一种磁性天线模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性天线模组结构，通过在磁性材料的正反面上依次设置催化油墨层、电镀铜层等，以实现直接在磁性材料上制作天线模组，大大提高了生产效率，具有效率优势；省去了传统柔板的制作及磁性材料的贴合工序，具有成本优势；可将天线模组产品做的更薄，进一步节省了客户的机构空间，使产品变的更加的纤薄。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于天线组模、具体涉及一种磁性天线模组结构。
技术介绍
近场通信技术(NFC)是由非接触式射频识别(RFID)及互联互通技术整合演变而来，在单一芯片上结合感应式读卡器、感应式卡片和点对点的功能，能在短距离内与兼容设备进行识别和数据交换。NFC天线是在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，它把传输线上传播的导行波，换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。无线充电(WPC)源于无线电能传输技术，小功率无线充电常采用电磁感应式(如对手机充电的Qi方式，但中兴的电动汽车无线充电方式采用的感应式)，大功率无线充电常采用谐振式(大部分电动汽车充电采用此方式)由供电设备(充电器)将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用。由于充电器与用电装置之间以磁场传送能量，两者之间不用电线连接，因此充电器及用电的装置都可以做到无导电接点外露。请参阅图1所示，NFC，WPC天线一般由线路板与抗干扰能力的磁性材料组成，传统的制作方法通常采用线路板和磁性材料分别加工制作，其中线路板需经过钻孔-黑孔-镀铜-贴膜-曝光-显影-蚀刻-去膜-印刷-镀金等一系列加工工序成型，然后再与成型的磁性材料一起组合成模组，因此存在加工周期比较长，厚度较厚，生产效率较低等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磁性天线模组结构，适于直接在磁性材料上制作线路，简化工序，提高生产效率，减少产品厚度。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种磁性天线模组结构，包括磁性材料层，还包括分别印刷于磁性材料层正、反面的横向催化油墨层、分别电镀于横向催化油墨层表面的横向电镀铜层。还包括分别印刷于横向电镀铜层表面的阻焊油墨层。还包括贴设于其中一阻焊油墨层表面的双面胶层。还包括开设磁性材料层上的数个纵向孔，纵向孔内壁上从内向外依次设有纵向电镀铜层和纵向催化油墨层，且纵向电镀铜层与两横向电镀铜层相连，纵向催化油墨层与两横向催化油墨层相连接。还包括设于磁性材料层四侧的纵向催化油墨层和设于横向阻焊油墨层四侧的纵向电镀铜层，纵向催化油墨层与横向催化油墨层相连，将磁性材料层包裹于其内，纵向电镀铜层与横向电镀铜层相连，将横向、纵向阻焊油墨层包裹于其内。磁性天线模组结构。采用本技术的磁性天线模组结构，具有以下几个优点：1、直接在磁性材料上制造天线模组，生产效率得到很大的提高，具有效率优势；2、省去了传统柔板的制作及磁性材料的贴合工序，具有成本优势；3、可将天线模组产品做的更薄，进一步节省了客户的机构空间，使产品变的更加的纤薄。附图说明下面结合附图和具体实施方式本技术进行详细说明：图1是现有技术的天线模组的制造方法的流程图。图2本技术的第三实施例的天线模组的结构示意图。图3是图1的天线模组的制造方法的流程图。图4是本技术的第四实施例的天线模组的结构示意图。图5是图4的天线模组的制造方法的流程图。具体实施方式本技术的磁性天线模组结构如图2-图5所示，其中，该天线模组的基本结构包括磁性材料层1，还包括分别直接印刷于磁性材料层1正、反面的横向催化油墨层2、分别电镀于横向催化油墨层2表面的横向电镀铜层3。作为一个实施例，该天线模组还包括分别印刷于横向电镀铜层3表面的阻焊油墨层4。作为另一个实施例，该天线模组还包括贴设于其中一阻焊油墨层4表面的双面胶层5。上述的两个阻焊油墨层4和双面胶层5，可有可无，可以处于局部区域，也可以覆盖整个区域，双面胶层5可以设于最上层或最下层。如图2所示，作为第三实施例，该天线模组还包括开设磁性材料层1上的数个纵向孔6，纵向孔6内壁上从内向外依次设有纵向电镀铜层7和纵向催化油墨层8，且纵向电镀铜层7与两横向电镀铜层3相连，纵向催化油墨层8与两横向催化油墨层2相连接。其中，磁性材料(如纳米晶)层1的厚度为100μm，横向阻焊油墨层4的厚度为12μm，横向催化油墨层2的厚度为6μm，横向电镀铜层3的厚度为75μm，纵向电镀铜层7的厚度为75μm，纵向催化油墨层8的厚度为6μm，纵向孔6的直径为0.4mm。该天线模组的制造方法如图3所示，先在磁性材料上钻纵向孔6数个，所钻孔使其正反面贯通；然后在磁性材料的正反面上分别印刷一层催化油墨，并使钻孔内也覆盖有催化油墨；再进行电镀铜，使得正反两面的催化油墨及钻孔内的催化油墨上均覆盖有镀铜；然后再在正反面的镀铜上印刷阻焊油墨；然后在触点(与外部部件连接)处镀金；粘贴双面胶、成型，以得到图2中结构的天线模组。上述制造方法的过程控制见下表：如图4所示，作为第四实施例，该天线模组还包括设于磁性材料层1四侧的纵向催化油墨层8和设于横向阻焊油墨层4四侧的纵向电镀铜层7，纵向催化油墨层8与横向催化油墨层2相连，将磁性材料层1包裹于其内，纵向电镀铜层7与横向电镀铜层3相连，将横向、纵向阻焊油墨层4包裹于其内。其中，磁性材料(如纳米晶)层的厚度为75μm，阻焊油墨层4的厚度为12μm，催化油墨层的厚度为6μm，电镀铜层的厚度为35μm。该天线模组的制造方法如图5所示，先在磁性材料的正反面上分别印刷催化油墨，并使磁性材料的四侧边缘也覆盖有催化油墨；再进行电镀铜，使得正反两面及四侧边缘的催化油墨上均覆盖有镀铜；然后再在正反面的镀铜上印刷阻焊油墨；然后在触点(与外部部件连接)处镀金；最后粘贴双面胶、成型，以得到图4中结构的天线模组。上述制造方法的过程控制见下表：综上所述，采用本技术的磁性天线模组结构，具有以下几个优点：1、直接在磁性材料上制造天线模组，生产效率得到很大的提高，具有效率优势；2、省去了传统柔板的制作及磁性材料的贴合工序，具有成本优势；3、可将天线模组产品做的更薄，进一步节省了客户的机构空间，使产品变的更加的纤薄。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性天线模组结构，包括磁性材料层，其特征在于：还包括分别印刷于磁性材料层正、反面的横向催化油墨层、分别电镀于横向催化油墨层表面的横向电镀铜层。

【技术特征摘要】
1.一种磁性天线模组结构，包括磁性材料层，其特征在于：还包括分别印刷于磁性材料层正、反面的横向催化油墨层、分别电镀于横向催化油墨层表面的横向电镀铜层。2.根据权利要求1所述的磁性天线模组结构，其特征在于：还包括分别印刷于横向电镀铜层表面的阻焊油墨层。3.根据权利要求2所述的磁性天线模组结构，其特征在于：还包括贴设于其中一阻焊油墨层表面的双面胶层。4.根据权利要求3所述的磁性天线模组结构，其特征在于：还包括开设磁性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雷，杨恺，姚文峰，卢涛，张永杰，周坤荣，霍允芳，康来利，
申请(专利权)人：上海光线新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31