新型防火隔烟阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构、阀体、挡边、连杆装置、多个叶片和多根横向设置的转轴，所述阀体为框体结构，所述执行机构设在阀体的外侧，所述叶片均通过转轴安装在阀体上，所述执行机构与其中一根转轴相连接，所述转轴之间通过连杆装置相连接，所述叶片上沿长度方向均设有多条凹槽，所述挡边上对应凹槽的位置设有条形的凸起，所述凹槽和凸起可相互搭接，相邻的两个叶片之间可通过所述凹槽重叠搭接；所述凹槽和凸起的横截面均为圆弧状。本实用新型专利技术增加了叶片的刚性、提高了密封性能，且结构简单，防火隔烟效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑通风和排烟系统用防火阀门，具体涉及一种新型防火隔烟阀门。
技术介绍
防火阀安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上，平时呈开启状态，发生火灾时，当管道内烟气温度达到70℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，从而起到隔烟阻火的作用。排烟防火阀安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时，当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，从而起到隔烟阻火的作用。顾名思义，防火阀和排烟防火阀(以下统称防火阀)就是用来阻断来自火灾区的烟气，防止火焰通过，并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的阀门。在建筑通风和排烟系统领域中，传统的防火阀门的叶片与叶片之间的搭接一般为直线重叠，这使得叶片与叶片之间的间隙明显，漏烟量大，气密性差，无法满足开启可靠性、耐火试验以及漏风量要求。还有的防火阀门采用叶片加不锈钢簧片的办法，但是采用不锈钢密封簧片，必须增加不锈钢密封簧片固定板，结构复杂，制作难度加大，成本较高。
技术实现思路
鉴于以上所述的现有技术中存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种新型防火隔烟阀门，解决了现有技术中存在的密封性差、结构复杂等问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构、阀体、挡边、连杆装置、多个叶片和多根横向设置的转轴，所述阀体为框体结构，所述执行机构设在阀体的外侧，所述叶片均通过转轴安装在阀体上，所述执行机构与其中一根转轴相连接，所述转轴之间通过连杆装置相连接，所述叶片上沿长度方向均设有多条凹槽，所述挡边上对应凹槽的位置设有条形的凸起，所述凹槽和凸起可相互搭接，相邻的两个叶片之间可通过所述凹槽重叠搭接；所述凹槽和凸起的横截面均为圆弧状。优选地，所述执行机构连接温感器，所述温感器在阀体内侧。优选地，所述阀体两侧还设有支架，所述转轴通过轴套与支架连接。优选地，所述转轴还通过辅助弹簧与阀体连接。如上所述，本技术的一种新型防火隔烟阀门，具有以下有益效果：通过在叶片上设置多条横截面为圆弧状的凹槽，使得阀门关闭时叶片和叶片之间搭接紧密，叶片之间的缝隙减小，利用圆弧状结构增加了整个叶片的刚性，阻碍了气流沿搭接缝隙方向的泄漏，更好的提高了阀门的气密性；且挡边上对应凹槽的位置设置凸起，使挡边和叶片搭接更加密封，进一步增加了阀门的密封性，实现防火隔烟的效果。总之，本技术增加了叶片的刚性、提高了密封性能，且结构简单，防火隔烟效果好。附图说明下面参照附图通过非限制性实施例对本技术进行详细描述，其中：图1是本技术的新型防火隔烟阀门关闭时的示意图；图2是图1打开时的示意图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图2的A-A剖视图；图5是图3中Ⅰ处的局部放大图；图6是图3中Ⅱ处的局部放大图；图7是本技术叶片5的端面视图；图8是本技术的新型防火隔烟阀门关闭时的示意图；图9为图8打开时的示意图；图10为图8的A-A剖视图图11是图9的A-A剖视图；图中：1执行机构 2温感器 3阀体 4挡边 41凸起 5叶片 51凹槽 6转轴 7轴套 8支架 9连杆装置 10辅助弹簧。具体实施方式下面参照附图描述本技术实施例的新型防火隔烟阀门。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属
的技术人员能够更好地了解本技术。但是，对于所属
