一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法技术

本发明专利技术公开了一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，该方法包括如下步骤：将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，其中所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。该方法通过腐蚀形貌图中晶界的尺寸发生变化，就能够直观区分奥氏体不锈钢的不同敏化度，以判别奥氏体不锈钢的晶间敏感性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及奥氏体不锈钢的应用领域，具体而言，涉及一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法。
技术介绍
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的腐蚀形式之一。奥氏体不锈钢一旦发生晶间腐蚀，其强度基本丧失，而外观上几乎没有变化，难以辨认，因此很容易引起重大的腐蚀失效事故，造成巨大的经济损失。电化学动电位再活化法(即EPR法)是评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的常用的电化学方法。其检测过程包括两部分：活化过程和再活化过程。活化过程即正扫过程，主要是使试样表面形成一层钝化膜；再活化过程即反扫过程，主要是去除钝化膜的过程。对于晶间腐蚀敏感性不同的奥氏体不锈钢，在应用现有的这种电化学动电位再活化法处理后腐蚀形貌图中晶界的尺寸基本相同，难以直接判断敏感性的优劣；只能够通过计算敏化度值评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性。这就造成了在判断不同奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性时，对于敏化度值的依赖性，如果数据错误，则直接影响判断结果，如果数据丢失，则需要增加额外重复性工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述技术问题之一，提供一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法。为此，在本专利技术中提供了一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，该方法包括如下步骤：将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，其中所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。作为优选，在采用电化学测量仪进行动电位扫描后，获得循环伏安曲线，测定活化电流Ia和再活化电流Ir，并根据公式Ra＝Ir/Ia×100％获得敏化度值。作为优选，所述电解液中硫酸的浓度为0.9～1.1mol/L，氯化钠的浓度为0.45～0.55mol/L，硫酸钠的浓度为0.3～1.2mol/L。作为优选，所述电解液中硫酸的浓度为1mol/L，氯化钠的浓度为0.5mol/L，硫酸钠的浓度为0.5-1mol/L。作为优选，将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极方法包括：在所述待测奥氏体不锈钢样品中镶嵌环氧树脂形成所述待测工作电极。作为优选，在形成所述待测工作电极的步骤后，还包括将所述待测工作电极进行打磨、抛光、清洗工作面的步骤。作为优选，所述步骤S3中采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以40～80mV/min的扫描速率正向扫描至钝化200～300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位。作为优选，所述步骤S3中采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以60mV/min的扫描速率正向扫描至钝化300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位。作为优选，在采用电化学测量仪进行动电位扫描的步骤中，对于同一待测工作电极重复测量3-5次，分别获得循环伏安曲线，取测定活化电流Ia的平均值和再活化电流Ir的平均值，并采用所得到的活化电流Ia的平均值和再活化电流Ir的平均值计算所述敏化度值。应用本专利技术的技术方案，通过引入新的电解液，能够促使敏化度不同的奥氏体不锈钢在经动电位扫描处理后的腐蚀形貌图中晶界的尺寸发生变化，有利于更好的直观区分不同敏化度，以判别奥氏体不锈钢的晶间敏感性；降低在判断不同奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性时，对敏化度值的过度依赖性，避免因敏化度值错误或丢失所引起的不必要后果。附图说明图1为根据实施例1中待测工作电极1所对应的循环伏安曲线；图2为根据实施例1中待测工作电极2多对应的循环伏安曲线；图3为根据实施例1中待测工作电极3所对应的循环伏安曲线；图4为根据实施例1中待测工作电极1所对应的腐蚀形貌图；图5为根据实施例1中待测工作电极2所对应的腐蚀形貌图；图6为根据实施例1中待测工作电极3所对应的腐蚀形貌图；图7为根据对比例1中待测工作电极1所对应的循环伏安曲线；图8为根据对比例1中待测工作电极2所对应的循环伏安曲线；图9为根据对比例1中待测工作电极3所对应的循环伏安曲线；图10为根据对比例1中待测工作电极1所对应的腐蚀形貌图；图11为根据对比例1中待测工作电极2所对应的腐蚀形貌图；图12为根据对比例1中待测工作电极3所对应的腐蚀形貌图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。在本专利技术中提供了一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，其中，所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。在本专利技术中术语“活化电流Ia”是指循环伏安曲线正向扫描过程的峰值电流密度，术语“再活化电流Ir”是指循环伏安曲线反向扫描过程的峰值电流密度。本专利技术所提供的这种方法(电化学动电位再活化法)，通过引入新的电解液，能够促使敏化度不同的奥氏体不锈钢在经动电位扫描处理后的腐蚀形貌图中晶界的尺寸发生变化，有利于更好的直观区分不同敏化度，以判别奥氏体不锈钢的晶间敏感性；降低在判断不同奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性时，对敏化度值的过度依赖性，避免因敏化度值错误或丢失所引起的不必要后果。根据本专利技术的方法，还包括在采用电化学测量仪进行动电位扫描后，获得循环伏安曲线，测定活化电流Ia和再活化电流Ir，并根据公式Ra＝Ir/Ia×100％获得敏化度值。通过测定敏化度值能够更为准确的确定奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性。根据本专利技术的方法，其中对于电解液而言，只要其中含有硫酸、氯化钠和硫酸钠，且这三种原料的含量按照前述要求即可。然而为了进一步优化测量效果，优选情况下，所述电解液中硫酸的浓度为0.9～1.1mol/L，氯化钠的浓度为0.45～0.55mol/L，硫酸钠的浓度为0.3～1.2mol/L。更优选地，所述电解液中硫酸的浓度为1mol/L，氯化钠的浓度为0.5mol/L，硫酸钠的浓度为0.5-1mol/L。根据本专利技术的方法，对于将待测奥氏体不锈钢样品制备成工作电极方法可以没有特殊要求，可以参照本领域所公知的常规方法。例如在所述待测奥氏体不锈钢样品中镶嵌环氧树脂形成所述待测工作电极。根据本专利技术的方法，优选情况下，所述环氧树脂为亚美凯新材料有限公司的环氧树脂，型号E44。根据本专利技术的方法，优选情况下，为了降低测量误差，在形成所述待测工作电极的步骤后，还包括将所述待测工作电极进行打磨、抛光、(用酒精)清洗工作面的步骤。根据本专利技术的方法，对于所述步骤S3中采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法可以没有特殊要求，可以参照本领域所工作的常规方法。优选情况下，为了与前述电解液形成更稳定、准确的配合关系，所述采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以40～80mV/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，其中，所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。

【技术特征摘要】
1.一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，其中，所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在采用电化学测量仪进行动电位扫描后，获得循环伏安曲线，测定活化电流和再活化电流Ir，并根据公式获得敏化度值。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电解液中硫酸的浓度为0.9～1.1mol/L，氯化钠的浓度为0.45～0.55mol/L，硫酸钠的浓度为0.3～1.2mol/L。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电解液中硫酸的浓度为1mol/L，氯化钠的浓度为0.5mol/L，硫酸钠的浓度为0.5-1mol/L。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊佳龙，王红霞，王琳，马颖江，朱宏亮，陈学，李超男，袁进华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44