一种丝印转移烫金工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种丝印转移烫金工艺，具有步骤为：先用丝印机将需要转移的图文部分用UV胶水印刷到承印物上，从而在承印物上形成了凸出的UV胶图文层，然后使用烫金机上平整的金属板将铝箔通过低温加热、加压贴合到预先丝印好的承印物的UV胶图文层上，最后加压成型后快速将铝箔的底基膜剥离，完成丝印烫金过程。本发明专利技术具有如下优点：工艺简单、操作便捷；烫印速度快、贴合时间短；良好的粘结性，因固化后的UV胶水硬度较好，分子结构稳定，有效减少出现的开裂、起皱、擦花、气泡等问题；经济实用、成本低；转移烫金温度稍低，工作环境更加安全，也更加节约能源；同时适用面、应用型非常广泛多样。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷品表面装饰
，更具体的涉及一种丝印转移烫金工艺。
技术介绍
普通热烫金工艺是通过烫印模具板将电化铝箔中的金属层转印到承印物的表面，以形成炫丽的金属效果，在专用的大型烫金机上安装事先已做好的烫印模具板，经过130-140℃高温段加热、加压，使热铝箔上的热熔胶溶融，将铝箔热转移到承印物上实现烫金，热烫金工艺通常采用圆压圆、平压平、园压平的烫金加工方式形成。但这种传统工艺具有以下缺点：首先，必须事先制备好烫印模具板，但模具板的制版费用较高，尤其是针对较为精细图文的模具板；其次，烫印模具板无法实现特别精细的线条和大面积的烫金；再有热烫金需要较长的压印时间才能使热烫金箔上的热熔胶溶融，将铝箔转移到印刷品上。自上世纪九十年代，东莞第一家工厂引进了国外的胶印联线冷转移烫金工艺技术后，随着社会的进步、科学技术的提升，印刷行业得到了蓬勃的发展，越来越多的包装产品和标签产品的印刷表面装饰都采用胶印冷转移烫金工艺制造，特别是近些年的烟盒印刷产品上，随着胶印冷转移烫金工艺的大量运用，其工艺缺陷也越发的突显出来。例如：这种胶印联线冷转移烫金工艺由于是在常温状态下利用胶黏原理将铝箔冷烫金到承印物上，因此所制得的印刷产品的表面效果和牢固性都比较差，一般都要在产品表面再印刷上一层光油加以保护；其次，在生产加工过程中铝箔的排废较大，而且工艺设备很昂贵，生产成本也就随之增大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种丝印转移烫金工艺，解决现有胶印联线冷烫和热烫金的工艺复杂、成本高以及附着力差等问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种丝印转移烫金工艺，包括以下步骤：第一步：按设计要求制作图文部分，并输出菲林；第二步：根据输出的菲林晒制丝网印版；第三步：用晒好的丝网印版在承印物上印刷UV胶水；第四步：使用丝印机的UV固化装置将承印物上的UV胶水表层进行干燥，固化后的UV胶水在承印物上形成了一层浮雕凸出的UV胶图文层；第五步：将表面平整的金属板固定在烫金机的蜂窝加热板上，并调整规矩和压力参数；第六步：根据烫印图案的大小，将铝箔按规格分切，并安装夹设于金属板与承印物之间；第七步：根据承印物的厚薄及金属板局部不平处，进行垫板微调金属板压力，使各处压力均匀；第八步：将烫金机的金属板调至烫印温度80-100℃，并加压于承印物，将铝箔的金属层与丝印好的UV胶图文层进行紧密贴合，成型后瞬间剥离铝箔最外侧的底基膜，实现整个烫印过程。作为优选方案，所述UV固化装置内配备有三支功率为4000-6000W的紫外线UV固化灯。作为优选方案，所述UV固化装置只开启一半功率或者只开一支UV固化灯进行固化照射，使得UV胶水干燥到其表层以下的三分之一至一半深度。作为优选方案，所述金属板为铜板或锌板。作为优选方案，所述承印物为镭射转移纸、铝箔纸、铜板纸、白卡纸、金属片材或者塑料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术的工艺过程是先用丝印机将需要转移的图文部分用专用UV胶水印刷到承印物上，然后将铝箔通过低温加热、加压贴合到预先丝印好的承印物的UV胶图文层上，加压成型后快速将铝箔的底基膜剥离，这样就完成了丝印烫金过程，本专利技术具有如下优点：1）工艺简单、操作便捷：不仅适用于设计精细的图文线条，还适用于图文网点的过渡，能够大面积应用；烫印速度快、贴合时间短，加工纸质类时每小时可达4000-5000张，烫印时间只用1-2s。2）良好的粘结性：本工艺利用UV胶水，将铝箔紧密烫印贴合到丝印好的承印物的UV胶图文层上，因固化后的UV胶水硬度较好，分子结构稳定，有效减少出现的开裂、起皱、擦花、气泡等问题。3）经济实用、成本低：因为不需要昂贵的烫印模具板或者胶印冷烫设备，所以不用考虑印刷批量的大小，也可以用于少量印刷加工，用来制作样品和校样，或者单张或卷筒式印刷都可以；而且，转移烫金温度稍低，工作环境更加安全，也更加节约能源。4）应用多样性：可以印刷到多种承印物上，例如各类镭射转移纸、铝箔纸、铜板纸、白卡纸以及金属片材和塑料等承印物上，能够展现极为丰富的金属闪亮效果以及更强的凹凸质感；当这种工艺与胶印彩色图文工艺相结合印刷后，还可以产生非常丰富的立体影像效果。