内的技术人员来说明显的是，本技术的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本技术并不限于所介绍的特定实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。如图1至7所示，本技术的一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构1、阀体3、挡边4、多个叶片5、多根横向设置的转轴6以及连杆装置9，所述阀体3为框体结构，所述执行机构1设在阀体3的外侧，优选地可设置在阀体3边框的中部，所述叶片5均通过转轴6安装在阀体3上，所述执行机构1与其中一根转轴6相连接，所述转轴6之间通过连杆装置9相连接，一根转轴6转动时其他转轴同时转动。所述叶片5上沿长度方向设有多条凹槽51，所述挡边4上对应凹槽51的位置设有凸起41，所述凹槽51和凸起41可相互搭接，相邻的两个叶片5之间可通过所述凹槽51重叠搭接。本实施例中的所述凹槽51和凸起41的横截面均为圆弧状。实际生产中通过模具分别在叶片5和挡边4上压制凹槽51和凸起41。基于此种设计，在防火隔烟阀门关闭时，相邻的两个叶片5之间、叶片5和挡边4之间搭接紧密，增加了重叠部分的长度，从而阻碍了气流沿搭接缝隙方向的泄漏量，有效提高了阀门的气密性。如图7所示，本实施例中，所述叶片5上凹槽51的槽口方向可以不同。如图1-图4所示，本技术第一实施例中，所述转轴6为四组，相应的所述叶片5也为四组。转轴6及叶片5的数量可根据实际防火阀门的大小进行设计。工作时，执行机构1转动，带动与之连接的转轴6旋转，通过连杆装置9进而带动其他三组转轴6转动，从而使叶片5旋转，实现打开或关闭操作。如图8-图11所示，本技术第二实施例中，所述转轴6为3组，所述叶片5为3组。本实施例中，所述执行机构1连接温感器2，所述温感器2在阀体3内侧，用于感应阀门周围温度。所述执行机构1内部设有弹簧(图中未表示)，当温感器2感应到上限温度时熔断，此时执行机构1内部弹簧会收缩并带动转轴6转动。本实施例中，所述阀体3两侧还设有支架8，所述支架8对转轴6和叶片5起支撑作用；所述转轴6通过轴套7与支架8连接。如图1所示，在本技术第一实施例中，根据阀门实际大小，所述阀体3的中间还可以设置支架8，将阀体3分成多个部分，降低转轴6的长度，进而提高转轴6的强度，便于叶片5和转轴6的旋转。所述转轴6还通过辅助弹簧10与阀体3连接，当阀门处于开启状态时，辅助弹簧10处于拉伸状态，当火灾发生时，辅助弹簧10收缩进而辅助叶片5旋转，实现阀门的关闭。辅助弹簧10的数量根据阀体3的实际大小进行限定。如图1至图7所示，本技术的新型防火隔烟阀门，常态下为开启状态，如图2所示，此时辅助弹簧10和执行机构1内部的弹簧(图中未表示)均处于拉伸状态；当发生火灾时，可以通过两种方法关闭阀门，第一种是通过人为转动执行机构1，通过手动关闭阀门。第二种是自动关闭阀门，具体是：温感器2感应温度，当温度达到70℃时，温感器2熔断，并使执行机构1内部的弹簧收缩，其带动一根转轴6旋转，转轴6旋转驱动连杆装置9，进而所有转轴6同时带动叶片5旋转；同时辅助弹簧10收缩辅助叶片5的旋转，最终使相邻的叶片5以及叶片5和挡边4相互接触，凹槽51和凸起41搭接紧密，相邻两个叶片5上的凹槽51和凹槽51之间重叠并搭接紧密，实现密封关闭，此时阀门处于关闭状态，即如图1所示，实现隔烟阻火的作用。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构(1)、阀体(3)、挡边(4)、连杆装置(9)、多个叶片(5)和多根横向设置的转轴(6)，所述阀体(3)为框体结构，所述执行机构(1)设在阀体(3)的外侧，所述叶片(5)均通过转轴(6)安装在阀体(3)上，所述执行机构(1)与其中一根转轴(6)相连接，所述转轴(6)之间通过连杆装置(9)相连接，其特征在于，所述叶片(5)上沿长度方向均设有多条凹槽(51)，所述挡边(4)上对应凹槽(51)的位置设有条形的凸起(41)，所述凹槽(51)和凸起(41)可相互搭接，相邻的两个叶片(5)之间可通过所述凹槽(51)重叠搭接；所述凹槽(51)和凸起(41)的横截面均为圆弧状。

【技术特征摘要】
1.一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构(1)、阀体(3)、挡边(4)、连杆装置(9)、多个叶片(5)和多根横向设置的转轴(6)，所述阀体(3)为框体结构，所述执行机构(1)设在阀体(3)的外侧，所述叶片(5)均通过转轴(6)安装在阀体(3)上，所述执行机构(1)与其中一根转轴(6)相连接，所述转轴(6)之间通过连杆装置(9)相连接，其特征在于，所述叶片(5)上沿长度方向均设有多条凹槽(51)，所述挡边(4)上对应凹槽(51)的位置设有条形的凸起(41)，所述凹槽(51)和凸起(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳辉，赵林燕，徐国林，赵洪波，
申请(专利权)人：瑞冬集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37