钢板酸洗废液的再生处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废酸处理方法，特别涉及一种钢板酸洗废液的再生处理方法。解决现有钢板酸洗废液处理方法存在的工艺复杂、成本高、有外排污染的技术问题。本发明专利技术的技术方案为：本发明专利技术处理的钢板酸洗废液：为含有４－５％游离态ＨＣｌ的氯化亚铁水溶液，处理步骤为：用金属铁吸收（化合）钢板酸洗废液中的游离态ＨＣｌ，使含有少量游离态ＨＣｌ的氯化亚铁溶液（即钢板酸洗废液）变为单一氯化亚铁水溶液，为加快反应速度，需对钢板酸洗废液加热，反应温度为７０－９０℃，再用蒸馏法把溶液浓缩析出氯化亚铁结晶和水分离出来。本发明专利技术主要用于钢板酸洗废液的处理和再生利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废酸处理方法，特别涉及一种。
技术介绍
钢板酸洗工艺中产生的废(盐)酸液因含有一定量的氯化氢(一般含游离HCl 4~6％)会污染环境，故不允许直接外排。传统的处置办法是采用消石灰(碱性物料)与废酸液搅拌中和、压滤，滤液可外排、固态残渣氯化钙(CaCl2)则要外运远郊掩埋，这种方法的流程和所用设备、操怍繁杂，费用也较高，因而目前沿用的已不多了。大型和资金充裕的企业大都引进国外技术(即鲁兹纳法-喷雾焙烧法)，但是采用该方法因建设和运行费用过高，没能在中小企业推广普及。中小企业多以外运，交由专业单位集中处理；还有一部分厂家积极探索投资较少的设施就地自行处理这些废酸，采用的方法有萃取法、复合蒸馏法、分段蒸馏法，但是这些方法的废酸治理并不彻底——外排的部分蒸馏冷凝液仍含有一定量的HCl，要加入一定量的片碱予以中和或掺水稀释后才能达标外排，故效果都不是很满意。例如中国专利申请CN01117756.X公开了一种含铁盐酸废水资源化处理技术，即是采用蒸馏的方法处理废酸，虽然处理工艺比较简单，但是还是存在蒸馏冷凝液仍含有一定量的HCl需要进一步处理的缺点。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种废酸处理最终产物可再利用的，解决现有钢板酸洗废液处理方法存在的工艺复杂、成本高、有外排污染的技术问题。寻求既经济、环保效果好、资源再生的综合治理的解决方案。本专利技术的技术方案为本专利技术处理的钢板酸洗废液为含有4~5％游离态HCl的氯化亚铁水溶液，处理步骤为用金属铁吸收(化合)钢板酸洗废液中的游离态HCl，使含有少量游离态HCl的氯化亚铁溶液(即钢板酸洗废液)变为单一氯化亚铁水溶液，为加快反应速度，需对钢板酸洗废液加热，反应温度为70-90℃，再用蒸馏法把溶液浓缩析出氯化亚铁结晶和水分离出来。本专利技术的有益效果是与现有的鲁兹纳法相比工艺简单、流程简化、投资大幅度压缩；与萃取、复合蒸馏、分段蒸发等处理方法相比投资节省、无外排污染之虑、工艺完整。废酸内含原被废弃的铁、氯化氢和水分得到再生回收，实现废弃资源再生，水返回酸洗车间复用，经蒸发浓缩析出的氯化亚铁经成品化处理后，作为正规产品进入市场销售。具体实施例方式实施例1，第一步吸收钢板酸洗废液中的游离态HCl 将钢板酸洗废液储槽引出的钢板酸洗废液，进入加热器加热提高温度(达80℃)，从底部进入底锥园柱型吸收槽(槽内置满废切边铁料)，热钢板酸洗废液中的游离态HCl与铁剧烈反应()化合生成FeCl2，用足够的滞留时间完成反应，直到HCl的含量趋于零。氯化亚铁溶液从吸收槽顶部引山，再经沉淀槽使部分固态杂质沉降分离，氯化亚铁溶液经沉淀槽上口溢流堰溢出进入下工序蒸馏液储槽暂存。第二步从氯化亚铁溶液中分离出氯化亚铁结晶和水用蒸馏法将氯化亚铁溶液浓缩，析出氯化亚铁结晶被分离出来，蒸馏出的水蒸汽经冷凝成水，返回酸洗车间供配酸、冲洗用。注氯化亚铁系一种较理想的污水处理剂和制作高效净水剂、铁盐、媒染剂，尤其是湿法制作高级透明氧化铁系颜料、高级磁记录材料的理想原料。实施例2，加热器的加热温度为70℃，其余与实施例1相同。实施例3，加热器的加热温度为90℃，其余与实施例1相同。本专利技术的经济效益核算如下1)本系统年处理1m3钢板酸洗废液投资费用为150元，(同比鲁兹纳法为1400元)；2)既治理了钢板酸洗废液的污染，还回收(1)水份返回酸洗车间供配酸复用，不需补充新水；(2)所含铁分和少量游离HCl，制成具有市场竞争力的四水氯化亚铁(FeCl2·4H2O)结晶；(3)以年产生7,000m3废盐酸的冷轧厂为例，建设本处理系统投资约需150万元，建成投运后一是可省却原钢板酸洗废液处理费百余万元；二是所得再生资源(氯化亚铁结晶)的市场销售收入，扣除系统运行费用盈利近50万元，两项总收益近200万，当年即可收回投资。权利要求1.一种，其特征是处理方法包括如下步骤a、在钢板酸洗废液中加入铁，充分反应，得到氯化亚铁溶液；b、对氯化亚铁溶液蒸馏分离，得到氯化亚铁结晶和水。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是钢板酸洗废液与铁的反应温度为70-90℃。3.根据权利要求1所述的一种，其特征是，步骤b获得的水可返回酸洗车间复用。全文摘要本专利技术涉及一种废酸处理方法，特别涉及一种。解决现有钢板酸洗废液处理方法存在的工艺复杂、成本高、有外排污染的技术问题。本专利技术的技术方案为本专利技术处理的钢板酸洗废液为含有4～5％游离态HCl的氯化亚铁水溶液，处理步骤为用金属铁吸收(化合)钢板酸洗废液中的游离态HCl，使含有少量游离态HCl的氯化亚铁溶液(即钢板酸洗废液)变为单一氯化亚铁水溶液，为加快反应速度，需对钢板酸洗废液加热，反应温度为70－90℃，再用蒸馏法把溶液浓缩析出氯化亚铁结晶和水分离出来。本专利技术主要用于钢板酸洗废液的处理和再生利用。文档编号C02F1/04GK1803656SQ200610023579公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日专利技术者杨淙垣 申请人:杨淙垣 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板酸洗废液的再生处理方法，其特征是处理方法包括如下步骤：ａ、在钢板酸洗废液中加入铁，充分反应，得到氯化亚铁溶液；ｂ、对氯化亚铁溶液蒸馏分离，得到氯化亚铁结晶和水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淙垣，
申请(专利权)人：杨淙垣，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]