重型载荷滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了重型载荷滚筒，包括筒体、滚筒轴、滚筒幅板，所述滚筒幅板设置于所述筒体内两端，所述滚筒轴贯穿设置于所述筒体的中心，还包括涨紧套，所述涨紧套套设于所述滚筒轴上，且位于所述滚筒轴与所述滚筒幅板之间，依靠其上的螺栓涨紧联结所述滚筒轴与所述滚筒幅板。本实用新型专利技术的优点是采用涨紧联结的方式连接滚筒的幅板与轴，依靠包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传递，具有定心精度高、传递转矩大、夹紧可靠、装拆方便、易于更换的特点，解决了现有工艺轴易断裂的问题，保障了除铁器的工作效率，极大地提高了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重型机械、风火力发电机械、印刷机械等领域，具体涉及一种大型带式除铁器。
技术介绍
大型带式除铁器，在电厂输煤作业中的作用至关重要。重型载荷滚筒主要应用于大型带式除铁器，是其主要部件之一。重型载荷滚筒的质量决定了大型带式除铁器的工作质量、使用寿命、维护成本等。而且，随着国家减排政策的实施，各大电厂进行结构调整，采取了“上大压小”的措施，这也对重型载荷滚筒的质量提出了更高的要求。现有的重型载荷滚筒，幅板与轴之间采用焊接的工艺连接为一体。焊接工艺虽然连接牢固，但载荷滚筒长时间运作后，加上受重力的影响，滚筒的轴易断裂，焊接处也容易开裂。这就会影响除铁器的正常工作，降低了工作效率，增加了生产成本。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种适用于高载荷场合，且结构简单、可靠的载荷滚筒。技术方案：重型载荷滚筒，包括筒体、滚筒轴、滚筒幅板，所述滚筒幅板设置于所述筒体内两端，所述滚筒轴贯穿设置于所述筒体的中心，还包括涨紧套，所述涨紧套套设于所述滚筒轴上，且位于所述滚筒轴与所述滚筒幅板之间，依靠其上的螺栓涨紧联结所述滚筒轴与所述滚筒幅板。进一步地，筒体的长度为H，滚筒轴的长度为h，H：h＝1:1.10～1.20，以保持最佳的稳定性。进一步地，所用的螺栓为高强度螺栓，其强度等级≥8.8级，以保证可以提供足够的压力和摩擦力。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是采用涨紧联结的方式连接滚筒的幅板与轴，依靠包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传递，具有定心精度高、传递转矩大、夹紧可靠、装拆方便、易于更换的特点，解决了现有工艺轴易断裂的问题，保障了除铁器的工作效率，极大地提高了其使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处局部结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种重型载荷滚筒，包括筒体1、滚筒轴2、滚筒幅板3，以及涨紧套4。滚筒幅板3安装于筒体1的内部且离筒体1两边10mm，其外径与筒体1的内径相配，使得其外壁与筒体1的内壁紧贴。滚筒轴2横向贯穿于筒体1的中心，筒体1的长度为H，滚筒轴2的长度为h，H：h＝1:1.10～1.20，以保持运行时最佳的稳定性。如图2所示，涨紧套4套设于滚筒轴2上，且位于滚筒轴2与滚筒幅板3之间，通过拧紧其上的高强度螺栓5来涨紧联结滚筒轴2与滚筒幅板3。螺栓5的强度须≥8.8级以上，使得包容面间可以产生足够的压力和摩擦力，实现负载传递。本技术结构简单、可靠，适用于高载荷、交变扭矩频繁的场合，且维护方便，极大地提高了除铁器的使用寿命，有效保证了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重型载荷滚筒，包括筒体(1)、滚筒轴(2)、滚筒幅板(3)，所述滚筒幅板(3)设置于所述筒体(1)内两端，所述滚筒轴(2)贯穿设置于所述筒体(1)的中心，其特征在于：还包括涨紧套(4)，所述涨紧套(4)套设于所述滚筒轴(2)上，且位于所述滚筒轴(2)与所述滚筒幅板(3)之间，依靠其上的螺栓(5)涨紧联结所述滚筒轴(2)与所述滚筒幅板(3)。

【技术特征摘要】
1.重型载荷滚筒，包括筒体(1)、滚筒轴(2)、滚筒幅板(3)，所述滚筒幅板(3)设置于所述筒体(1)内两端，所述滚筒轴(2)贯穿设置于所述筒体(1)的中心，其特征在于：还包括涨紧套(4)，所述涨紧套(4)套设于所述滚筒轴(2)上，且位于所述滚筒轴(2)与所述滚筒幅板(3)之间，依...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，
申请(专利权)人：镇江市鸿兴磁选设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32