一种海绵原料混合搅拌装置，其包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧，对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。本实用新型专利技术所提供的一种海绵原料混合搅拌装置，其比现有搅拌装置体积小，在保障搅拌效果的情况下可大大优化海绵生产线的设计制造。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海绵生产
，特别涉及一种海绵原料混合搅拌装置。
技术介绍
海绵是一种多孔材料，通常是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，在现有的用于海绵连续生产的生产线设备上，通常将混合好的原料投放到传送带上，然后通过传送带依次传送经过烘烤装置和收棉装置，从而实现海绵的连续生产。例如中国专利CN102848513A所提供的技术方案，现有的海绵生产线使用过程中，原料的搅拌混合通常采用两种方式，一种是先使用单独的搅拌设备将原料混合好再通过管道将混合好的原料投放到传送带上，另一种方式就如同中国专利CN102848513A所提及的，在传送带上方的设置一个带喷头的搅拌装置，该搅拌装置可水平移动，将不同的原料通过管道连接至该搅拌装置，搅拌后直接从喷头投放到传送带上。图1为现有搅拌装置的原理示意图，参见图1所示，现有的搅拌装置均为在固定容器11中设置可旋转的搅拌叶片12来实现搅拌，所述搅拌叶片12连接有驱动电机13，由于这种方式为了给搅拌叶片12保留运动空间，通常固定容器11的尺寸要做得比较大，因此，当应用在如同中国专利CN102848513A所提及的需要移动的环境时，就会存在由于固定容器11尺寸较大，如中途停止运行，固定容器11内的原料会残留较多，比较浪费，且由于驱动电机13本身具有较大自重，运行过程中又会有振动，因此也就会对支撑结构提出较高的结构强度要求，从而需要比较高的制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种海绵原料混合搅拌装置，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种海绵原料混合搅拌装置，其包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧，对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。优选地，所述喷嘴比所述桶身的底面高出不小于5mm。优选地，所述桶身内壁设置有多个凸出的挡片。本技术所提供的一种海绵原料混合搅拌装置，其比现有搅拌装置体积小，在保障搅拌效果的情况下可大大优化海绵生产线的设计制造。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1为现有搅拌装置的原理示意图；图2为根据本技术的一个具体实施例的一种海绵原料混合搅拌装置的原理示意图；图3为图2中搅拌桶的局部剖视立体结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。图2为根据本技术的一个具体实施例的一种海绵原料混合搅拌装置的原理示意图；图3为图2中搅拌桶的局部剖视立体结构示意图。参见图2-3所示，本技术提供了一种海绵原料混合搅拌装置，其包括一个搅拌桶2，所述搅拌桶2包括一个桶身21，所述桶身21外壁设置有至少两个永磁体23，所述桶身21底部设置有一个喷嘴24，所述桶身21通过一个支杆25与所述支架3可旋转连接，所述支杆25设置有至少一个锥形罩26，所述锥形罩26与所述桶身21的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶2外侧，对称设置有至少两个电磁铁4，所述电磁铁4通过固定杆31与所述支架3固定连接，所述桶身21下方设置有与所述固定杆31连接的倒锥形圆盘32，所述圆盘32对应所述喷嘴24的位置设置有通孔。所述支杆25与所述支架3可通过轴承转子可旋转连接。当所述电磁铁4通上交流变频电后，所述电磁铁4所产生的磁场可作用于所述永磁体23，从而使得所述桶身21绕着所述支杆25旋转。通过调节所述电磁铁4的电流，即可控制所述桶身21的转速。所述支架3可固定有多个进料管5，当不同的原料从所述桶身21上方的进料管5流入所述桶身21后，会被所述锥形罩26导向至所述桶身21的内壁，由于所述桶身21在旋转，因此不同的原料的液流就会在所述桶身21的内壁向下流动的过程中进行混合，在所述桶身21的底部汇集后由于离心力的作用，依然会进行混合，当所述桶身21的底部的原料液流汇集至一定程度后就会经由所述喷嘴24流出。为了避免所述桶身21旋转过程中可能造成的所述喷嘴24抖动，所述桶身21下方设置有所述倒锥形圆盘32，所述倒锥形圆盘32可以将由于所述喷嘴24抖动所溅射的原料液流汇集起来，从所述通孔流出，从而可确保海绵原料混合搅拌装置在运行中原料液流的位置。由于本技术是依靠所述桶身21自身的旋转来实现对原料液流的混合，因此，其可以做成比
技术介绍
所提及的搅拌装置小得多的体积，，从而可节约原料，并且可优化海绵生产线支撑结构的设计，也就是可优化海绵生产线的设计制造。在一个优选实施例中，所述喷嘴24还可以设置得比所述桶身21的底面高出不小于5mm，这样，进入所述桶身21的底部的原料液流需要汇集到高于所述喷嘴24的液面才能溢流出去，从而可进一步保障原料液流的混合效果。在一个优选实施例中，为了进一步在原料液流向下流动的过程中改变流向使得混合更好，或者在所述桶身21中汇集的原料液流较多时增强混合效果，所述桶身21内壁还可进一步设置有多个凸出的挡片22。本技术所提供的一种海绵原料混合搅拌装置，其比现有搅拌装置体积小，在保障搅拌效果的情况下可大大优化海绵生产线的设计制造。本领域技术人员应当理解，虽然本技术是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本技术的保护范围。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海绵原料混合搅拌装置，其特征在于，其包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧，对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。
【技术特征摘要】
1.一种海绵原料混合搅拌装置，其特征在于，其包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧，对称设置有至少两个电磁铁，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：隆云飞，蒋昆，
申请(专利权)人：贵州华晨海棉有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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