一种臂架起重机上支座及其回转塔身装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种臂架起重机上支座及其回转塔身装置，该结构紧凑，截面尺寸较小，它属于起重机械技术领域。本实用新型专利技术包括上支座机构和回转塔身机构，上支座机构和回转塔身机构相互连接，上支座机构包括上支座箱体、走台和撑杆，上支座箱体与走台通过撑杆连接；回转塔身机构包括塔顶连接板、回转塔身架体、滑轮组件、吊臂连接耳板和上支座连接板，塔顶连接板固定在回转塔身架体上，滑轮组件与回转塔身架体相连，吊臂连接耳板安装在回转塔身架体上，上支座连接板与上支座箱体连接。本实用新型专利技术结构合理，安装后截面空间小，结构轻便紧凑、便于顶升或降塔，运输方便，可重复回收利用，广泛应用于各类环境的施工场地。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种臂架起重机上支座及其回转塔身装置，该结构紧凑，截面尺寸较小，它属于起重机械

技术介绍
上支座及其回转塔身作为臂架起重机的一种必备结构，如何经济合理的设计一种臂架起重机上支座及其回转塔身装置结构对整个施工过程中的安全保证，事故隐患消除，节约成本，技术高效等都起着关键性的作用。传统的上支座及其回转塔身安装后，由于走台与吊臂方向垂直，往往截面尺寸较大，在顶升或降塔时易与外部件干涉，易发生安全事故。目前还没有一种上支座及其回转塔身安装后截面空间小，结构轻便紧凑、便于顶升或降塔的新型结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安装后截面空间小，结构轻便紧凑、便于顶升或降塔，运输方便，可重复回收利用，广泛应用于各类环境的施工场地的臂架起重机上支座及其回转塔身装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该臂架起重机上支座及其回转塔身装置，包括上支座机构和回转塔身机构，所述上支座机构和回转塔身机构相互连接，其特征在于：所述上支座机构包括上支座箱体、走台和撑杆，上支座箱体与走台通过撑杆连接；回转塔身机构包括塔顶连接板、回转塔身架体、滑轮组件、吊臂连接耳板和上支座连接板，塔顶连接板固定在回转塔身架体上，滑轮组件与回转塔身架体相连，吊臂连接耳板安装在回转塔身架体上，上支座连接板与上支座箱体连接；结构合理，上支座机构及其回转塔身机构均由金属钢材制造连接而成，占用空间小，便于安装，运输方便。作为优选，本技术所述上支座箱体包括上盖板、下盖板、回转承板、上支座耳板、长筋板、短筋板、大弧形支承板、小弧形支承板、定位板和支撑座圈，所述上盖板和下盖板上下分布，回转承板固定在上盖板上，上盖板的四端均布设有上支座耳板，长筋板、短筋板、大弧形支承板和小弧形支承板的上下端分别与上盖板和下盖板连接，定位板固定在下盖板的内侧，支撑座圈固定在下盖板的外侧。作为优选，本技术所述回转塔身架体包括横腹杆、斜腹杆和主弦杆，所述横腹杆、斜腹杆和主弦杆依次连接；使得整个结构稳固。作为优选，本技术所述横腹杆为十二根，斜腹杆为六根，主弦杆为四根。作为优选，本技术所述滑轮组件为两对，该两对滑轮组件分别焊接于回转塔身架体的横腹杆上。作为优选，本技术所述吊臂连接耳板为四块，该四块吊臂连接耳板依次与塔顶连接板对应，且焊接于回转塔身架体的四根主弦杆上。作为优选，本技术所述上支座箱体与走台通过撑杆用螺栓连接。作为优选，本技术还包括栏杆，所述栏杆根据走台形式设置，栏杆与栏杆之间通过栏杆连接板固定。作为优选，本技术所述上支座连接板为四块，该四块上支座连接板与上支座箱体中的上支座耳板配焊依次设置在回转塔身架体下端四角。作为优选，本技术所述回转塔身机构通过上支座连接板与上支座机构相连；安装后整体结构可有效缩小最大截面尺寸，保证收臂降塔时整机与外部结构的干涉。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构合理，上支座机构及其回转塔身机构均由金属钢材制造连接而成，占用空间小，便于安装，运输方便；2、上支座机构与回转塔身机构通过销轴连接，连接后整体结构最大截面尺寸大大缩小，有效保证收臂降塔时整机与外部结构的干涉。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例中的回转塔身机构的主视结构示意图。图3是本技术实施例的回转塔身俯视图。图4是本技术实施例的上支座主视图。图5是本技术实施例的上支座俯视图。图6是本技术实施例的上支座结构箱体半剖视图。