脱硫废水处理装置的防垢剂及防垢方法制造方法及图纸

提供一种涉及将次氯酸钠用作主处理试剂的脱硫废水处理装置中采用的防垢剂及防垢方法。该防垢剂作为有效成分含有柠檬酸、水溶性络合剂、负电荷涂层剂及破垢剂。从而，可以防止在将次氯酸钠用作主处理试剂的脱硫废水处理装置上生成并附着垢，还可以去除已生成并附着的垢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将次氯酸钠用作为主处理试剂的脱硫废水处理装置的防塘剂及防垢方法。进一步涉及用于防止和去除在将次氯酸钠(NaClO)用作主 处理试剂的脱硫废水处理装置上生成并附着的垢(Scale)的，含有柠檬酸、 水溶性络合剂、负电荷涂层剂及破垢剂作为有效成分的防垢剂及防垢方法。
技术介绍
从火力发电厂、制铁厂等锅炉中产生的烟道气(Flue Gas)中，不仅包 含燃料和空气中的氧气反应而产生的灰(Ash)，还包含二氧化硫(S02)、 三氧化硫(S03)等硫氧化物(S0x)。这些硫氧化物不仅成为污染大气的 原因，还会成为酸雨等的起因，所以在化石燃料工序中通常都包括去除烟 道气中包含的硫氧化物的烟道气脱硫工序(FGD: Flue Gas Desulferization)。图l是用于说明从火力发电厂等的锅炉中生成的烟道气的一般流向的 示意图。从锅炉(110)产生的烟道气，经过电子集尘器(EP: Electrostatic Precipitator) 120，去除其中包含的灰尘，经过如吸收塔130这样的脱硫设备， 去除其中包含的硫氧化物后，经过烟囱150被排出到外部。在该过程中，烟 道气将通过脱硫过程前的烟道气和经过脱硫过程后的烟道气进行热交换的 气-气热交换器(GGH: Gas-Gas Heat Exchanger) 140。烟道气脱硫工序是利用反应剂和催化剂，通过吸收、氧化、还原及吸 附等工序来去除燃烧后包含在烟道气中的包括硫氧化物在内的硫化物的方 法，大体上分为干式、湿式、半干式等方式。但是，通常在发电厂等主要 采用经济性好、反应速度快以及设备小型化的湿式脱硫方法。湿式脱硫方法是，通过用水或碱溶液等清洗烟道气，来吸收烟道气中 包含的硫氧化物的方法， 一次生成物成为溶液或浆液形态。湿式脱硫方法 具有反应速度快、可实现附属装置的小型化的优点。但是，湿式脱硫方法中，由于经过工序后排出的气体温度低而在烟囱150中的上升力低，所以需 要再加热过程，具有随着工序生成大量废水的缺点。通常应用较多的湿式 脱硫方法中是利用石灰或石灰石作为吸收反应剂的工序，一般可以去除90% 以上的硫氧化物。一般的湿式石灰石烟道气脱硫工序如下。使在燃烧系统生成的烟道气 通过电子集尘器120去除灰尘后，在吸收塔130内使烟道气与石灰石浆液 (Slurry)接触。这样，使硫氧化物和石灰石(CaC03)反应而产生包含CaSCb 或CaS04等固体沉淀物的桨液。最后，向吸收塔下部注入强制氧化用空气， 来生成石膏(CaS04'H20)。在吸收塔130中生成的石膏经过脱水过程，可用作高纯度产业用石膏， 在该过程中会排出石膏中的微细粒子和水。此时，排出的水即为脱硫废水， 被输送到后述的脱硫废水处理装置200，进行处理并排出。图2是表示煤炭火力发电厂中的将通常的次氯酸钠用作主处理试剂的 脱硫废水处理装置的结构的示意图。脱硫废水处理装置200是用来处理从脱硫设备排出的废水的装置，通过 物理、化学处理，去除悬浮物质(SS: Suspended Solid)、重金属、化学需 氧量(COD: Chemical Oxygen Demand)成分等，处理成环境规定范围内之 后排出。从吸收塔130输送到脱硫废水处理装置200的脱硫废水，首先在前处理 槽210中沉淀脱硫废水中的较重的石膏粒子，分离去除一部分后，在第一反 应槽220至第三反应槽224中的第一反应槽220，由次氯酸钠进行氧化处理，而降低化学需氧量。通过了第一反应槽220的脱硫废水经过第二反应槽222，在第三反应槽 224中，由亚硫酸氢钠(NaHS03)去除剩余的次氯酸钠，将毒性较强的六 价铬(Cr6+)还原为毒性较弱的三价铬(Cr3+)。