一种自动铆螺丝治具制造技术

本发明专利技术提供了一种自动铆螺丝治具，包括操作台、固定架、传动杆、手柄和气缸，所述手柄由连接块和接触片组成，所述操作台上表面设有滑槽，所述固定架设置于该操作台的滑槽内，所述固定架上设有操控固定架与操作台相对滑动的支杆，所述传动杆一端与气缸连接并通过气缸上下运动，所述传动杆另一端与手柄的连接块连接，所述连接块下部固定有接触片，所述手柄设置于所述固定架上方，当传动杆向下运动时手柄的接触片与待铆螺丝边缘相接触；所述自动铆螺丝治具，利用传动杆带动接触片上下运动铆紧螺丝，操作简单精确，无需人工操作，大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机电产品生产领域，尤其是一种自动铆螺丝治具。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。而现阶段铆螺丝往往需要人工完成，费时费力的同时，精度亦存在缺陷，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种自动铆螺丝治具。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种自动铆螺丝治具，包括操作台、固定架、传动杆、手柄和气缸，所述手柄由连接块和接触片组成，所述操作台上表面设有滑槽，所述固定架设置于该操作台的滑槽内，所述固定架上设有操控固定架与操作台相对滑动的支杆，所述传动杆一端与气缸连接并通过气缸上下运动，所述传动杆另一端与手柄的连接块连接，所述连接块下部固定有接触片，所述手柄设置于所述固定架上方，当传动杆向下运动时手柄的接触片与待铆螺丝边缘相接触。优选的，上述自动铆螺丝治具，所述接触片与待铆螺丝边缘相接触一侧设有螺纹凸起。优选的，上述自动铆螺丝治具，所述手柄数量为两个，交错设置于所述固定架两侧。优选的，上述自动铆螺丝治具，所述传动杆与手柄的连接块的连接方式为卡接固定。优选的，上述自动铆螺丝治具，所述手柄的连接块上设有使手柄沿操作台水平方向运动的滑道。本专利技术结构有如下有益效果：上述自动铆螺丝治具，利用传动杆带动接触片上下运动铆紧螺丝，操作简单精确，无需人工操作，大大节约了生产成本，适合规模化工业生产的需要。附图说明图1是本专利技术所述自动铆螺丝治具的结构示意图。图中：1-操作台2-固定架3-传动杆4-支杆5-连接块6-接触片7-气缸具体实施方式为进一步说明本专利技术，现配合附图进行详细阐述：如图1所示，所述自动铆螺丝治具，包括操作台1、固定架2、传动杆3、手柄和气缸7，所述手柄由连接块5和接触片6组成，所述操作台上表面设有滑槽，所述固定架设置于该操作台的滑槽内，所述固定架上设有操控固定架与操作台相对滑动的支杆4，所述传动杆一端与气缸连接并通过气缸上下运动，所述传动杆另一端与手柄的连接块连接并以卡接方式固定，所述手柄的连接块上设有使手柄沿操作台水平方向运动的滑道，所述连接块下部固定有接触片，所述手柄设置于所述固定架上方，所述手柄数量为两个，交错设置于所述固定架两侧，当传动杆向下运动时手柄的接触片与待铆螺丝边缘相接触，所述接触片与待铆螺丝边缘相接触一侧设有螺纹凸起。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铆螺丝治具，其特征在于：包括操作台、固定架、传动杆、手柄和气缸，所述手柄由连接块和接触片组成，所述操作台上表面设有滑槽，所述固定架设置于该操作台的滑槽内，所述固定架上设有操控固定架与操作台相对滑动的支杆，所述传动杆一端与气缸连接并通过气缸上下运动，所述传动杆另一端与手柄的连接块连接，所述连接块下部固定有接触片，所述手柄设置于所述固定架上方，当传动杆向下运动时手柄的接触片与待铆螺丝边缘相接触。

【技术特征摘要】
1.一种自动铆螺丝治具，其特征在于：包括操作台、固定架、传动杆、手柄和气缸，所述手柄由连接块和接触片组成，所述操作台上表面设有滑槽，所述固定架设置于该操作台的滑槽内，所述固定架上设有操控固定架与操作台相对滑动的支杆，所述传动杆一端与气缸连接并通过气缸上下运动，所述传动杆另一端与手柄的连接块连接，所述连接块下部固定有接触片，所述手柄设置于所述固定架上方，当传动杆向下运动时手柄的接触片与待铆螺丝边缘相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪金，李立丰，李瑞强，
申请(专利权)人：天津市奥尔莱特机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12