强迫油循环冷却式电磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了强迫油循环冷却式电磁除铁器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电磁除铁器本体，所述电磁除铁器本体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部两侧均设有散热机构，所述散热机构的内侧与电磁除铁器内的冷却油管相连通，所述底座的底部四拐角处均设有脚轮件，所述底座的底部位于脚轮件的外侧设有防滑机构，所述电磁除铁器本体的正面设有开合门，所述电磁除铁器的正面右侧中间设有控制器，所述控制器内部设有控制模块。本实用新型专利技术采用上述结构，本设备通过设置两组散热机构配合控制模块进行控制，实现交替式散热，可有效的提高并保持散热效率，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
强迫油循环冷却式电磁除铁器


[0001]本技术属于电磁除铁器
，特别涉及强迫油循环冷却式电磁除铁器。

技术介绍

[0002]电磁除铁器是能够产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在流体物料或散装物料中的铁磁物质清除。由于电磁除铁器能够自动去除散状非磁性物料中铁磁性物质且工作效率较高，因此在陶瓷、玻璃、化工、塑料、食品等领域得到了广泛的应用。
[0003]现有的电磁除铁器包括机架，机架上安装有壳体，壳体具有环形电磁腔，环形电磁腔内安装有励磁线圈。壳体的中部形成上下贯通的物料通道，物料通道的上端为物料入口，物料通道的下端为物料出口，物料通道内安装有具有导磁功能的铁磁物质吸附元件，物料入口处设有进料斗，物料出口处安装有物料及铁磁物质分流管。现有电磁除铁器的工作方式如下：电励磁线圈通电产生磁场，进而使铁磁物质吸附元件带有磁性，物料中的铁磁性物质被吸附在铁磁物质吸附元件上，电励磁线圈断电后铁磁物质吸附元件的磁性消失，铁磁物质吸附元件上所吸附的铁磁性物质自动脱落，从而除去物料中混杂的铁磁性物质；
[0004]现有电磁除铁器的缺点在于：励磁线圈的功率较大，通电时候会产生大量的热，长时间工作容易导致线圈烧毁。为了对励磁线圈进行冷却，通常的解决方法是向环形电磁腔中通入绝缘冷却油，励磁线圈浸泡在绝缘冷却油中，利用绝缘冷却油传热到壳体的外壁上，壳体外壁具有较大的表面积，可以有效的向空气中散热，然而现有的电磁除铁器内部的绝缘油在长期持续散热过程中，绝缘油的温度会升高，而具有一定温度的绝缘油会导致其散热效能降低，从而导致励磁线圈通电时所产生的大量热量无法快速到处，进而使得线圈烧毁，因此需要针对于该项问题提出高效率散热的强迫油循环冷却式电磁除铁器。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供强迫油循环冷却式电磁除铁器，以解决现有的电磁除铁器内部的绝缘油在长期持续散热过程中，绝缘油的温度会升高，而具有一定温度的绝缘油会导致其散热效能降低，从而导致励磁线圈通电时所产生的大量热量无法快速到处，进而使得线圈烧毁的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]强迫油循环冷却式电磁除铁器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电磁除铁器本体，所述电磁除铁器本体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部两侧均设有散热机构，所述散热机构的内侧与电磁除铁器内的冷却油管相连通，所述底座的底部四拐角处均设有脚轮件，所述底座的底部位于脚轮件的外侧设有防滑机构，所述电磁除铁器本体的正面设有开合门，所述电磁除铁器的正面右侧中间设有控制器，所述控制器内部设有控制模块。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述开合门设置为双开门，所述开合门的正面内侧设有抠槽。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述电磁除铁器的正面上端设有观察窗，所述观察窗的内侧设置为钢化玻璃板。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述散热机构包括冷却油箱，所述冷却油箱固定安装于电磁除铁器本体的两侧，所述冷却油箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的顶部与顶板的底部固定连接，所述冷却油箱内部设有冷却管，所述冷却管的上端与循环泵的输入端相连通，所述循环泵的输出端与电磁除铁器本体内的冷却油管输入端相连通，所述电磁除铁器本体内的冷却油管输出端于冷却管的输入端相连通。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却油箱的外侧等间距固定安装有散热板，所述散热板的右端设置于冷却油箱的内部。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却油箱的外侧固定安装有网箱，所述网箱的外侧设有散热风扇，所述网箱设置于散热板的外侧。