一种脱油剂及其制备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于炼油厂含油工业污水处理中的脱油剂，该脱油剂是由重量比份３０～５０％脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类和５０～７０％烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类复合而成。本发明专利技术脱油剂的脱油效果好，脱油率可达７５％，使炼油装置工业污水的排放含油量降至１５０ｍｇ／Ｌ以下，确保了炼油装置的工业使排放达标率在９５％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业污水处理
，涉及一种用于炼油厂炼油装置含油工业污水处理中的化工助剂，尤其涉及一种以烷基甲醛树脂聚氧醚类为主要原料的脱油剂。
技术介绍
在石油加工过程中，常出现炼油加工装置排放的工业污水中含油量过高而使得水质难以达到中石油排放标准的情况，随着炼油厂重质原油比重的增加，原油酸值也呈现上升趋势。酸值的增加使得原油在炼制加工过程中油水乳化现象日益严重，排放的污水含油量过高，超出了炼厂装置污水排放指标(工业污水排放油含量不超过150mg/L)。这不但会造成环境污染，而且也造成大量油品损失。为了解决炼油企业工业污水中含油量过高的问题，炼油厂一般采用将炼油加工装置中产生的工业污水利用脱油剂进行脱油处理，使其达到中石油排放标准后再排放。目前国内使用的脱油剂主要有DR-951脱油剂、BS-108脱油剂、BSF-1脱油剂、DE-0712脱油剂，但这些脱油剂由于脱油率不够高(一般脱油率在60％左右)，不能满足各生产装置工业污水排放的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱油率较高的脱油剂；本专利技术同时也提供了该脱油剂的制备方法。本专利技术的脱油剂是由以下重量比份的组分复合而成脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类30～50％；烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类50-70％。所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类的相对分子量为3000-3600所述烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类的相对分子量为3800～4200。一种脱油剂的制备方法，是将脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类与烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类按上述重量比份直接混合均匀，即得本专利技术的脱油剂。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术脱油剂以高分子量，高沸点的烷基甲醛树脂聚氧醚类为主要原料，由多个亲水集团组成，具有束缚水的亲和能力，可以将分子附近分散的微小水滴聚结，造成油水分离；同时在油水中分散能力强，能够较快地接触到油水界面，并在油水界面形成不规则的分子膜，有利于油水界面膜的破裂，从而使水滴聚结，表现出较强的防乳化和破乳功能，故在处理炼油厂的工业污水中脱油效果好，脱油率可达75％，使工业污水的排放含油量降至150mg/L以下，确保了炼油装置的工业使排放达标率在95％以上。2、本专利技术的制备简单、成本低，易于推广应用。下面通过实验说明本专利技术的脱油剂的脱油效果实验1脱油剂的组成(以重量计)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚50％，烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚50％。实验对象催化裂化装置工业污水，污水水中含油量合格率为77.3％。实验方法称取催化裂化装置工业污水45克，置于50ml具塞试管内，分别加入浓度不同的脱油剂放入30℃恒温水浴中，静置2分钟，测得脱油率(紫外分光光度法测定)结果见表1。表1不同浓度脱油剂破乳脱油效果 由表1可以看出，脱油剂A在浓度为50ppm时，脱油效果较好，为69.98％。实施例2实验2、脱油剂的组成(以重量计)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚70％、烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚30％；实验对象及实验方法与实验1相同，实验结果见表2表2不同浓度脱油剂破乳脱油效果 由表2可以看出，脱油剂在浓度为50ppm时，脱油效果较好，脱油率达74％，使该装置的污水排放合格率达标。对比实验1本专利技术脱油剂的组成(以重量计)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚70％、烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚30％；对比脱油剂普遍使用的DR-951脱油剂、BS-108脱油剂、BSF-1脱油剂。实验对象、实验方法及条件同上，实验结果表3。表3不同浓度以及不同药剂的脱油效果 由表3我们可以得出，本脱油剂具有优良的脱油效果，并且浓度在50mg/L时，脱油效果最佳，脱油率可达70％，其它几种同类产品脱油率较低。对比实验2本专利技术脱油剂RHW-3(A1)组成(以重量计)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚80％、烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚20％实验条件同上，结果见表4。表4不同浓度脱油剂RHW-3(A1)破乳脱油效果 对比实验例3本专利技术脱油剂RHW-3(B1)的组成(以重量计)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚40％、烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚60％实验条件同上，结果见表5。表5不同浓度脱油剂RHW-3(B1)破乳脱油效果 由表4、5可以看出，脱油剂RHW-3(A1)和RHW-3(B1)脱油率较低，原因在于脱油剂RHW-3(A1)和RHW-3(B1)中有效成分没有达到给定的范围，由此可见，该剂中的有效成分必不可少。本专利技术脱油剂中各成分的含量可根据污水中含由量的不同而选择，另外脱油剂的脱油效果与其在水中的含量有密切的关系，因此必须很好地控制药剂的加入量。具体实施例方式实施例1、本专利技术的脱油剂的制备原料(以重量百分比计) 脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类(相对分子量为3000-3600)30％烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类(相对分子量为3800～4200)70％工艺将脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类与烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类直接混合均匀，即得本专利技术的脱油剂。实施例2、本专利技术的脱油剂的制备原料(以重量百分比计)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类(相对分子量为3000-3600)40％烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类(相对分子量为3800～4200)60％工艺将脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类与烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类直接混合均匀即得。实施例3、本专利技术的脱油剂的制备原料(以重量百分比计)脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类(相对分子量为3000-3600)50％烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类(相对分子量为3800～4200)50％工艺将脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类与烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类直接混合均匀即得。权利要求1.一种脱油剂，是由以下重量比份的组分复合而成脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类30～50％；烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类50-70％。2.如权利要求1所述的脱油剂，其特征在于所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类的相对分子量为3000～3600。3.如权利要求1所述的脱油剂，其特征在于所述烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类的相对分子量为3800～4200。4.一种脱油剂的制备方法，是将30～50％脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类与50-70％烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类直接混合均匀，即得本专利技术的脱油剂。5.如权利要求4所述脱油剂的制备方法，其特征在于所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类的相对分子量为3000～3600。6.如权利要求4所述脱油剂的制备方法，其特征在于所述所述烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类的相对分子量为3800～4200。全文摘要本专利技术提供了一种用于炼油厂含油工业污水处理中的脱油剂，该脱油剂是由重量比份30～50％脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类和50～70％烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类复合而成。本专利技术脱油剂的脱油效果好，脱油率可达75％，使炼油装置工业污水的排放含油量降至150mg/L以下，确保了炼油装置的工业使排放达标率在95％以上。文档编号C02F1/40GK1931734SQ20061004317公开日2007年3月21日 申请日期2006年7月13日 优先权日2006年7月13日专利技术者任世科, 张军明, 王澍, 刘雪梅, 詹爱霞 申请人:中国石油兰州石油化工公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱油剂，是由以下重量比份的组分复合而成：脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚类３０～５０％；烷基酚甲醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚类５０－７０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任世科，张军明，王澍，刘雪梅，詹爱霞，
申请(专利权)人：中国石油兰州石油化工公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]