本实用新型专利技术涉及一种自动冷压机的进料装置，该进料装置包括进料管和布料盒，进料管的进料口与供料装置的出料口连通，进料管的出料口与布料盒的进料口连通，布料盒的出料口对应自动冷压机的工作台的模腔设置，所述进料管至少包括进行第一料粉输送的第一进料管和用以输送第二料粉的第二进料管，第一进料管的出料口对应模腔的一部分设置，第二进料管的出料口对应模腔的另一部分设置。采用这种结构，自动冷压机压制的刀片上具有通过第二粉体形成的焊接条，在后续刀片与锯体焊接的过程中，利用该焊接条能够使得刀片很好地焊接至锯体上，提升刀片与锯体的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动冷压机的进料装置。
技术介绍
公知的，用于压制冶金粉末的自动冷压机，一般包括机架、可上下移动地设置于机架上方的上支承体、设置于上支承体下部的上压头座、设置于上压头座下端的上压头、设置于机架上形成有与上压头座相适配的导向孔的导向体、可上下移动地设置于机架下方的下支承体、设置于下支承体上的下压头座、设置于下压头座上与上压头相对的下压头、设置于上、下压头之间可升降移动的工作台、设置于工作台与机架之间的复位弹性件、设置于工作台上与上、下压头相配合的模框、设置于工作台上的布料装置、用以带动布料装置向模孔移动的送料装置以及通过传动机构连接驱动上、下支承体上下移动的主电机，模框形成有上下贯通且与上、下压头相适配的模孔。目前的这种自动冷压机的布料装置(进料装置)通常只设置一根进料管来进行粉料的输送，形成单层粉料的刀片，该自动冷压机存在工作效率较低的缺点，而且通过冷压机压制的刀片材质单一，后续加工过程中，需要将刀片焊接到锯体上，由于刀片的材质与锯体的材质锯体的材质不一致，会影响刀片与锯体之间的焊接质量和焊接难度。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够使加工后的刀片更好地与锯片焊接的自动冷压机的进料装置。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种自动冷压机的进料装置，该进料装置包括进料管和布料盒，进料管的进料口与供料装置的出料口连通，进料管的出料口与布料盒的进料口连通，布料盒的出料口对应自动冷压机的工作台的模腔设置，所述进料管至少包括进行第一料粉输送的第一进料管和用以输送第二料粉的第二进料管，第一进料管的出料口对应模腔的一部分设置，第二进料管的出料口对应模腔的另一部分设置。作为本技术的一种优选方式，所述模腔包括第一模腔和第二模腔，所述进料装置还包括进行第一料粉输送的第一送料管，所述第一进料管对应第一模腔设置，第一送料管对应第二模腔设置，所述第二进料管设置在所述第一送料管与第一进料管之间，所述第二进料管的出料口对应第一模腔和第二模腔设置。作为本技术的一种优选方式，所述工作台上设有滑轨，滑轨上设有可在滑轨上滑动的滑块，所述进料装置还包括用以安装所述进料管的安装板，以安装板靠近所述模腔的一端为第一端，相对的另一端为第二端，第一端上设有第一调整螺栓组件，第二端上设有第二调整螺栓组件，第一调整螺栓组件包括固定在安装板上的第一螺栓、配设在第一螺栓上的第一上螺母和第一下螺母以及设置在第一上螺母与安装板上表面之间的顶压弹簧，第二调整螺栓组件包括第二螺栓和配合在第二螺栓上的第二上螺母和第二下螺母，安装板设置在第二上螺母与第二下螺母之间。采用本技术的技术方案后，通过第一进料管输送第一料粉，通过第二进料管输送第二料粉，第一料粉与刀片的材质相同，第二料粉与锯体的材质相同，采用这种结构，自动冷压机压制的刀片上具有通过第二粉体形成的焊接条，在后续刀片与锯体焊接的过程中，利用该焊接条能够使得刀片很好地焊接至锯体上，提升刀片与锯体的焊接质量。