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却油箱的正面上端内侧设有温度传感器，所述温度传感器的监测端设置于冷却油箱的内部，所述冷却油箱的正面设有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端设置与冷却油箱的内部，所述半导体制冷器的散热端设置于正面。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述脚轮件包括套座，所述套座固定安装于底座的底部四拐角处，所述套座的内部设有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述防滑机构包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于底座的顶部四拐角处且位于套座的外侧，所述螺纹杆的底部贯穿底座固定安装有套筒，所述套筒的内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的顶部滑动连接于套座的内侧。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、通过设置散热机构和控制器相配合，使得在使用期间，可通过启动循环泵运行，此时循环泵将绝缘油驱动，从而通过左侧的冷却油箱及其内部的冷却管进行换热，在此期间，通过散热板可辅助冷却油箱内部的热量散发，配合散热风扇和半导体制冷器的制冷效果，可延缓绝缘油的温度上升，当长期使用后，绝缘油上升到一定温度时，通过温度传感器对冷却油箱内的温度进行监测，此时将信息反馈给控制器内部的控制模块，控制模块相应的控制左侧的循环泵停止运行，通过启动右侧的循环泵运行，即可使得右侧温度较低的冷却油箱内部绝缘油进行循环，从而使得本设备在使用期间，可通过两组散热机构交替散热，进而保持持续的高效率散热能力，提高了设备的使用寿命；
[0018]第二、通过设置防滑机构和脚轮件，使得当本装置需要移动时，可通过万向轮在地面滚动，进而移动本装置，当本装置移动完成后，通过转动螺纹杆带动套筒下移，即可通过伸缩弹簧底部的支撑脚垫接触地面起到较好的防滑效果，并且使用期间，通过设置弹簧减震器和伸缩弹簧相配合，可辅助对设备进行缓冲，进而提高设备的使用稳定性，有效的提高了本装置的实用性。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术的系统模块图。
[0022]附图标记：1、底座，2、电磁除铁器本体，3、顶板，4、散热机构，41、冷却油箱，42、循环泵，43、冷却管，44、散热板，45、散热风扇，46、网箱，47、温度传感器，48、半导体制冷器，5、脚轮件，51、套座，52、弹簧减震器，53、万向轮，6、防滑机构，61、螺纹杆，62、套筒，63、伸缩弹簧，64、支撑脚垫，7、开合门，8、控制器，9、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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3，本实施例的强迫油循环冷却式电磁除铁器，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电磁除铁器本体2，电磁除铁器本体2的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强迫油循环冷却式电磁除铁器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有电磁除铁器本体(2)，所述电磁除铁器本体(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部两侧均设有散热机构(4)，所述散热机构(4)的内侧与电磁除铁器内的冷却油管相连通，所述底座(1)的底部四拐角处均设有脚轮件(5)，所述底座(1)的底部位于脚轮件的外侧设有防滑机构(6)，所述电磁除铁器本体(2)的正面设有开合门(7)，所述电磁除铁器的正面右侧中间设有控制器(8)，所述控制器(8)内部设有控制模块。2.根据权利要求1所述的强迫油循环冷却式电磁除铁器，其特征在于：所述开合门(7)设置为双开门，所述开合门(7)的正面内侧设有抠槽。3.根据权利要求1所述的强迫油循环冷却式电磁除铁器，其特征在于：所述电磁除铁器的正面上端设有观察窗(9)，所述观察窗(9)的内侧设置为钢化玻璃板。4.根据权利要求1所述的强迫油循环冷却式电磁除铁器，其特征在于：所述散热机构(4)包括冷却油箱(41)，所述冷却油箱(41)固定安装于电磁除铁器本体(2)的两侧，所述冷却油箱(41)的顶部固定安装有循环泵(42)，所述循环泵(42)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，所述冷却油箱(41)内部设有冷却管(43)，所述冷却管(43)的上端与循环泵(42)的输入端相连通，所述循环泵(42)的输出端与电磁除铁器本体(2)内的冷却油管输入端相连通，所述电磁除铁器本体(2)内的冷却油管输出端于冷却管(43)的输入端相连通。5.根据权利要求4所述的强迫油循环冷却式电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，
申请(专利权)人：镇江市鸿兴磁选设备有限公司，
类型：新型
国别省市：