本发明专利技术公开了一种好氧硝化／反硝化和混凝技术处理垃圾渗滤液的方法：该方法通过回流比、ｐＨ和ＤＯ值的调节，进行垃圾渗滤液的好氧生化、硝化／反硝化处理；并通过投加一定浓度、一定比例的聚合氯化铝（ＰＡＣ）和聚丙烯酰铵（ＰＡＭ）进行生化后的混凝沉淀处理。该方法流程简单，投资省，运行费用低，使所处理的垃圾渗滤液可达到国家规定的三级排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本方法涉及一种污水处理方法，具体说是一种利用好氧硝化/反硝化和混凝沉淀技术处理垃圾渗滤液的方法。
技术介绍
垃圾渗滤液是由垃圾堆埋、陈腐后，因雨水冲刷、自身渗沥而形成的渗出废水。垃圾渗滤液是一种水质水量变化大，微生物营养比例严重失调，重金属离子、氨氮含量高，臭味重，色度高的较难处理的高浓度有机废水；且随着垃圾填埋场场龄的增加，渗滤液BOD/COD值逐渐减少，C/N降低，处理难度增加。到目前为止，对垃圾渗滤液的处理方法均采用电化学、生化和物化等组合方法。如公开号为CN 1433978A的中国专利技术专利提出了电解脱氨氮→缺氧/好氧SBR→加氯消毒处理垃圾渗滤液的方法；公开号为CN 1478737A的中国专利技术专利提出了电解→陶瓷膜过滤→膜生物反应器(MBR)→反渗透的垃圾渗滤液处理方法；公开号CN 1736908A的中国专利技术专利提供的工艺如下氨吹脱→混凝沉淀→生物处理→膜处理(MBR)。上述方法均存在一定的缺陷电解法通过对废水直接以大电流电解，废水在大电流电解氧化、电凝聚、电气浮作用下，虽可去除高浓度有机污染物及氨氮，去浊、脱色、除重金属，但电流密度达8～15A，电耗较大，增加了处理成本；SBR虽可以通过厌氧和好氧条件的变化，达到脱除氨氮、降解COD的目的，但控制起来比较复杂；膜生物反应器(MBR)和反渗透(RO)法虽能达到较好的处理效果，但设备投资大，而且膜污染的问题至今尚未得到有效防止，膜组件不仅昂贵而且寿命仅为2～3年，这也导致了运行成本的增加；氨吹脱法是运用物化法去除氨氮，很大程度上是将水中的氨吹脱到大气中去，除消耗大量药剂氢氧化钠(NaOH)和酸外，还容易造成大气的二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生化效率高，工艺流程简单，投资和运行成本低的垃圾渗滤液的处理方法。本专利技术采用同步硝化反硝化技术(SND)处理垃圾渗滤液，可以使硝化和反硝化在同一设备中进行。整个脱氮过程在高溶解氧条件下进行，生化、硝化、反硝化反应同时，生化反应速度加快，因此比一般SND技术效率更高。垃圾渗滤液的高氨氮浓度、高CODCr浓度，且低BOD5/CODCr比值和低磷含量使渗滤液难以生化处理。我们实现的生化法除氨氮是一种降解法除氨，经好氧硝化反硝化直接还原为N2，去除效率高，进水达1700mg/L的氨氮经过一段曝气处理即能达标排放。本专利技术提供的方法为将垃圾渗滤液引入全混式曝气池，处理后在引入推流式曝气池，处理后的部分渗滤液回流到全混式曝气池，出水再经过絮凝沉淀后排放。其特征为a.以1m3/h的流量将垃圾渗滤液引入全混式曝气池，控制池内DO在1～2mg/L，pH在7～8，停留时间控制在60～100h。b.控制推流式曝气池内DO在3～5mg/L，pH在7～8，含磷量4～5mg/L，停留时间控制在80～120h。推流式曝气池出水CODCr浓度为800～1000mg/L，氨氮浓度小于5mg/L。c.推流式曝气池出口部分泥水混合液回流到全混式曝气池，回流比200％～300％。d.二沉池中的污泥部分回流到全混流曝气池，回流比200％～300％。e.经絮凝处理后，出水CODCr浓度为400～500mg/L本专利技术所述的垃圾渗滤液的处理工艺流程简图示于附图1。在利用好氧硝化/反硝化方法处理垃圾渗滤液的过程中，主要解决了以下难题1.作为好氧硝化/反硝化活性污泥的驯化，其首要条件为驯化初期的氨氮浓度要控制在120mg/L以下，并补充部分炭源、磷源(包括葡萄糖、粪便水、三聚磷酸钠)，逐步提高加入垃圾渗滤液的流量。2.整个脱氮过程在高溶解氧条件下，生化、硝化、反硝化反应同时进行，反硝化需要的部分炭源直接从垃圾渗滤液中摄取，使得生化去除有机物的负荷降低，有利于生化过程。3.简化pH调节。在硝化/反硝化脱氮处理过程中，硝化过程产酸，需要加碱调节合适的pH；反硝化过程产碱，需要加酸调节合适的pH。