因此本专利技术具有非常广泛的应用领域，印刷产品包括烟草包装盒、酒类包装盒、瓶贴、标签、金属包装盒等纸类印刷产品，拓宽了表面丝印转移金属质感印刷的范围，并且为印刷包装、标签、商业印刷等产品的可视性提供了新的可能性。具体实施方式下面将结合具体的较佳实施例，对本专利技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本专利技术较佳实施例中设计的一种丝印转移烫金工艺，具有包括以下步骤：第一步：按设计要求制作需要转印的图文部分并输出菲林。第二步：根据输出的菲林晒制丝网印版，丝网印版需要根据菲林来选择合适的丝网目数。第三步：用晒好的丝网印版在承印物上印刷UV胶水。本专利技术的UV胶水是一种专用于丝印的UV胶水，是透明的或有颜色的专用油墨，这种UV胶水改变了传统添加浮雕粉才能有的浮雕效果，印刷后可直接进行烫金操作，烫金效果平滑，因固化后的硬度较好，分子结构稳定，有效减少了烫金出现的开裂，起皱，擦花，气泡等问题。第四步：使用丝印机的UV固化装置将承印物上的UV胶水表层干燥到一定程度，固化后的UV胶水在承印物上形成了一层浮雕凸出的UV胶图文层。UV固化装置是一个具备可以任意控制调配UV固化灯的照明装置，这种装置配备有三支功率为4000-6000W的紫外线UV固化灯。一般正常的油墨完全干燥需要三支UV固化灯全开，而本专利技术为了使铝箔和UV胶图文层能更好的黏贴牢固，UV固化装置一般只开启一半功率或只开一支UV固化灯进行固化照射，直至干燥到UV胶水表层以下的三分之一至一半深度。第五步：将平整的金属板固定在烫金机的蜂窝加热板上，并将规矩、压力调整到合适的位置。金属板包括但不限于铜板或锌板，金属板是经处理后表面平整的板材，下压表面非常平整光滑，这个金属板不是烫印模具板。第六步：根据烫印图案的大小，将铝箔分切所需规格并安装在烫金机上，铝箔夹设于金属板与承印物之间。这种铝箔材料是一种专用的丝印转移烫印的电化铝箔，可按要求做成各种不同颜色的铝箔。第七步：根据承印物的厚薄及金属板局部不平处，进行垫板微调金属板压力，使各处压力均匀，直至图文清晰、压力均匀。第八步：将烫金机调至铝箔烫印剥离温度80-100℃，经过烫金机的金属板加压于承印物，将铝箔的金属层与丝印好的UV胶图文层进行紧密贴合，成型之后瞬间剥离铝箔最外侧的底基膜，实现整个烫印过程。经由金属板的下压作用，使铝箔和UV胶图文层紧密压合为一体，由于UV胶水与箔膜之间黏结力大，所以在排废时，铝箔的金属层与承印物成为一体，而铝箔的底基膜则与传统烫金一样排废。由于烫金的面积大小和精细程度不一样，所以选用的铝箔标准也不一样，铝箔根据图文精细程度调整其剥离松紧度，烫印面积较大的图文需要选用剥离较松的铝箔，易于剥离，而面积较小的特别是比较精细的图文则需要选用剥离偏紧的铝箔，使得剥离比较彻底，边缘清晰，图文精细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝印转移烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：按设计要求制作图文部分，并输出菲林；第二步：根据输出的菲林晒制丝网印版；第三步：用晒好的丝网印版在承印物上印刷UV胶水；第四步：使用丝印机的UV固化装置将承印物上的UV胶水表层进行干燥，固化后的UV胶水在承印物上形成了一层浮雕凸出的UV胶图文层；第五步：将表面平整的金属板固定在烫金机的蜂窝加热板上，并调整规矩和压力参数；第六步：根据烫印图案的大小，将铝箔按规格分切，并安装夹设于金属板与承印物之间；第七步：根据承印物的厚薄及金属板局部不平处，进行垫板微调金属板压力，使各处压力均匀；第八步：将烫金机的金属板调至烫印温度80‑100℃，并加压于承印物，将铝箔的金属层与丝印好的UV胶图文层进行紧密贴合，成型后瞬间剥离铝箔最外侧的底基膜，实现整个烫印过程。

【技术特征摘要】
1.一种丝印转移烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：按设计要求制作图文部分，并输出菲林；第二步：根据输出的菲林晒制丝网印版；第三步：用晒好的丝网印版在承印物上印刷UV胶水；第四步：使用丝印机的UV固化装置将承印物上的UV胶水表层进行干燥，固化后的UV胶水在承印物上形成了一层浮雕凸出的UV胶图文层；第五步：将表面平整的金属板固定在烫金机的蜂窝加热板上，并调整规矩和压力参数；第六步：根据烫印图案的大小，将铝箔按规格分切，并安装夹设于金属板与承印物之间；第七步：根据承印物的厚薄及金属板局部不平处，进行垫板微调金属板压力，使各处压力均匀；第八步：将烫金机的金属板调至烫印温度80-100℃，并加压于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建民，邓剑明，
申请(专利权)人：深圳市冠为科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44