从第三反应槽224排出的脱硫废水被临时储存在日常槽230之后，在第 四反应槽240，第五反应槽242追加烧碱(NaOH)和凝集剂进行反应，然后， 在第一沉淀槽(250)使氟、重金属等沉淀并去除。通过了第一沉淀槽250的脱硫废水进入第六反应槽260和第七反应槽 262，在第六反应槽260和第七反应槽262再次注入烧碱、碳酸钠(Na2CQ3)和凝集剂进行反应之后，在第二沉淀槽270中沉淀去除钙离子和残余重金 属，在第一PH调整槽280将PH值调节为中性，经过过滤塔(290)，在第二 PH调整槽292再次将PH值降低到酸性(约PH 3 PH4)之后，在氟吸收塔 (294)去除氟。去除了氟的脱硫废水(此时废水成为已基本完成处理的处 理水)在最终PH调整槽(296)将PH值调节为中性后，排出到外部，进行 排放。另一方面，脱硫废水中包含了煤灰、微细石膏粒子、氯离子、重金属、 悬浮固体、COD成分等非常多样的成分，在废水处理过程中，作为垢尤其 较多地附着在第三反应槽(224)的内壁和搅拌机、测量仪等上，由于这种 垢的附着，导致反应槽的处理容量减少，测量仪进行错误的工作等，存在 反应效率低下、脱硫废水的处理水质恶化、处理量也减少等问题。再者， 脱硫废水处理装置200的各器械损伤或发生故障的危险增大，为了用物理方 式去除已附着的垢，需要以较短的周期反复中断脱硫废水处理装置(200) 的运转，需要在密闭空间进行去除垢作业，而导致工作人员的安全受到较 大威胁等，存在各种严重的问题。为了解决这种问题，开发并使用着将亚硝酸钠(NaN02)和硫酸亚铁 (FeS04)等用作处理脱硫废水的主处理试剂的脱硫废水处理装置中使用的 防垢剂。但是，这种一般的防垢剂，是中止硫酸亚铁(FeS04)的使用而代替使 用亚硫酸氢钠(NaHS03)，来防止作为微细粒子的钙化物(如石膏粒子) 的附着生长，所以在将几乎不被强酸或强碱溶解的硅(Si)和钙(Ca)的 复合化合物作为垢主要成分的次氯酸钠，用作主处理试剂的脱硫废水处理 装置200中，就存在无法抑制和去除垢的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种防垢剂及防垢方法， 用于减少和防止在将次氯酸钠用作为主处理试剂的脱硫废水处理装置中生 成并附着的垢。为了实现上述目的，本专利技术提供一种脱硫废水处理装置的防垢剂，所 述脱硫废水处理装置将次氯酸钠用作主处理试剂，所述防垢剂含有柠檬酸、 水溶性络合剂、负电荷涂层剂及破垢剂作为有效成分。并且，本专利技术的另一目的是提供一种脱硫废水处理装置的防塘方法， 所述脱硫废水处理装置将次氯酸钠用作主处理试剂，所述防坭方法中，将 含有柠檬酸、水溶性络合剂、负电荷涂层剂及破垢剂作为有效成分的防坭 剂，向将次氯酸钠用作主处理试剂的脱硫废水处理装置的第二反应槽和第三反应槽注入450ppm 500ppm。如上所述，根据本专利技术，不仅可以防止在将次氯酸钠用作主处理试剂 的脱硫废水处理装置上生成并附着垢，而且还可以去除己生成并附着的标。另外，为了去除钙离子，通过中止一直注入于第七反应槽的碳酸钠 (Na2C03)的注入，还可以防止蓄积在第七反应槽内壁上的软质垢。从而，不需要通过物理方式去除垢的作业，可以稳定且圆滑地处理脱 硫废水，可以进一步良好地维持最终处理的水质，可防止为了用物理方式 处理垢而投入工作人员的非效率，可预防工作人员在去除垢的过程中发生 的安全事故(窒息事故等)。附图说明图l是用于说明从火力发电厂等的锅炉中生成的烟道气的一般流向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水处理装置的防垢剂，其中，所述脱硫废水处理装置将次氯酸钠用作主处理试剂，其特征在于，　　　　所述防垢剂含有柠檬酸、水溶性络合剂、负电荷涂层剂及破垢剂作为有效成分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：成箕喆，金日焕，张伊植，郑稻定，文俸奎，
申请(专利权)人：韩国东西发电株式会社，海龙化学株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]