本技术采用同步硝化/反硝化脱氮，使硝化过程产酸和反硝化过程产碱相互抵消，简化pH调节，减少了化学药品的消耗。4.本技术运行期间，入水氨氮浓度高达1700mg/L，系统仍能正常运行，解决了高浓度氨氮废水生物处理的难题。本专利技术具有以下优点和效果通过驯化好氧硝化/反硝化污泥，在较高溶解氧运行的推流式曝气池直接处理渗滤液(DO＞2.0～5.0mg/L)，pH7～8，无须添加磷盐，在少量添加碳源(每天0.2kg葡萄糖/t渗滤液)的情况下，经过近3年的运行，渗滤液进水CODCr和氨氮平均浓度分别为3000～8000mg/L和600～1700mg/L以上，无须稀释或其他预处理，经曝气池处理，二沉池出水平均浓度CODCr800～1000mg/L，氨氮小于5mg/L。结合混凝沉淀处理，CODCr300～400mg/L，去除率可以达到90％以上。附图说明垃圾渗滤液由潜污泵输送至全混流曝气池，处理后的出水通过溢流进入推流式曝气池，推流式曝气池出口的废水部分回流到全混流曝气池；二沉池中的污泥部分回流到全混流曝气池，二沉池出水进行絮凝沉淀后排放。具体实施实例下面结合实施实例对本专利技术做进一步描述。对于一座日填埋100吨垃圾的垃圾填埋场，日处理垃圾渗滤液24～30吨，CODCr浓度为3000～9000mg/L，氨氮浓度约为600～1700mg/L。主要采用以下步骤进行处理1.垃圾渗滤液由潜污泵输送至全混流曝气池，停留时间控制在60～100h，pH7～8，DO0.1～0.5mg/L；2.处理后的出水通过溢流进入推流式曝气池，，停留时间控制在80～120h，pH7～8，DO2～5mg/L；3.推流式曝气池出口的废水部分回流到全混流曝气池；4.二沉池中的污泥部分回流到全混流曝气池，回流比200％～300％；5.二沉池出水进行絮凝沉淀后排放。实施例1～3垃圾填埋场运行半年，渗滤液处理结果，缺氧池DO＝0.1～0.5mg/L，pH＝7～8，回流比200～300％；缺氧池HRT＝60h，推流式曝气池HRT＝80h。 实施例4～6垃圾填埋场运行3年，渗滤液处理结果，缺氧池DO＝0.1～0.5mg/L，pH＝7～8，回流比200～300％；缺氧池HRT＝100h，推流式曝气池HRT＝120h。 权利要求1.一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于利用好氧硝化/反硝化和混凝沉淀技术处理垃圾渗滤液，垃圾渗滤液直接进入全混式曝气池，再进入推流式曝气池，出口部分泥水混合液回流到全混式曝气池，出水经二沉池分离后，部分污泥回流到全混式曝气池，二沉池出水经混凝沉淀后排放。2.根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于全混式曝气池内DO在1～2mg/L，pH在7～8，停留时间控制在60～100h。3.根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于推流式曝气池内DO在3～5mg/L，pH在7～8，含磷量4～5mg/L，停留时间控制在80～120h。4.根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理工艺，推流式曝气池出口部分泥水混合液回流到全混式曝气池，回流比200％～300％。5.根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理工艺，二沉池中的污泥部分回流到全混流曝气池，回流比200％～300％。全文摘要本专利技术公开了该方法通过回流比、pH和DO值的调节，进行垃圾渗滤液的好氧生化、硝化/反硝化处理；并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于利用好氧硝化／反硝化和混凝沉淀技术处理垃圾渗滤液，垃圾渗滤液直接进入全混式曝气池，再进入推流式曝气池，出口部分泥水混合液回流到全混式曝气池，出水经二沉池分离后，部分污泥回流到全混式曝气池，二沉池出水经混凝沉淀后排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪苹，冯旭东，王斌，杨志，潘登，由雪峰，李志军，
申请(专利权)人：北京工商大学，
类型：发明
国别省市：11[]
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