一种实时故障监测的风包释压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实时故障监测的风包释压阀，包括气缸和保护罩，所述气缸上焊接有上法兰和下法兰，所述保护罩上焊接有与所述气缸的上法兰配合的连接法兰，所述上法兰和所述连接法兰之间安装有电极膜片，在所述风包释压阀释爆时所述电极膜片内的电极断开产生释压阀释爆信号。本实用新型专利技术通过在风包释压阀气缸和保护罩之间电极膜片，释压阀释压时，电极膜片内的电极断开产生释压阀释爆信号，由此，可以通过采集该故障信号在释压阀释压的同时获得故障信息，及时派出人员进行故障排除，及时更换释压阀，实现远程监控，避免二次事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及释压阀
，尤其是一种可实时故障监测的风包释压阀。
技术介绍
释压阀通常安装在风包的出口管路上，风包释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力根据空气压缩机最高工作压力确定，通常为空气压缩机最高工作压力的1.2-1.4倍，当风包内的压力超过释压阀的释压临界点时，释压阀的活塞会自动打开，达到释放压力的目的。现有的释压阀通常由气缸、活塞组或爆破片、保护罩等组成，其中气缸由上、下端法兰及气缸本体焊接而成。当风包内的压力升高到安全值以外时释压阀释压，风包及管路中的高温高压气体得以迅速释放，从而起到缓解爆炸冲击波，避免产生重大事故。现有的释压阀均为纯机械组件，没有电气部分，当风包内压力过高释压阀释压时，不能及时获得该故障信息，不利于实现远程监控、无人值守、无缺漏的全方位控制，不利于故障的及时处理，给安全生产带来隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种实时故障监测的风包释压阀，用于现有的释压阀不利于远程监控、不能及时发现故障的缺陷。为了解决上述问题，本技术提供一种实时故障监测的风包释压阀，包括气缸和保护罩，所述气缸上焊接有上法兰和下法兰，所述保护罩上焊接有与所述气缸的上法兰配合的连接法兰，所述上法兰和所述连接法兰之间安装有电极膜片，在所述风包释压阀释爆时所述电极膜片内的电极断开产生释压阀释爆信号。本技术提供的实时故障监测的风包释压阀还具有以下技术特征：进一步地，所述电极膜片内的电极的引出端还连接有信号输出端子以便于释爆信号的采集。进一步地，所述风包释压阀还具有无线发射模块，所述无线发射模块与所述电极膜片相连以获取并发送释爆信号。进一步地，所述电极膜片和所述上法兰之间还设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈在所述风包释压阀释爆时飞出顶破所述电极膜片使所述电极膜片内的电极断开。进一步地，所述气缸内安装有活塞组件，所述活塞组件在所述风包释压阀达到预设压力时向所述保护罩方向运动将所述橡胶密封圈顶出。进一步地，所述橡胶密封圈与所述气缸的上法兰之间设有爆破片，所述爆破片在所述风包释压阀达到预设压力时破裂并将所述橡胶密封圈顶出。进一步地，所述电极膜片包括支撑环、绝缘薄膜和电极，所述绝缘薄膜呈圆形且位于所述支撑环内侧，所述电极位于两层所述绝缘薄膜之间。进一步地，所述电极采用石墨材料，两层所述绝缘薄膜采用热复合工艺将所述电极夹设在两层所述绝缘薄膜之间。本技术具有如下有益效果：通过在释压阀气缸和保护罩之间电极膜片，释压阀释压时，电极膜片内的电极断开产生释压阀释爆信号，由此，可以通过采集该故障信号在释压阀释压的同时获得故障信息，及时派出人员进行故障排除，及时更换释压阀，实现远程监控，避免二次事故的发生。附图说明图1为本技术实施例实时故障监测的风包释压阀的结构示意图；图2为本技术实施例实时故障监测的风包释压阀的剖视图；图3为本技术实施例中的电极膜片的剖视图；图4为本技术实施例中的电极膜片的主视图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图4所示，一种实时故障监测的风包释压阀，包括气缸10和保护罩20，气缸10上焊接有上法兰11和下法兰12，保护罩20上焊接有与气缸10的上法兰11配合的连接法兰21，上法兰11和连接法兰21之间安装有电极膜片30，在风包释压阀释爆时电极膜片30内的电极33断开产生释压阀释爆信号。