图中：回转塔身机构Ⅰ，上支座机构Ⅱ，塔顶连接板1，横腹杆2，斜腹杆3，主弦杆4，吊臂连接耳板5，滑轮组件6，上支座连接板 7，栏杆8，栏杆连接板9，上支座耳板10，上盖板11，支撑座圈12，撑杆13，走台14，回转承板15，小弧形支承板16，定位板17，长筋板18，短筋板19，大弧形支承板20，立筋21，下盖板22。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图6，本实施例臂架起重机上支座及其回转塔身装置主要包括回转塔身机构Ⅰ和上支座机构Ⅱ。本实施例中的上支座机构Ⅱ和回转塔身机构Ⅰ相互连接，上支座机构Ⅱ包括上支座箱体、两个走台14和两副撑杆13，上支座箱体与走台14通过撑杆13连接。参见图2-图3，本实施例中的回转塔身机构Ⅰ包括塔顶连接板1、回转塔身架体、两对滑轮组件6、吊臂连接耳板5和上支座连接板7，塔顶连接板1固定在回转塔身架体上，滑轮组件6与回转塔身架体相连，吊臂连接耳板5安装在回转塔身架体上，上支座连接板7与上支座箱体连接。本实施例中的回转塔身架体包括横腹杆2、斜腹杆3和主弦杆4，横腹杆2、斜腹杆3和主弦杆4依次连接，横腹杆2为十二根，斜腹杆3为六根，主弦杆4为四根。塔顶连接板1两两一组焊接于回转塔身架体上端四角，两对滑轮组件6分别焊接于回转塔身架体的横腹杆2上，保证中心同一平面，前后错开，如图3所示，有效防止钢丝绳干涉，四块吊臂连接耳板5依次与塔顶连接板1对应，焊接于四根主弦杆4上，四块上支座连接板7与上支座耳板10配焊依次布于回转塔身架体下端四角。本实施例中的两对滑轮组件6与吊臂连接下耳板5安装于同一平面，两对滑轮组件6前后错开，有效防止钢丝绳干涉。本实施例中的上支座箱体与走台14通过撑杆13用螺栓连接，上支座连接板7为四块，该四块上支座连接板7与上支座箱体中的上支座耳板10配焊依次设置在回转塔身架体下端四角。本实施例中的上支座箱体包括上盖板11、下盖板22、回转承板15、上支座耳板10、长筋板18、短筋板19、大弧形支承板20、小弧形支承板16、定位板17和支撑座圈12，上盖板11和下盖板22上下分布，回转承板15固定在上盖板11上，上盖板11的四端均布设有上支座耳板10，长筋板18、短筋板19、大弧形支承板20和小弧形支承板16的上下端分别与上盖板11和下盖板22连接，定位板17固定在下盖板22的内侧，支撑座圈12固定在下盖板22的外侧。本实施例中的走台14边缘依据走台14形式布有相应栏杆8，栏杆8与栏杆8之间通过栏杆连接板9固定，回转塔身机构Ⅰ通过上支座连接板7与上支座机构Ⅱ连接。本实施例中，回转塔身机构Ⅰ通过上支座连接板7与上支座相连，两者之间通过销轴固定，吊臂与走台14延伸方向一致，安装后整体结构可有效缩小最大截面尺寸，保证收臂降塔时整机与外部结构的干涉。本实施例中的大弧形支承板20上设置有多个均布设置的立筋21。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臂架起重机上支座及其回转塔身装置，包括上支座机构和回转塔身机构，所述上支座机构和回转塔身机构相互连接，其特征在于：所述上支座机构包括上支座箱体、走台和撑杆，上支座箱体与走台通过撑杆连接；回转塔身机构包括塔顶连接板、回转塔身架体、滑轮组件、吊臂连接耳板和上支座连接板，塔顶连接板固定在回转塔身架体上，滑轮组件与回转塔身架体相连，吊臂连接耳板安装在回转塔身架体上，上支座连接板与上支座箱体连接。

【技术特征摘要】
1.一种臂架起重机上支座及其回转塔身装置，包括上支座机构和回转塔身机构，所述上支座机构和回转塔身机构相互连接，其特征在于：所述上支座机构包括上支座箱体、走台和撑杆，上支座箱体与走台通过撑杆连接；回转塔身机构包括塔顶连接板、回转塔身架体、滑轮组件、吊臂连接耳板和上支座连接板，塔顶连接板固定在回转塔身架体上，滑轮组件与回转塔身架体相连，吊臂连接耳板安装在回转塔身架体上，上支座连接板与上支座箱体连接。2.根据权利要求1所述的臂架起重机上支座及其回转塔身装置，其特征在于：所述上支座箱体包括上盖板、下盖板、回转承板、上支座耳板、长筋板、短筋板、大弧形支承板、小弧形支承板、定位板和支撑座圈，所述上盖板和下盖板上下分布，回转承板固定在上盖板上，上盖板的四端均布设有上支座耳板，长筋板、短筋板、大弧形支承板和小弧形支承板的上下端分别与上盖板和下盖板连接，定位板固定在下盖板的内侧，支撑座圈固定在下盖板的外侧。3.根据权利要求1所述的臂架起重机上支座及其回转塔身装置，其特征在于：所述回转塔身架体包括横腹杆、斜腹杆和主弦杆，所述横腹杆、斜腹杆和主弦杆依次连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹤翔，周立宏，李凯，张敏健，邵辉，
申请(专利权)人：浙江省建设机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33