附图说明图1本技术中自动冷压机的结构示意图(图中主电机未示出)；图2为本技术中自动冷压机另一角度的结构示意图(图中主电机未示出)；图3为本技术中自动冷压机的局部剖切示意图；图4为本技术中拉杆和连杆的结构示意图；图5为本技术中拉杆配合滑轴和转轴的结构示意图；图6为本技术中泄压装置的剖切结构示意图；图7为本技术中进料装置的结构示意图；图8为本技术中压制的刀片的结构示意图；图中：10-机架 11-工作台12-模腔 121-第一模腔122-第二模腔 13-支撑板14-滑块 15-滑轨16-复位弹簧 17-导向柱20-上压头座 21-上压头30-下压头座 33-导向杆件411-第一螺栓 412-第一上螺母413-顶压弹簧 421-第二螺栓422-第二上螺母 43-布料盒44-安装板 451-第一进料管452-第一送料管 453-第二进料管51-连杆 52-拉杆53-第一滑槽 54-第二滑槽541-第一导向部 542-第二导向部55-转轴 56-滑轴60-泄压装置 61-缸体62-压杆 63-油壶64-油压腔室 65-弹簧66-油路开关 67-装油通道68-压盖 69-挡圈71-传动轴 72-第一偏心件73-第二偏心件 74-齿轮75-第一传动杆 80-刀片81-焊接条具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图8，一种自动冷压机,包括机架10、可上下移动设置在机架10上部的上压头座20、设置在上压头座20上的上压头21、可上下移动地设置在机架10下部的下压头座30、设置在下压头座30上与上压头21配合的下压头31、设置在上压头21与下压头31之间可升降移动的工作台11、设置在工作台11上与上压头21和下压头31配合的模腔12、用以输送料粉的进料装置、用以带动进料装置向模腔12移动的送料装置以及用以驱动上压头21和下压头31上下移动的驱动机构，以进料装置的出料口对应模腔12的位置为第一工位，以进料装置的出料口离开模腔12的位置为第二工位，所述送料装置具有带动进料装置在第一工位和第二工位之间来回移动的第一驱动部和用以带动进料装置在第一工位附近来回移动的第二驱动部。通过第一驱动部带动进料装置移动至模腔12处进行料粉的输送，料粉输送完毕之后，通过第一驱动部带动进料装置远离模腔12，从而在上压头21与下压头31之间腾出空间以供上压头21与下压头对粉末进行冷压。为了方便上压头座20和下压头座30的安装，本技术还可以设置上体和下支撑体，上压头座20和下压头座30分别固定在上支撑体上和下支撑体上，驱动机构驱动上支撑体和下支撑体上下运动。作为本技术的一种优选方式，所述工作台11上设有滑轨15，所述进料装置可滑动地设置在滑轨15上，所述工作台11上设有水平布设的连杆51，连杆51的一端铰接在所述进料装置11上，连杆51的另一端铰接有沿竖直方向设置的拉杆52，在所述机架10上设有转轴55，拉杆52可转动地配设在转轴55上，所述第一驱动部为设置在所述拉杆52上的第一滑槽53，所述第二驱动部为设置在所述拉杆52上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动冷压机的进料装置，该进料装置包括进料管和布料盒，进料管的进料口与供料装置的出料口连通，进料管的出料口与布料盒的进料口连通，布料盒的出料口对应自动冷压机的工作台的模腔设置，其特征在于：所述进料管至少包括进行第一料粉输送的第一进料管和用以输送第二料粉的第二进料管，第一进料管的出料口对应模腔的一部分设置，第二进料管的出料口对应模腔的另一部分设置。
【技术特征摘要】
1.一种自动冷压机的进料装置，该进料装置包括进料管和布料盒，进料管的进料口与供料装置的出料口连通，进料管的出料口与布料盒的进料口连通，布料盒的出料口对应自动冷压机的工作台的模腔设置，其特征在于：所述进料管至少包括进行第一料粉输送的第一进料管和用以输送第二料粉的第二进料管，第一进料管的出料口对应模腔的一部分设置，第二进料管的出料口对应模腔的另一部分设置。2.如权利要求1所述的一种自动冷压机的进料装置，其特征在于：所述模腔包括第一模腔和第二模腔，所述进料装置还包括进行第一料粉输送的第一送料管，所述第一进料管对应第一模腔设置，第一送料管对应第二模腔设置，所述第二进料管设置在所述第一送料管与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天发，
申请(专利权)人：福建南安市华天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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