该实例中的风包释压阀，通过在风包释压阀气缸和保护罩之间电极膜片，释压阀释压时，电极膜片内的电极断开产生释压阀释爆信号，由此，可以通过采集该故障信号在释压阀释压的同时获得故障信息，及时派出人员进行故障排除，及时更换释压阀，实现远程监控，避免二次事故的发生。在上述实施例提供的实时故障监测的风包释压阀中：电极膜片30内的电极33的引出端还连接有信号输出端子34以便于释爆信号的采集。电极膜片30还连接有信号输出端子，通过信号输出端子与监测设备相连以获取故障信号；当然，风包释压阀也可以具有无线发射模块，无线发射模块与电极膜片30相连以获取故障信号通过无线传输方式发送给监测设备。电极膜片30和上法兰11之间还设有橡胶密封圈，该橡胶密封圈在所述风包释压阀释爆时飞出顶破电极膜片30使电极膜片30内的电极33断开，橡胶密封圈在风包释压阀正常工作时将电极膜片与气缸隔离，避免电极波薄膜片与气缸内的气体接触产生腐蚀，寿命长，可靠性高。在上述实施例中，气缸10内安装有活塞组件40，活塞组件40在所述风包释压阀达到预设压力时向保护罩20方向运动将橡胶密封圈顶出。具体而言，活塞组件40具有推杆41，在所述风包释压阀达到预设压力时推杆41向保护罩20方向运动将橡胶密封圈顶出。在本技术的另一个实施例中，橡胶密封圈与气缸10的上法兰11之间设有爆破片，爆破片在所述风包释压阀达到预设压力时破裂并将所述橡胶密封圈顶出。在上述实施例中，电极膜片包括支撑环31、绝缘薄膜32和电极33，绝缘薄膜32呈圆形且位于支撑环31内侧，电极33位于两层绝缘薄膜32之间。电极33采用石墨材料，两层绝缘薄膜32采用热复合工艺将电极33夹设在两层绝缘薄膜32之间。绝缘薄膜采用轻薄的绝缘材料，电极采用导电性和耐候性优良的石墨材料，风包释压阀释爆时，绝缘薄膜破裂同时所述电极断裂，产生释爆信号。由于电极采用的石墨材料有不弯曲变形的特性且电极两侧的两层薄膜采用热复合工艺加工成型，电极膜片破损时绝缘薄膜断裂，石墨电极亦断裂，由石墨电极不弯曲变形的特性及热复合工艺特性，断裂后的电极不会在气流或重力等因素的影响下再次闭合，避免了其信号短路问题；采用热复合工艺，将电极安放在两层绝缘薄膜中间，热复合使两层绝缘薄膜紧密融合在一起并将电极夹设在两层绝缘薄膜之间，在风包释压阀未释爆时，不会因为雨水锈蚀、风力等因素的影响而造成电极膜片中的电极断裂，由此避免产生错误的释爆信号。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实时故障监测的风包释压阀，包括气缸和保护罩，所述气缸上焊接有上法兰和下法兰，所述保护罩上焊接有与所述气缸的上法兰配合的连接法兰，其特征在于，所述上法兰和所述连接法兰之间安装有电极膜片，在所述风包释压阀释爆时所述电极膜片内的电极断开产生释压阀释爆信号。

【技术特征摘要】
1.一种实时故障监测的风包释压阀，包括气缸和保护罩，所述气缸上焊接有上法兰和下法兰，所述保护罩上焊接有与所述气缸的上法兰配合的连接法兰，其特征在于，所述上法兰和所述连接法兰之间安装有电极膜片，在所述风包释压阀释爆时所述电极膜片内的电极断开产生释压阀释爆信号。2.根据权利要求1所述的风包释压阀，其特征在于，所述电极膜片内的电极的引出端还连接有信号输出端子以便于释爆信号的采集。3.根据权利要求1所述的风包释压阀，其特征在于，所述风包释压阀还具有无线发射模块，所述无线发射模块与所述电极膜片相连以获取并发送释爆信号。4.根据权利要求1所述的风包释压阀，其特征在于，所述电极膜片和所述上法兰之间还设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈在所述风包释压阀释爆时飞出顶破所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振广，赵卫东，
申请(专利权)人：郑州广众科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41