一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板及其制备方法，该高强度氮化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：氮化硼60‑70份、氮化硅20‑30份、钼铁粉20‑30份、氟镁石粉4‑9份、电气石粉10‑20份、云母粉4‑9份、二氧化锗6‑8份、纳米硼纤维6‑8份、氧化钇4‑8份、合成蜡12‑16份。本发明专利技术方法制得的高强度氮化物基金属陶瓷衬板强度高，且有优异的耐磨性、抗冲击性、耐化学腐蚀性和低温韧性的特点，同时具有很好的加工性能，材料成本低的特点，且制备工艺简单、加工成本低，参数易控，适合大规模的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。
技术介绍
金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic(陶瓷)和metal(金属)结合构成的。金属陶瓷是指用粉末冶金方法制备的金属与陶瓷的复合材料，金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷在航空航天、国防军工、精密制造等领域拥有广阔的应用前景。氮化物基金属陶瓷是以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。在电力、水泥、冶金、矿山等行业，制粉系统使用大量的磨盘衬板，它作为主要的耐磨件，其耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、材料消耗和生产成本。金属陶瓷衬板是近年来发展起来的产物，具有高的硬度、耐磨性和抗高温性能等特点。因此，在我国具有非常好的应用前景。目前市场上对于具有高强度氮化物基金属陶瓷衬板需求日益俱增，但却没有相应的产品与之对应。国内市场上少见高强度氮化物基金属陶瓷衬板，少量销售且口碑较好的基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，提供一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70份、氮化硅20-30份、钼铁粉20-30份、氟镁石粉4-9份、电气石粉10-20份、云母粉4-9份、二氧化锗6-8份、纳米硼纤维6-8份、氧化钇4-8份、合成蜡12-16份。所述高强度氮化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：氮化硼60份、氮化硅20份、钼铁粉20份、氟镁石粉4份、电气石粉10份、云母粉4份、二氧化锗6份、纳米硼纤维6份、氧化钇4份、合成蜡12份。所述高强度氮化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：氮化硼70份、氮化硅30份、钼铁粉30份、氟镁石粉9份、电气石粉20份、云母粉9份、二氧化锗8份、纳米硼纤维8份、氧化钇8份、合成蜡16份。所述高强度氮化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：氮化硼65份、氮化硅25份、钼铁粉25份、氟镁石粉6份、电气石粉15份、云母粉6份、二氧化锗7份、纳米硼纤维7份、氧化钇6份、合成蜡14份。所述高强度氮化物基金属陶瓷衬板的制备方法，该方法制备步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。有益效果：本专利技术方法制得的高强度氮化物基金属陶瓷衬板强度高，且有优异的耐磨性、抗冲击性、耐化学腐蚀性和低温韧性的特点，同时具有很好的加工性能，材料成本低的特点，且制备工艺简单、加工成本低，参数易控，适合大规模的工业化生产。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。实施例1一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成：氮化硼60份、氮化硅20份、钼铁粉20份、氟镁石粉4份、电气石粉10份、云母粉4份、二氧化锗6份、纳米硼纤维6份、氧化钇4份、合成蜡12份。其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。实施例2一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成：氮化硼70份、氮化硅30份、钼铁粉30份、氟镁石粉9份、电气石粉20份、云母粉9份、二氧化锗8份、纳米硼纤维8份、氧化钇8份、合成蜡16份。其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。实施例3一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成：氮化硼65份、氮化硅25份、钼铁粉25份、氟镁石粉6份、电气石粉15份、云母粉6份、二氧化锗7份、纳米硼纤维7份、氧化钇6份、合成蜡14份。其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板，其特征在于，所述高强度氮化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：氮化硼60‑70份、氮化硅20‑30份、钼铁粉20‑30份、氟镁石粉4‑9份、电气石粉10‑20份、云母粉4‑9份、二氧化锗6‑8份、纳米硼纤维6‑8份、氧化钇4‑8份、合成蜡12‑16份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板，其特征在于，所述高强度氮化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70份、氮化硅20-30份、钼铁粉20-30份、氟镁石粉4-9份、电气石粉10-20份、云母粉4-9份、二氧化锗6-8份、纳米硼纤维6-8份、氧化钇4-8份、合成蜡12-16份。2.根据权利要求1所述一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板，其特征在于，所述高强度氮化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：氮化硼60份、氮化硅20份、钼铁粉20份、氟镁石粉4份、电气石粉10份、云母粉4份、二氧化锗6份、纳米硼纤维6份、氧化钇4份、合成蜡12份。3.根据权利要求1所述一种高强度氮化物基金属陶瓷衬板，其特征在于，所述高强度氮化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：氮化硼70份、氮化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林美，
申请(专利权)人：陈林美，
类型：发明
国别省市：浙江;33