的滑块（12）的上表面上固设一个第三轴承座（16），所述的第三轴承座（16）上通过轴承水平安装一个后空心主轴（17），所述的后空心主轴（17）在前空心主轴（3）的正后方，所述的后空心主轴（17）的中轴线与前空心主轴（3）的中轴线在同一条轴线上，所述的后空...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵靳维，姜军，邬家勇，邬家林，刘家炼，张继华，
申请(专利权)人：合肥通鼎光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34