一种利用固体热载体的热解反应器及连续热解方法技术

一种利用固体热载体的热解反应器及连续热解方法，包括进料系统、出料系统、进气系统及热解反应器主体；其中，所述热解反应器主体部分由热解反应器壳体、筛板、隔离板、旋风分离器构成；所述进料系统由物料进管、热载体进管构成；所述出料系统由出料控制阀和出料管构成；所述进气系统由松动装置及气量控制阀构成；本发明专利技术的热解反应器及连续热解方法是利用固体热载体作为热源用以热解物料，热解反应器内物料与热载体充分混合，料层厚度可控，具有结构简单，热解气体含尘量少等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤、生物质生产热解气、焦油与热电领域，特别涉及一种利用固体热载体的热解反应器及连续热解方法。
技术介绍
利用固体热载体的显热将煤、生物质热解的工艺是一种重要的能源转化方法，具有传热速度快，热效率高，受热均匀的优势。随着循环流化床锅炉技术的发展，利用锅炉循环热灰进行热解的工艺受到重视，循环流化床锅炉的热灰作为热载体将煤进行热解，析出热解气和焦油，热解半焦和循环灰返回循环流化床锅炉进行燃烧用于发电和供热，实现油气、热电的生产。在实际过程中热解气将细灰从反应器带出的现象严重，导致焦油含尘率高，后续处理困难，严重时还会堵塞热解气体输出系统的管路，使得系统无法连续稳定运行。迄今为止，如何将热解煤气中携带的小粒度固体热载体分离出来未得到很好的解决，如采用旋风分离器、表面过滤器、静电除尘器，都未从根本上解决油中带灰的问题。此外，煤气中焦油冷凝析出后，极易黏结在换热管壁上，短期内就会降低换热效果和发生堵塞，将会直接影响系统运行。传统工艺存在如下问题：1)热解气体中含尘量大(视热解工艺而定)，冷却后与焦油黏附在一起，易堵塞管路并增加焦油处理难道。2)流化床热解反应器中流化气体混入热解气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用固体热载体的热解反应器，其特征在于：包括与循环流化床锅炉(11)相连的反料装置(12)，一部分循环热灰经反料装置(12)返回循环流化床锅炉(11)的炉膛，另一部分循环热灰经反料装置(12)与倾斜设置的热解反应器(6)的热载体进管(1)相连，在热载体进管(1)上端的热解反应器(6)上设置有物料进管(2)，在热解反应器(6)内位于物料进管(2)和热载体进管(1)之间设置有筛板(3)，热解反应器(6)内位于热载体进管(1)下端依次设置有隔离板(4)和旋风分离器(5)，热解反应器(6)的底部还设置有与循环流化床锅炉(11)的炉膛相连的出料管(8)。

【技术特征摘要】
1.一种利用固体热载体的热解反应器，其特征在于：包括与循环流化床锅炉(11)相连的反料装置(12)，一部分循环热灰经反料装置(12)返回循环流化床锅炉(11)的炉膛，另一部分循环热灰经反料装置(12)与倾斜设置的热解反应器(6)的热载体进管(1)相连，在热载体进管(1)上端的热解反应器(6)上设置有物料进管(2)，在热解反应器(6)内位于物料进管(2)和热载体进管(1)之间设置有筛板(3)，热解反应器(6)内位于热载体进管(1)下端依次设置有隔离板(4)和旋风分离器(5)，热解反应器(6)的底部还设置有与循环流化床锅炉(11)的炉膛相连的出料管(8)。2.根据权利要求1所述的利用固体热载体的热解反应器，其特征在于：所述的热解反应器(6)上还开设有若干个通过气量控制阀(10)与气源相连的松动装置(9)。3.根据权利要求1所述的利用固体热载体的热解反应器，其特征在于：所述的热解反应器(6)内的物料和热载体混合的料层厚度高于隔离板(4)下沿。4.根据权利要求1所述的利用固体热载体的热解反应器，其特征在于：所述的出料管(8)上还安装有控制料层厚度的出料控制阀(7)。5.根据权利要求1所述的利用固体热载体的热解反应器，其特征在于：所述的热解反应器(6)内位于旋风分离器(5)的下端还安装有与锅炉汽水系统的低温汽水相连的换热器(14)。6.根据权利要求1所述的利用固体热载体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昱喆，时正海，高洪培，肖平，唐巍，林伟荣，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11